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1、模板施工技术DOC模 板 施 工 技 术 目 录序号内容备注1关于基坑施工.2钢筋加工3预应力施工4模板一关于基坑施工1、 首先应根据设计及现场实际情况，确定施工方案。2、若开挖深度在5m以内时，工期较短，且基坑底处于地下水位之上，而且图的湿度接近最佳含水量，土层结构又比较均匀时，则可采取直接开挖方式。若开挖深度在5m以外及有不利条件时，应将基坑坡度放缓，如增设平台护道等。表1 基坑坡度基坑坡度坡顶无重载坡顶有静载坡顶有动载砂土类1:11:1.251:1.5碎石土类1:0.751:11:1.25粘性土及粉土类1:0.331:0.51:0.75强风化类1:0.251:0.331:0.67中等强度

2、风化类1:01:0.11:0.253、基坑顶部有动载时，坑顶与动载之间应留有1m的护道，如地质水文条件不良，或动载过大时，应进行基坑开挖边坡的验算，并根据其结果确定加固方案。4、弃土不得妨碍施工，堆砌坡脚距坡顶边缘距离不宜小于基坑的深度，应弃在指定地点，同时，不应堵塞河道，同时不能对周围的围墙及其它构筑物等造成影响。5、无水基坑底面，每边不小于50cm；需施工操作时，不小于100cm；有水基坑，每边不小于80cm，需施工操作时，不小于150cm。6、基坑要避免超挖现象，可预留20cm左右的原状土，由人工进行清理。7、基坑开挖完毕后，进行测量复核，应做相应的钎探及承载力检测，并由建设单位组织勘察

3、、设计、监理、施工等单位进行联合检查验收。8、基坑排水1）、明挖基坑，可采用井点法进行降水。当砂土类基坑，地下水渗透系数较大时，可用管井点降水；当基坑土质分为多层，含水层及透水较为复杂时，宜采用轻型井点降水；2）、一般情况下，采取井点与基坑底部汇水井相结合的组合降水形式，达到降水的目的。3）、水下挖基础时，抽水能力应为渗水量的1.52倍。4）、基坑排出的水，应做到有组织排放。9、需护桩的基坑 9-4/16轴计算书- 支护方案 -排桩支护- 基本信息 -内力计算方法增量法规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)8.650嵌固深度

4、(m)6.250桩顶标高(m)0.000桩直径(m)0.800桩间距(m)1.300混凝土强度等级C30有无冠梁 有 冠梁宽度(m) 1.000 冠梁高度(m) 0.800 水平侧向刚度(MN/m) 9.956放坡级数 0超载个数 1- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)130.000- 土层信息 -土层数 4坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)9.000外侧水位深度(m)9.000内侧水位是否随开挖过程变化否弹性法计算方法m法- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)

5、(kPa)(度)1杂填土3.5018.5-5.0020.002粘性土3.0019.0-20.0015.003强风化岩1.8019.0-30.0025.004强风化岩10.0019.59.540.0030.00层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算m值抗剪强度 擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度) (MN/m4)(kPa)120.0-6.50-260.0-5.00-3150.0-13.00-4170.040.0030.00合算19.00- 支锚信息 -支锚道数1支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)()(m)长度(m)1锚杆1.3003.00015.0018.0012.

6、00支锚预加力支锚刚度锚固体工况抗拉力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号(kN)1150.0030.0015021.00- 土压力模型及系数调整 - 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型: 层号土类名称水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力 调整系数调整系数调整系数最大值(kPa)1杂填土分算1.0001.0001.00010000.0002粘性土分算1.0001.0001.00010000.0003强风化岩分算1.0001.0001.00010000.0004强风化岩合算1.0001.0001.00010000.000- 设计结果 - 结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：-

