6140系列卧式普通车床使用说明书.docx

1、6140系列卧式普通车床使用说明书1 安 全 说 明 12 机床用途和适用范围 13 机床参数 14 机床传动系统 15 机床操纵系统 16 机床电气系统 17 机床润滑系统 18 机床冷却系统 19 机床吊运、安装及试车 110 机床维护与保养 111 机床的结构及调整 112 机床易损零件及加工图 113 机床附件、工具及选订附件目录 114 脚踏刹车装置 115 锥度仿形装置 116 机械碰停装置 1安 全 说 明1.1安全规则概要操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的

2、人才能操作机床。2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。9）

3、在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。15）不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。16）操作机床时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。17）本机床出厂前已经严格检验，整机噪音不大于85dB

4、。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。18）机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。19）机床进行运转、加工时，不许移动各处防护罩。20）离开机床时，必须关闭机床主电源开关。21）机床重新起动时，必须使防护罩和安全装置重新复位。22）机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。23）主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧，并将扳手从卡盘上取下，关闭卡盘防护罩后才可起动机床。24）加工不规则工件时，必须先调整其重心，使工件运转平衡。25）调整冷却液喷嘴的位置时，必须先使机床停止运转。26）清除沉积在机床，配电板等控制装

5、置上的灰尘、碎屑等物时，尽量避免使用压缩空气。27）机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性，安装时应采取适当的措施防止其滑脱。28）操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明，具体操作时应完全按照说明进行。维修时不得将安全标牌弄脏或损坏。29）记住急停按钮的位置，以便在紧急情况下能够快速按下。30）严格按开机步骤开机。31）机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。32）机床照明灯打开时，不要直接接触灯具部件，以免造成烫伤危险。33）机床正在加工时不要清理铁屑，特别注意不要用手直接接触铁屑。34）清理铁屑时一定要先停机。机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除，不能直接用手清理，以防划伤手指。

6、35）进行试运转操作前必须先阅读本说明书，对机床有一个全面的了解。36）说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。37）安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。1.2车床的附加安全规则警告：除应遵守安全警告外，还应注意以下几点，以减少火灾、电击和人身伤害：在操作机床前，阅读并记住这些说明。1）主轴的工作转速不得高于卡盘的许用转速(详见卡盘使用说明书)2）不要使用已损坏变形或变钝的车刀。3）调整、维护和修理时，要使机床主电源断开。4）定期进行机床保养、维护，保养、维护时必须切断主电源开关。5）床鞍纵向移动前，必须先松开床鞍锁紧螺钉。6）必须定期给各导轨、油杯、三箱等需润滑部位加注润滑油、润滑脂，

7、确保设备安全、正常运转。7）用专用工具安装车刀。8）穿戴合适的个人防护装置。包括： 眼保护用护目镜；长发保护用工作帽或头套；全身保护用紧身工作服；脚保护用劳保鞋；护耳装置。9）当加工工件为细长轴时，建议使用跟刀架，中心架或尾座后顶尖加固工件，以防止工件从卡盘中掉下或甩出。10）必须将机床安装在牢固的地基支承面上。11）千万不要加工易燃材料（如镁棒）。12）工作场地必须通风良好，干净清洁，及时清理铁屑以防止潜在危险。13）保存不用的刀子。将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。14）电线应远离热、油和利刃。15）操作机床时应注意力集中，疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。16）定期检查电线及加长电

8、缆，如有损坏，应立即维修或更换。17）必须让专业维修人员来修理机床。所用电动工具使用应符合相关规则。18）对某些关键结构部件，必须让专业人员用原始备件来维修，否则会对使用者造成很大危险。19）在户外使用时，只能使用户外专用延伸线。20）建议使用防锈型冷却液。注意：切削液应按其使用方法使用，切勿触及皮肤和眼睛，如不小心溅及皮肤和眼睛，应用大量水清洗，并去医院治疗。21）导轨润滑推荐使用符合ISO VG46（GB/T3141 N46）粘度的精制矿油，箱体润滑推荐使用符合ISO VG32（GB/T3141 N32）粘度的精制矿油。22）本机床不得使用手执刀具。23）卡盘维修必须按照制造厂的要求，并确

9、保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。24）机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。25）机床起动前，应确保工件可靠地夹紧，紧固扳手不得遗漏在卡盘上。26）加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分，用户必须对其进行可靠的防护。加工完后，应及时将防护罩取掉。27）加工不规则工件时，应在低转速并平衡的条件下进行。28）机床应可靠接地。可靠接地能有效防止电击危险。29）禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。警告！不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。警告！勿暴露于雨中或潮湿位置。运输：搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志，用吊钩或叉车搬运，当拆去包装箱时，机床才能起吊或者移开垫木。起吊前，应将

