钢筋专项方案.docx

1、钢筋专项方案XXXXXXXXXX 工 程钢筋工程施工方案XXXXXXXXXXXXXXXX公司二0一一年十一月钢筋工程施工方案第一章 编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034钢筋焊接及验收规范JGJ18-20035混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-16安徽三建施工工艺标准Q/AHSJXXXX-20033

2、、图纸会审纪要、设计变更通知单等；4、施工现场和周边的实地情况。第二章 工程概况一、工程概况XXXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX；监理单位：XXXXXXXXXXXXX；设计单位：XXXXXXXXXXX；地勘单位：X；施工单位：XXX。本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX单位工程名称XXXXXXXXXX1建筑面积15865地上12119地下3746m22层数地上11层地下1层3层高（m)5.6(1层）、4.5（2层）、3.8（311）、6（12层）4建筑高度48.9m5结构形式现浇钢筋混

3、凝土框架结构6基础形式独立基础/筏板基础7结构断面尺寸（mm）外墙厚度300内墙厚度300柱断面700700、700800、600600、500500梁断面10001900、10001500、10001200、400700、300600、400600、500600、300500、300700、5001200、400800等楼板厚度100、120、130、180、250钢筋类型 非预应力8砼强度等级C15、C20、C30、C35、C40二、钢筋工程概况1、建筑物抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类。框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级二级。2、主要材料及技术指标：钢筋： HPB300光圆钢筋，f

4、y=270N/mm2；HRB335带助钢筋，fy=300N/mm2；HRB400带助钢筋，fy=360N/mm2。 HRB500带助钢筋，fy=435N/mm2 =410N/mm2 焊条：E43系列用于焊接HPB300级钢筋、Q235钢板及型钢； E50系列用于HRB335级钢筋； E55系列用于焊接HRB400级钢筋。3、主要部位钢筋规格一览表：序号结构部位主要钢筋规格1框架柱主筋： 25、22、18（均为级钢）。 箍筋： 12、8、10（均为级钢）；2梁主筋： 12、14、16、18、20、22、25（均为级钢）。箍筋： 8、10（均为级钢）。3板 6、8（均为级钢）。4楼梯8、16、20

5、、18、10、12、14（为级钢）。5构造柱12（级钢）。4、混凝土保护层厚度：位置楼面、屋面梁楼板、挑檐、栏板地面以室内上柱（墙）地面以室内下柱（墙）基础、承台地下室底板基础梁一类201520（15）20（15）背水面15背水面一类252025（20）50迎水面4020迎水面25三、投入情况一览表1、钢筋工程施工劳动力需用计划 劳动力需用计划表工种名称钢筋制作钢筋安装合 计人数1540552、模板施工主要机械设备需用计划机械设备需用计划表名称型号数量产地对焊机UN-1001台浙江电焊机BX1-500BX1-3304台2台江苏直螺纹轧机CW-32台河南钢筋切断机GQ-503台江苏钢筋弯曲机GW

6、-403台四川钢筋冷拉机JK-31台四川第三章 施工工艺本工程要求在施工中做到“精心施工，质量第一”，确保工程按照设计要求竣工投入使用。本工程钢筋涉及到HPB235、HRB335、HRB400级钢筋及6-25等多种规格和型号。在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。一、钢筋的验收和存放1、钢筋的验收钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。进场钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规

7、格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求：

8、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，对于二级抗震要求时不应大于1.3。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。不合格的钢材不允许用于本工程。2、钢筋的存放（1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别挂牌堆放，不得混淆。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，堆放时，钢筋下用混凝土条墩或木枋，垫离地面不少于200mm，以防止钢筋被锈蚀和油污。（2）钢筋半成品的存放

9、加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明层号、段号、构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。二、钢筋加工由钢筋工长负责填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。1、钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。注意控制钢筋的冷拉

10、率，级钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。2、钢筋切断对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。3、钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的

11、钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.1.1 HPB235级钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。3.1.2 当设计无要求时，HPB335、HPB400级钢筋的末端需作90或135弯钩时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。3.1.3钢筋

12、作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:3.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；3.2.2箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；3.2.3箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。注钢筋加工的质量要求：1）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和