7、 冠梁选筋结果 - 钢筋级别选筋As1HRB3352D16As2HRB3352D16As3HPB235d8200- 截面计算 - 截面参数 桩是否均匀配筋 是 混凝土保护层厚度(mm)50桩的纵筋级别HRB335桩的螺旋箍筋级别HRB335桩的螺旋箍筋间距(mm)150弯矩折减系数0.85剪力折减系数1.00荷载分项系数1.25配筋分段数一段各分段长度(m)14.90 内力取值 段内力类型弹性法经典法内力内力号 计算值计算值设计值实用值1基坑内侧最大弯矩(kN.m)208.06161.14221.06221.06基坑外侧最大弯矩(kN.m)106.6698.15113.33113.33最大剪力

8、(kN)168.98155.22211.23211.23段选筋类型级别钢筋实配计算面积号 实配值(mm2或mm2/m)1纵筋HRB33520D1850893016箍筋HRB335d8150670-805 加强箍筋HRB335D142000154- 整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 1.00m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 2.825圆弧半径(m) R = 15.548圆心坐标X(m) X = -1.742圆心坐标Y(m) Y = 9.089- 抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数: Mp被动土压力及支点力对桩底的弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压

9、力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。 Ma主动土压力对桩底的弯矩; 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号 支锚类型 材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m) 1 锚杆 313.193 407.054 Ks = 2.831 = 1.200, 满足规范要求。钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。钢筋连接 16 以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，16 以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连

10、接采用CY 型手持式测压机，SPJ 型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵、加压套筒至接头或型卸下连接机接头体形检查。冷压套筒操作要点如下：a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。钢筋冷压套工程质量控制程序图d、控制好压接压力值，使之压痕间距浓度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。首先在钢筋使用之前，根据相关规范要求进行检验和试验，当确认合格后再进行钢筋的加工和下料。2）钢筋

11、的加工严格按相关规范要求进行下料、弯曲、连接等。进场后的钢筋与加工完成的钢筋，均贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，使其不受机械损伤，以及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。3）所有钢筋由施工的负责人抽样、计算，再由主管钢筋工程负责人核对后再进行加工。4）钢筋在安装于工程时，检查钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。在进行钢筋绑扎时，先在梁体上画出钢筋所在位置，保证所有钢筋均准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋由绑丝可靠地联系在一起，不得在浇注混凝土时安设或插入钢筋。5）桥面板钢筋所有的交叉点均进行绑扎，以避免在混凝土浇注时移位，但两个方向的钢筋中距小于3

12、00时，可隔一个交叉点绑扎。6）箱梁用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，采用塑料垫块，以保证浇注后的混凝土表面干净、整洁。不得用碎石、卵石、碎砖、金属管及木块等作为钢筋的垫块。7）钢筋垫块的间距在横纵向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图所示，在竖向的间距偏差不大于5mm。8）钢筋工作完成后，先进行自检，然后再经监理工程师检查认可再进行下一步施工。7、预应力施工在本工程中上部箱梁结构全部为后张预应力箱梁结构。预应力工程是混凝土结构的主要成受力部分，因此对其施工必须严格控制确保其施工质量。（1）预应力工程的材料钢绞线：根据设计要求，钢绞线采用符合GB52241995标准的高强度低松弛预

13、应力钢绞线强度不低于1860MPa。（2）钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断。编束时，每根必须顺直，不能相互交叉。编成的束用20#铅丝进行捆绑，加以固定。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)；式中：L钢绞线下料长度；L0孔道净长；L1工作锚长度；L2千斤顶长度；L3工具锚长度；L4预留量，取100mm。施工时注意，预应力钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方法及标志

14、内容等，应符合GBT522495的规定。在使用钢绞线前检查其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范要求进行钢绞线检测与试验工作（3）、安装波纹管预应力管道采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管由1mm厚的非镀锌铁皮卷制而成。1）波纹管卷制波纹管采用现场卷制的方法，直接用铁皮在工地加工。要求：无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。2）波纹管接头处理对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为2030cm。将待接的两根波纹管从两端对

