锅炉总结报告.docx

1、锅炉总结报告锅炉总结报告锅炉总结报告发电机组检修（A、B级）总结报告一、锅炉总结报告_1_号锅炉投产日期：_202*年12_月_23_日制造厂_哈尔滨锅炉厂_，型式_HG-1100/17.5-HM35额定蒸发量_1100_t/h，出口蒸汽压力（主/再）_17.5_/3.833_MPa，出口蒸汽温度（主/再）_541_/_541_。(一)停用日数：计划：202*_年_08_月03日到_202*年09月15日，共计45天。实际：202*年_08月_24日到202*年10月_日，共计_天。(二)人工：计划：9862_工时，实际：_10125_工时。(三)费用：计划：_元，实际：_元。(四)-（A级检

2、修填报此项）由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数_5969.08_；备用小时数_1968.65_。两次A级检修间B级检修_0_次，停用小时数_0_。两次A级检修间C级检修_0_次，停用小时数_0_。两次A级检修间D级检修_0_次，停用小时数_0_。两次A级检修间其它检修_0_次，停用小时数_0_。(五)检修前后主要运行技术指标序号指标项目1蒸发量234567891011121314过热蒸汽压力过热蒸汽温度再热蒸汽压力再热蒸汽温度省煤器进口给水温度排烟温度过剩空气系数（1）锅炉出口（2）空气预热器出口飞灰可燃物细灰可燃物灰渣可燃物锅炉效率蒸汽含盐量最小稳燃负荷(六)简要文字总结：1.项目执行

3、情况。单位t/hMPaMPa一一-%mg/lMW修前92417.05153.1526268.5153.6B1.331.31.30.791.74150修后修后数据未出1号炉A级检修，技改项目1项（1号炉磨煤机防爆门改造）；特殊项目19项（热风道大风箱上部保温加厚100mm、定排联箱移位、末级再热器管排调整、炉膛上部受热面吹灰器部位加耐高温防磨瓦、减温水系统改进、送风管道检查及更换部分陶瓷管、汽包右前安全门更换、顶棚密封及罩壳内保温、1号炉C、E磨煤机下架体密封改造、预热器出入口非金属补偿器更换、磨煤机入口补偿器更换、给煤机出口落煤管补偿器改进、磨煤机底部漏风治理、磨煤机内部检修、磨损处理、磨煤机

4、减速机及润滑、液压油站、暖风器疏水泵改造一台、1号一次风道移位）；标准项目20项（受热面清灰、汽包检修、过热器、再热器、水冷壁及联箱检修、省煤器检修、空气预热器检修、燃烧设备检修、等离子点火设备检修、火检风机检修、给煤机及其系统检修、风门检修检修、气动插板门气缸检修、锅炉烟风道漏泄治理、磨煤机密封风机检修、送风机检修、一次风机检修、引风机检修、汽水管道及阀门检修、暖风器检修、锅炉整体水压试验、检查承压部件的严密性、检查膨胀指示器检修），以上项目全部完成。2.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。2.1锅炉运行中存在着受热面距离吹灰器较近，吹灰操作时易造成受热面管排被吹灰器喷出的蒸汽冲刷磨损

5、。锅炉本体受热面根据克莱德提出的距吹灰器小于500mm的管排部位需加防磨瓦的要求安装，分别为：分隔屏4大屏51管，炉后侧，共8处，屏过20屏60管，炉前侧，共40处；屏再30屏，炉前侧，共90处；末再60屏63管，炉前侧，共180处。2.21号炉1号一次风机冷风道尺寸为202*x1500x4，装设2个入口风道，每个风道内有重约1.3t的JLJN-01-01-150型暖风器，入口风道装到厂房东侧，吸风口中心标高为14.3米，运行中靠近厂区外侧的风口在运行中产生噪音，影响职工工作和休息。，且正下方有排污降温池，冬季水蒸气结霜将一次风道入口滤网堵住，造成一次风机入口风量不足。措施：将1号炉1号一次风

6、机入口风道移位至除尘器与风机房过道，既解决了噪音污染又防止了冬季入口滤网积霜。2.31号炉锅炉磨煤机入口防爆门设计不合理，胶圈在高温下极易老化、磁铁在高温下失磁，造成密封失效，漏风漏粉污染环境同时增加火灾隐患。措施：防爆门改造，更换安装A、B、C、D、E磨煤机入口新型防爆门，每台磨煤机2个，共计10个。高温立式自动防爆门，型号：PLDBLG800；设计起爆压力：21KPa；接口规格：800mm；使用条件磨煤机入口温度400；释放面积：0.5；厂家：普兰德电力技术有限公司，解决防爆门漏风问题。2.41号炉磨煤机热风入口软连接在长期高温下损坏，造成漏风；给煤机落煤管补偿器漏风。措施：将磨煤机热风入

