年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计本科毕业论文设计40论文41任务书.docx

1、年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计本科毕业论文设计40论文41任务书(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题 目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计院（系）：冶金工程学院专 业：冶金工程学生姓名：学 号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时 间：一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数）设计题目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计钢种： 普碳钢、低合金钢规格： 方坯 板坯包括转炉容量和座数的选择确定；转炉炉型设计；氧枪设计；炉外处理、连铸机以及除尘系统的设计与选择；炼钢过程物料平衡和热量平衡计算；转炉

2、车间生产工艺设计和布置；车间主要设备选择和车间平面设计以及总图运输方案的确定。进行毕业实习，收集有关资料；编制设计说明书一份，完成专题部分，翻译冶金专业相关外文文献一篇，绘制转炉炉型图、车间平面图和剖面图各一张，使学生能够理论联系实际，掌握转炉炼钢车间设计的基本原理，为今后从事相关的技术工作奠定基础。二、毕业设计（论文）题目应完成的工作（含图纸数量）1. 根据设计题目完成毕业实习并收集有关资料，进行技术准备；2. 炼钢厂车间总体设计；3. 转炉炉型设计；4. 物料平衡与热平衡计算；5. 生产工艺设计；6. 车间工艺布置；7. 车间主要设备选择；8. 生产组织与人员编制；9. 主要技术经济指标；

3、10. 绘制设计图纸三张（其中至少手绘一张）：转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一张； 11. 翻译与冶金工程专业有关的外文文献一篇（不少于4000字）；12. 完成专题：钢中非金属夹杂物及其危害（不少于5000字）；13. 完成设计说明书一本。三、毕业设计（论文）进程的安排序号设计（论文）各阶段任务日 期备 注1毕业实习、收集资料2012.2.27-3.232设计相关计算3.244.63炉型、工艺、主设备设计和选择4.75.94车间布置5.105.165制图与翻译5.175.306编制设计说明书5.316.77准备答辩6.86.14四、主要参考资料及文献阅读任务（含外文阅读翻译任务）1钢铁生产

4、工艺概述 西安建筑科技大学2钢铁冶金学（炼钢部分） 陈家祥编 冶金工业出版社 19903炼钢工艺学 高泽平编 冶金工业出版社 20064钢铁厂设计原理（下册） 李传薪编 冶金工业出版社 19955普通冶金 西安建筑科技大学 20026炼钢设计原理 冯聚和编 化学工业出版社 2005 7毕业设计参考资料 钢铁冶金专业 西安建筑科技大学 8金属提取冶金学 王成刚，王齐铭主编 西安地图出版社 20009现代转炉炼钢 戴云阁等编 东北大学出版社 199810 与专题有关的最新文献(2002年以后的文献，不少于10篇且至少有2篇外文文献)五、审核批准意见 教研室主任签（章） 设计总说明当前的炼钢工艺中，

5、较为普遍的是以高炉铁水为原料的转炉炼钢工艺和以预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。本设计为具有代表性的氧气顶底复吹工艺，预计年生产能力为370万吨良坯钢。车间设有公称容量为150吨的转炉两座，LF精炼炉2座、板坯连铸机2台和方坯连铸机1台。转炉的冶炼周期38分钟，吹氧时间16分钟。根据国内外转炉炼钢技术的发展趋势，结合设计任务书中碳素钢和压力容器用钢的品种需要，选择了LF炉外精炼设备，进行全连铸生产。最终确定如下的的工艺流程：铁水预处理转炉炼钢LF精炼连铸。本次设计在对转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备参数进行了设计、选型，完成了主体设备选择、炼钢工艺设计

6、、主厂房工艺布置和设备布置。编制说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一张，并完成题目为钢中非金属夹杂及其危害的专题。关键词：炼钢，顶底复吹，工艺流程，精炼，连铸，设计Design DescriptionAt present, there are two main steel-making processes: converter steelmaking process with blast furnace pellets or this paper, the representative process combined-blowing oxygen converter proce

7、ss with a scale of 3.7106 continuous casting billet annual is designed. In the workshop, main equipments including 2150t converters and its auxiliary equipments with 2 LF refining furnaces, 2 sets of slab continuous casting machines and a set of billet continuous casting machine are designed. The Sm