13、铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2）钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求。4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54、钢筋的连接本工程梁主筋（HRB400）加工接长采用直螺纹接头；柱竖向钢筋HRB335级（直径d16）接长采用电渣压力焊；楼板钢筋接长采用搭接绑扎接头；二次结构的构造柱、圈、过梁主筋接长采用搭接绑扎接头或搭接焊接头。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，并在开始首次焊接操作前进行试焊，对试焊合格后，方可成批

14、操作。（1）钢筋直螺纹套筒直螺纹套丝注意事项：a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗。b. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。c. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。d. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。e. 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如发现有一个钢筋端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数进行检查，对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录

15、，见下表。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论注：1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的10%检验。2.牙形合格、螺纹中径合格的打“”，否则打“”。直螺纹套丝质量标准：a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。c. 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）的要求。剥肋滚丝头

16、加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359直螺纹套筒质量标准：a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收。b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并

17、应有明显的规格标识。e. 钢筋直螺纹接头必须按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M2633970直螺纹连接注意事项：a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。b. 连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位。c. 根

18、据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，见下表。钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论注：检验结论：合格的打“”，否则打“”。 检查单位： 检查人：检验日期： 负责人：（2）电渣压力焊 本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-2003钢筋焊接及验收规程的规定。电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度

19、，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。a.电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：a) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b) 引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c) 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d) 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b电渣压力焊焊接参数应符合下表要求：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通

20、电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216c电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4修理或更换夹具弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具

21、，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整；2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂d电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检

22、查应符合下列要求：.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；.接头处的弯折角不得大于3o；.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（2）钢筋搭接焊HPB235、HRB335级钢筋搭接焊采用E4303焊条焊接。 1、注意事项：a、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，

23、焊缝宽度b不小于0.7db、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。c、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝，焊接时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应由足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。不得烧伤主筋。d、焊接所用焊条药皮无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须烘干后再用。 2、钢筋搭接焊质量验收标准：a、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝；

24、c、 搭接焊接头弯折角不得大于1/20，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，焊缝厚度偏差为00.05d，焊缝宽度偏差为00.1d，焊缝长度偏差为-0.3d，横向咬边深度不得大于0.5mm，长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不得超过2个、6mm2。(5)钢筋搭接连接 注意事项：相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵

25、向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下要求：1 对板类、梁类、墙类构件不宜大于25%；2 对柱类构件不宜大于50%；3、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30 C35C40光圆钢筋HPB（）级45d35d30d25d带肋钢筋HRB（）级55d45d35d30 dHRB400（）级、RRB400（）级-55d40d35d注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%， 但不大于50%时，其

26、最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2 取用，当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以系数1.35 取用。本工程为二级抗震，最小搭接长度需乘以1.15的系数进行修正。三、钢筋绑扎进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等。钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长反映。（1）柱钢筋绑扎柱的纵向钢筋先留设插筋，后用电渣压力焊（HRB335）或直螺纹套筒（

27、HRB400）连接伸出地下室顶板。 柱钢筋绑扎工艺流程：将地下室顶板伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。在板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm校正横向10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，校正完毕后用定位箍筋进行定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。定位箍筋设置方法可采用在校正后的柱主筋套三排柱子箍筋，最低排箍筋距离结构板面不超过50mm。电渣压力焊或直螺纹套筒连接柱纵向钢筋，焊接接头应按照50%的比例相互错开至少纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm。 按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的

28、位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，柱底部箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm，柱顶部箍筋加密区的高度不应小于“柱底部箍筋加密区的高度+柱顶部截面高度最大的梁的截面高度”。 按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。 将箍筋依次向柱顶部移动，由下向上进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直。 依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡或扎丝垫块，以保证柱钢筋保护层的厚度。梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋，并将定位箍筋焊在梁箍筋上进行纵向钢筋定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。质量要求： 1. 柱纵向钢筋的接头应相互错开纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm，同一截面内纵向钢筋的接头数不宜多于纵向钢筋总根数的50%。2. 柱不能出现扭位现象，如发生扭位，应将部分箍筋拆除，重新进行绑扎。3. 加工定位箍筋时，