7、口软连接和给煤机落煤管补偿器全部更换为波纹管补偿器，解决漏风问题。2.51号炉1号一次风机运行中叶轮前盘掉碴脱落造成一次风机跳机，检修中检查发现相应位置还存在裂纹缺陷，与厂家技术人员共同分析为母材原始缺陷和制造时热应力等原因造成。措施：制定方案，将叶轮缺陷部位割除，将叶轮修割成锯齿状叶轮，打磨后重新做动平衡，消除缺陷。2.61号炉磨煤机下架体采用迷宫式密封，长期运行存在磨损漏风，C、E磨煤机下架体磨损较重。措施：C、E磨进行下架体密封改造，采用新型密封结构。2.7一、二级过热器减温器及再热器减温器运行期间容易卡塞，致使无法精确调整减温水用量。措施：在一级减温器1、2号气动截门前加装截门J61Y

8、32DN65，气动截门电动截门整体向甲侧移位400mm，在1、2号电动截门后加装截门J61Y32DN65，将原电动截门后放水管移至调整门与电动截门之间。在二级减温器1、2号气动截门前加装截门J61Y32DN50，在1、2号电动截门后加装截门J61Y32DN50，将原电动截门后放水管移至调整门与电动截门之间。在再热器减温器1、2号调节阀前加装截门J61Y32DN50，在1、2号电动截门后加装截门J61Y32DN50，将节流孔板由调节阀前移至电动截门与手动截门间，将原电动截门后放水管移至调整门与电动截门之间。改进后可以在运行中方便检修调整门。2.81号炉A-E磨磨辊支架护板及密封风管弯头磨损严重。

9、措施：更换护板I护板II护板III护板IV，更换密封风管且弯头迎风面用100*10角钢护住。2.91号炉定排门有水冷壁和锅炉本体下降管各有4组排污门，共有DN50手动截止阀4个，DN50电动截止阀12台，联箱出口有DN50手动截止阀2台，球阀1台，现布置均为垂直布置，即由上至下进行排污。因布置方式原因，使排污水中杂质沉积到阀门阀瓣上部，在门的开关过程中杂质逐渐进入阀瓣套内，造成阀瓣卡涩，是阀门不能正常操作。措施：对定排系统布置进行改进，将原垂直布置的截止阀改为水平布置，改进后可防止因杂质沉积进入阀瓣套内，防止阀瓣的卡涩，保证阀门运行可靠性。具体改造为，水冷壁和锅炉本体下降管排污门及出口1台球门

10、和1台截门改为水平布置，1台截阀安装在垂直管路上。3.设备的重大改进内容及效果。3.11号炉C、E磨煤机下架体改造，减少漏粉污染；3.21号炉2号暖风器疏水泵改造，降低电耗，增加设备可靠性，减少维护量；3.31号炉再减、一级、二级过热器减温水改造，使减温水量可以精确调整，避免受热面过热。3.41号炉定期排污管路阀门改为水平布置，减少阀门卡塞的发生。3.51号炉一次风机叶轮修割成锯齿型叶轮，提高设备安全可靠性。3.61号一次风机冷风道移位。降低噪音污染，避免冬季风口结霜，提高设备出力。3.7顶棚罩壳密封改进，降低锅炉漏风、漏热。改善环境降低热损失。3.8省煤器再循环电动门移位，加装检修平台，方便

11、运行操作及检修维护。4.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。1号一次风机冷风道移位，降低噪音污染，避免冬季风口结霜，提高设备出力花费8.05万元，顶棚大罩壳内漏风及保温治理9.8万元，热风道大风箱保温加厚治理具备保温超温10.8万元，磨煤机及给煤机伸缩节改造10.5万元，磨煤机磨盘、磨瓦防磨修复以及磨损部件更换80.2万元5.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。1)1号炉1号暖风器疏水泵没有改造，还存在设备隐患，建议在下一检修期改造。目前加强维护。2)A、B、D磨煤机下架体没有改造，还存在设备漏泄，建议在下一检修期改造。目前加强漏泄维护及保洁。3)C磨煤机2号液压缸漏油，建