10、尾座和床鞍移到靠近床尾的位置，以平衡机床重量。锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉，以防尾座滑落及床鞍移动。按吊装图9-1示位置、方式起吊，使用钢棒直径为35mm，长度不小于760mm，车床每边伸出量不少于100mm，使用钢丝绳直径不小于1/2，在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板，以免损伤机床。起吊时，慢慢上升或下降，严防与其他物体碰撞。运输期间，应紧固机床。易于碰撞的零件应包上防冲击材料。机床上没有覆盖的部件，如工作台，应涂上防锈油。安装安放机床的工作地点应有足够的空间，以保证机床安全工作和正常维护保养。要求：机床背面和尾座距墙不小于600mm。按安装地基图，将附带的地脚螺钉固定在平坦的混

11、凝土地基上，将机床安放在其上后，用水平仪调整其水平，然后固定。培训：（1）工作前操作者必须进行安全和操作培训；（2）调整、维护和修理时，要确保机床电源断开；（3）搬运工具、刀具时，要戴上手套。使用工件指南：工件可能是以下材料和形状：材料：钢材、铸铁、铜材等形状：圆柱状圆盘状管状不规则形状如果工件有可能影响加工时的平衡性，那就要区别对待。如：不规则形状应先在最低转速下试运行，不平衡量不影响加工时，不必加平衡块，仍不平衡时必须在工件上加平衡块。警告：若不遵守这些规则，将会导致严重的人身伤害。1.3环境条件限制机床的操作地点应为:海拔高度不超过1000m；气温范围不超过540相对湿度不超过50%40

12、90%20机床运输温度范围不超过-25+551.4电气设备注意事项 操作、检查或维修机床时应遵照以下几点：（1） 操作时，注意不要触及或碰撞电器线路。（2） 电源引入线或电缆的长度应适宜，由于特殊原因电源引入线必须经地面时，应采取适当的保护措施，防止铁屑等物对引入线的损坏。（3） 配电板上断路器电流整定值用户不得改变，维修时应选用同规格的断路器。（4） 检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。另外，切断机床总电源，确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。如有可能，应张贴标志“禁止操作机床”。（5） 机床上的安全电气设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。（6）外部电源线使用电缆，由用

13、户配备，线径不得小于使用说明书中的推荐值。且用户使用的电源应配有过压保护装置。电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。（7） 额定输入电压波动：220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V10%（8） 额定输入频率：50Hz/60Hz1 Hz（9） 相数：交流三相及接地（10）应尽量控制环境温度与湿度，不能有急剧变化。（11）严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。（12）严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中，并避免灰尘堆积。（13）严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。电器额定参数额定电压频率相数总

14、电流防护等级220V50Hz/60Hz363AIP54380V/400V50Hz/60Hz350AIP54415V660V50Hz/60Hz340AIP541.5机床上的安全警示标志如： 电击危险，不得触摸贴有此标志的部件。 注意安全（于警告标志上） 外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE”的端子上。主轴运转时不能扳动手柄 根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护 三杠转动时增加防护板 工件突出时必须增加防护装置 滑板移动时注意安全工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速 尾座移动时注意安全机床用途和适用范围1.6本系列车床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，能车削各种常

15、用公制、英制、 模数、径节螺纹，还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。1.7马鞍车床除能完成上述车削工作外，还能车削各种扁平和异形零件。1.8本系列车床车削工件的精度，其圆度误差小于0.01mm，圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm，并可获得较好的表面粗糙度。1.9B系列车床主轴通孔直径为82mm（3 15/64），可通过较大直径的棒料。1.10本系列车床具有公制或英制进给传动系统，适应使用不同长度计量单位的地区和国家。1.11本系列车床有手动刹车和脚踏刹车，可供操作习惯不同的地区和国家选择。1.12本系列车床可供不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的

16、电气系统。1.13本系列车床有较齐全的特殊附件供用户选订。机床参数表3-1 机床参数表 型号 参数 项目CS6140 CS16CS6140B CS16BCS6240 CS16GCS6240B CS16GBCS6150 CS20CS6150B CS20BCS6250 CS20GCS6250B CS20GBCS6166 CS26CS6166B CS26BCS6266 CS26GCS6266B CS26GB床身上最大回转直径400(16)500(20)660(26)刀架上最大回转直径220(8)300(12)420(17)马鞍内最大回转直径630(25)710(28)870(34)马鞍内有效长度24

17、0(9)最大工件长度750/1000/1500/2000/2500/3000（30/40/60/80/100/120）最大车削长度700/950/1450/1950/2450/2950（28/38/58/75/96/116）主轴孔径52（2 3/64） B系列82（3 15/64）主轴锥孔直径和锥度MT.No.6 B系列90 1:20（3 35/64 1:20）主轴头型式ISO 702/ No.6卡口型 B系列ISO 702/ No.8短凸轮锁紧型主轴速度范围24 级 91600r/min 主轴最大输出扭矩1400N.m（1013 lbf.ft）1200N.m（885 lbf.ft）纵向进给量