8、elting period is set for 38 minutesin which the actual oxygen blowing time is only 16 minutes. Depending on the development trend of steel-making process and the quality requirement of carbon steel and pressure vessel steel, LF refining is selected to fufill continuous casting. Finally,the following

9、 process flow is choosed: PretreatmentConverterLFCC. On the base of the material and ,the size of steel-making plant workshop span and device assign, personnel placement is made .A project instruction is redacted ,funace size graphic, a ground plane and a sectional view of the workshop are also subm

10、itted. And finally, the monograph which is about non-metallic inclusions in steel and its damagement is also finished.Key words:steel making, combined-blown, process, refining, continuous casting ，design1 转炉炼钢车间设计方案 11. 1 工艺流程 11.2 主要冶炼钢种及产品方案 21.3 转炉车间组成 21.4 转炉车间生产能力计算 21.4.1 转炉容量及座数的确定 21.4.2 计算年

11、出钢炉数 21.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 31.4.4 按标准系列确定炉子的容量 31.4.5 核算车间年产量 32 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算 42.1 物料平衡计算 42.1.1计算所需原始数据。 42.1.2 物料平衡基本项目 42.1.3 计算步骤 62.2 热平衡计算 142.2.1计算所需原始数据 142.2.2 计算步骤 163 氧气转炉及相关设备设计 193.1 炉型设计 193.1.1炉型选择 193.1.2 主要参数的确定 193.2 炉衬设计 213.2.1炉衬材质的选择 213.2.2炉衬厚度的确定 213.3 炉底供气构件的设计 223.4 转

12、炉炉体金属构件设计 223.4.1炉壳 223.4.2支承装置 223.5 倾动机构 233.6 氧枪设计 233.6.1喷头设计 233.6.2氧枪水冷系统 254 连铸车间的设计 284.1 连铸机机型的选择 284.2 连铸机的主要工艺参数 284.2.1 钢包允许的最大浇注时间 284.2.2 铸坯断面 284.2.3 拉坯速度 284.2.4 连铸机的流数 304.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度 304.2.6 弧形半径 304.3 连铸机生产能力的确定 314.3.1 理论小时产量 314.3.2 连铸机的平均年产量 314.3.3 连铸机台数的确定 314.4 结晶器的设计 3

13、14.4.1 结晶器的长度 324.4.2 结晶器断面尺寸 324.4.3 结晶器铜壁厚度 324.4.4 结晶器锥度 324.4.5 结晶器拉坯阻力 324.5 二次冷却装置 334.6 拉坯矫直装置及引锭装置 334.7 钢包回转台 334.8 中间包 345 转炉车间烟气净化和回收 355.1 烟气量的计算 355.1.1 最大炉气量qv0 355.1.2 烟气量qv 355.1.3 烟气成分 365.1.4 煤气浓度修正 365.1.5 回收煤气量的计算 365.2 烟气净化系统类型的选择 365.3 烟气净化系统主要设备的选择 375.3.1 烟气收集设备-烟罩 375.3.2 烟气

14、冷却设备 375.3.3 除尘设备 375.3.4 脱水设备 385.3.5 抽气设备（抽烟机） 385.4 含尘污水处理 386 转炉炼钢的生产工艺设计 396.1 炼钢的主要原材料 396.1.1金属料 396.1.2 造渣材料 396.1.3 其他 406.2 装料制度 406.3 供氧制度 416.3.1 供氧制度主要工艺参 416.3.2 氧枪操作 416.4造渣制度 426.4.1 单双渣操作 426.4.2 各种渣料用量计算及加入 426.4.3 炉渣调整 436.5 温度制度 436.5.1 温度控制原则 436.5.2 出钢温度的确定 446.5.3 过程控制温度要求 446.6 终点控制与出钢 446.7 脱氧合金化 456.7.1 脱氧合金化操作 456.7.2 影响合金元素吸收率的因素 457 转炉车间的组成、类型和主厂房尺寸 477.1 车间组成 477.2主厂房主要尺寸的确定 477.2.1加料跨 477.2.2炉子跨 497.2.3 浇铸跨 538 炼钢车间其它设备的选择与计算 568.1渣罐车 568.1.1渣罐车型号的选取 568.1.2渣罐车数量的确定 568.2 混铁车 568.3 铁水罐 578.4 废钢供应系统 578.4.1转炉车间昼夜所需废钢量 578.4.2废钢贮仓容积或堆放场地所需面积计算 578.4.3废钢料斗容量及数量 588