12、议在下一检修期改造。目前加强维护保洁。4)1号炉厂房负压，火检冷却风机、等离子冷却风机室内取风是原因之一，建议下一检修期间加装室外入口风道，同时如找到合适的冷风源取代该风机5)1号炉上脱硝设备后，预热器传热原件及预热器吹灰器需要改造，建议在下一检修中完成。6.检修评价及其他。检修负责人：总工程师（生产副总经理或生产副厂长）：扩展阅读：锅炉大修总结报告锅炉大修总结报告_发电厂_号锅炉_年_月_日制造厂_，型式_额定蒸发量_t/h，过热蒸汽压力_MPa，过热蒸汽温度_(一)停用日数：计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。(二)人工：计划：_工时，实

13、际：_工时。(三)大修费用：计划：_万元，实际：_万元。(四)由上次大修结束至此次大修开始运行小时数_，备用小时数_。上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时数_。上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。上次大修结束到本次大修开始日历小时：_，可用小时_，可用系数_，最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。(五)大修前后主要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa(表压)3过热蒸汽温度4再热蒸汽压力MPa(表压)5再热蒸汽温度6省煤器进口给水温度7排烟温度过量空气系数8(1)锅炉出口(2)

14、空气预热器出口9飞灰可燃物%10细灰可燃物%11灰渣可燃物%12锅炉总效率%13蒸汽含盐量mg/L(六)设备评级：大修前_；大修后_。升级或降级的主要原因：_(七)检修工作评语：_(八)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。2.设备的重大改进的内容及效果。3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。5.试验结果的简要分析。6.其他。检修负责人_总工程师_汽轮机大修总结报告_发电厂，号汽轮机_年_月_日制造厂_，型号_容量_MW，进汽压力_MPa(表压力)，进汽温度_调整抽汽压力_kPa(表压力)和_kPa(绝对力)(

15、一)停用日数：计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。(二)人工：计划_：工时，实际：_工时。(三)大修费用：计划：_万元，实际：_万元。(四)上次大修结束至此次大修开始运行小时数_，备用小时数_-。上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时数。上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。最长连续可用天数_，最短连续可用数_。上次大修结束到本次大修开始日历小时_，可用小时_，可用系数_。(五)机组大修前后主要运行技术指标指标项目单位大修前大修后1.在额定参数下最大出力MW2.各主轴承

16、(或轴)振动值(包括发电机)mm号轴承(或轴)号轴承(或轴)3.效率(1)汽耗值kg/(kWh)(2)热效率%4.凝结器特性(1)凝结水流量t/h(2)循环水入口温度(3)排汽压力kPa(绝对压力)(4)排汽温度与循环水出口温度差5.真空严密性(在MW负荷下)Pa/min调速系统特性6.(1)速度变动率%(2)迟缓率%注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。大修前后的试验应在同一负荷下进行。(六)设备评级：大修前_；大修后_。升级或降级的主要原因：_(七)检修工作评语_(八)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。2.设备的重大改进内容及效果。3.人工和费用

17、的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。4.大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。5.试验结果简要分析。6.其他。检修负责人_总工程师_发电机大修总结报告_发电厂_号发电机_年_月_日制造厂_，型式_，冷却方式_容量_MVA，额定电压_kV(一)停用日数：计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。(二)人工：计划：_工时，实际：_工时。(三)大修费用：计划：_万元，实际：_万元。(四)由上次大修结束到此次大修开始运行小时数_，备用小时数。上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时数_。上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，非计划停运

18、系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。上次大修结束到本次大修开始日历小时_h，可用小时_，可用系数_。最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。(五)设备评级：大修前_；大修后_。升级或降级的主要原因：_(六)检修工作评语：_(七)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。2.设备的重大改进内容及效果。3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。5.试验结果的简要分析对氢冷、水内冷发电机应包括大修前后的漏氢率，定子、转子线圈进出口水温差(最高值)、水导电率等在此注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因

19、。6.其他。检修负责人_总工程师_主变压器大修总结报告_发电厂_号主变压器_年_月_日制造厂_，型式_，容量_MVA电压：kV/kV/kV冷却方式_(一)停用日数：计划：_年_月_日到_年_月_日，共d。实际：_年_月_日到_年_月_日，共_d。(二)人工：计划：_工时，实际：_工时。(三)大修费用：计划：_万元，实际：_万元。(四)由上次大修结束到此次大修开始运行小时_数，可用小时_，日历小时_，可用系数_。上次大修结束到本次大修开始共小修_次，停用小时数。上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。(五)设备评级：大修前_，大修后_。升级或降级的主要原因：_(六)检修工作评语：_。(七)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。2.设备的重大改进内容及效果。3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用4.大修后尚存的主要问题及准备采取的措施。5.试验结果的简要分析。6.其他。检修负责人_总工程师_)。友情提示：本文中关于锅炉总结报告给出的范例仅供您参考拓展思维使用，锅炉总结报告：该篇文章建议您自主创作。