15、称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止梁体混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。3）波纹管的固定用长12cm的12mm钢筋焊结成定位骨架。定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上固定一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确性。架设普通钢筋时，如与预应力管道相碰可将其适当调整。4）排气（泌水）孔位置设置在每节段中间处内外模板上设10cm通风及泄水孔。直线孔道每40m设排气孔一处，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设泌水、排气孔，以利排水、排气和及中继压浆。5）、穿束穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。将编成束的钢束通过锚垫板，穿入波纹管孔道。6）

16、、锚具安装A、本工程使用的锚具，包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。B、锚具，联接器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。C、在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心，每个锚孔中各装八楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。将钢束穿过锚板，套上夹片，卡入锚板孔内，锚板紧贴锚垫垫层尾端穿过用三角架吊起的卧式千斤顶。锚具用钢应符合GB/T14370-2000标准并满足2000级钢绞线的合格产品（锚具应通过2000Mpa钢绞线的200万次疲劳试验）。锚具垫板用钢应符合GB70088的要求。锚具应

17、进行探伤检验，并在钢束张拉达到极限强度的95%时，锚具应无损伤和钢束过量回缩、锚塞滑移等现象。（4）、预应力设备A、所有用于预应力的千斤顶均为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。B、千斤顶的精度在使用前进行校准。千斤顶一般使用超过2个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并请监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋伸长量有差异时，千斤顶即再进行校准。（5）、预应力的张拉注意事项A、张拉应力的控制预应力钢材的张拉方法和控制应力要严格按图纸要求操作。预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际

18、伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线预应力钢材，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，要立即停止操作进行检查，并作出详细记录。在施工中设置好张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。张拉时，张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。混凝土强度达到设计要求强度时，即可进行张拉。钢束均采用双端张拉。预应力钢材的张拉工作应在监

19、理工程师在场时进行，张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉(张拉至10%)，静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉至10%、20%、100%时分别量测活塞相应的伸出量，两端对称张拉至100

20、%，稳压2min。稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。预应力钢材在张拉控制应力达到稳定并使监理工程师满意后，方可锚固。千斤顶的压力在锚具和钢丝束不受振动的方式下予以解除。当气温下降到5以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。张拉时应采取双控即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保持在6以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因。张拉控制应力k0.721339.2Mpa 010K 1020K 20100K 持荷2分钟锚固。张拉顺序见工艺流程图（6）、钢束张拉完毕后，待应力比较平稳时，及时进行孔道压浆，道压浆，压浆前

21、用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。孔压浆水灰比在0.400.45之间，并在水泥中掺入膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于8%，稠度在1418s之间。使水泥浆具有较好的流动性。水泥浆标号必须符合设计要求，要求密实可靠，每个孔道一次压浆完成，不得中断。张拉结束后应进行封锚，以防灌浆时灰浆渗出，影响孔内压力，封锚材料采用107胶与525#水泥的混合物，人工拌匀后封住夹片。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。压浆采用活塞式压浆泵并采用辅助真空注浆，启动压浆机，从

22、一端向另一端压浆，缓慢地向孔道内进行灌注，压浆不能中断，当另一端冒出浓浆时，关闭梁侧终端阀门，使其压力控制在0.50.7Mpa，然后保压3min，关闭进浆口阀门，卸掉注浆管，至此，压浆工作完成。依此逐孔压注。第一阶段混凝土浇注张拉完毕后，待浇注第二阶段以前，必须把接缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。（7）、记录A、应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的掺加剂，灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。B、施工记录预应力作业中应当完整地作好以下记录：孔道与钢材的检查记录；梁体及封端浇注记录；梁体及封端养护记录；预应力张拉记录；孔道压浆记录；裂纹及缺陷修补和其他特殊问题记录；后张预应力实测质量检验浇注封锚砼灌浆完毕切除多余的钢绞线