18、种数及范围基本进给量0.063-2.52mm/r 65 种，（0.0023-0.0937in/r,65）缩小进给量0.028-0.056mm/r 13种, (0.0010-0.0021in/r,13)加大进给量2.86-6.43mm/r 15种，（0.1064-0.2392in/r,15）横向进给量种数及范围基本进给量0.027-1.07mm/r 65种，（0.0011-0.0404in/r,65）缩小进给量0.012-0.026mm/r 13种，（0.0004-0.0010in/r,13）加大进给量1.21-2.73mm/r 15种， (0.0457-0.1032in/r,15)车削螺纹种数

19、及范围公制螺纹0.5-224 48种英制螺纹72-1/8tpi 46种模数螺纹0.5-112 42种径节螺纹56-1/4DP 45种纵向快速移动速度4.5m/min(15ft/min)50Hz 5.4m/min(18ft/min)60Hz横向快速移动速度1.9m/min(6.37ft/min)50Hz 2.3m/min(7.67ft/min)60Hz纵向丝杠螺距12（2tpi）主轴中心至刀具支承面距离28（1 3/32）刀具截面25mm25mm（11）方刀架最大回转角刻度90上刀架最大行程145 （5 3/4）下刀架最大行程320 （12 5/8）310 （12 1/8）许用最大切削力（Pz）

20、14000N（3086 lbf）12000N（2643 lbf）许用最大进给力（Px）3500N （772 lbf）尾座套筒直径75（2 61/64）尾座套筒孔莫氏锥度莫氏 No.5尾座套筒最大行程150 （5 29/32）尾座横向移动量15 （19/32）主电机型号、功率、转速Y132M ，7.5kW（10HP） 1450r/min(50Hz)，1750r/min(60Hz)快速移动电机型号、功率、转速2AOS，5632，250W（0.34HP），1360r/min(50Hz), 1750r/min(60Hz)冷却电泵流量50L/min（11gal/min）主传动三角皮带型号、根数B2108

21、 4 根B2184 4 根B2337 4 根机床净重750（30）1975kg(4354 lb)2052kg(4520 lb)2150kg(4735 lb)1000（40）2050kg(4520 lb)2100kg(4630 lb)2200kg(4845 lb)1500（60）2250kg(4960 lb)2300kg(5070 lb)2400kg(5286 lb)2000（80）2450kg(5400 lb)2500kg(5510 lb)2600kg(5727 lb)2500（100）2650kg(5840 lb)2700kg(5950 lb)2800kg(6168 lb)3000（120）

22、2850kg(6280 lb)2900kg(6390 lb)3000kg(6610 lb)外形尺寸（LWH）750（30）23829751230 23829751270 23829751350 9438 3/848 7/169438 3/8509438 3/8531000（40）2632975123026329751270 26329751350 10438 3/848 7/1610438 3/85010438 3/8531500（60）3132975123031329751270 31329751350 12338 3/848 7/1612338 3/85012338 3/8532000（8

23、0）3632975123036329751270 36329751350 14338 3/848 7/1614338 3/85014338 3/8532500（100）4132975123041329751270 41329751350 16338 3/848 7/1616338 3/85016338 3/8533000（120）4632975123046329751270 46329751350 18338 3/848 7/1618338 3/85018338 3/853机床传动系统1.14本系列车床的传动系统如图4-1所示，传动系统图上编号公制传动件列于明细表4-1，英制传动件列于明细表4

24、-2，滚动轴承分布图如图4-2所示，轴承明细表列于表4-3。表4-1 公制传动件明细表部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理床 头箱102081452.52045G48202082453020834040CrG524020843650208528602086327021064845G488020873240CrG5290208936100209144110208840120209236130209220140210532+0.52545G4815020934540CrG52160209461170209530345G48180209517190209648

25、200205616左20/1310210209717220209860右230209920左+0.586840CrG4824*B02104482045G4825*B02102403左20/131026*B0210180右-0.58682702114322.52040CrG4828021032629021074845G4830021083131021083145G4832021111840CrG4833021093145G48续表4-1部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理挂轮3408042602/2.25/2.752045350804369尼龙MC3608

26、0415645370804457进给箱3807061282.25+0.62045G423907061301.754007062272.25-0.13234107063411.75+0.52544207064302.25-0.33234307064291.75+0.57314407066213+0.504507066282+0.304607073203+0.04256470707218+1.352480707121-0.504907069362+0.7687500706832+1.444510706733+0.81175207065301.755307066213+0.505407066282+0.30550703214+0.405607032222.25570707642-0.40580707733+0.1323590707815+0.53246007079246107074222+0.40620707440630707432640707521+0.25650703421660703842-0.25续表4-1部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理溜板箱6706061361.52040Cr68060623245690606356