成品检验规范QW810103.docx

1、成品检验规范QW810103东莞宝捷电子有限公司 文件编号:QW-0131227制订单位:品管部版 本: B/1 总页数: 11页制订日期: 2013 年 12 月27 日发行日期: 2013 年 12 月 27 日核 准 审 查制 订制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O1/101.目的: 确保在入库或出货前均能正确检验,经确保其品质符合要求2.范围: 凡本厂生产的成品均能适用.3.检验环境及方法: 3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45角,以不反光条件下为基准; 3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处 3.3测量

2、方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态; 3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45摇摆各一次; 3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表级抽样计划表:AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 0.65 3.6QA检验报告对尺寸检验(记录五组)4.检验项目: 4.1尺寸检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI各部位尺寸尺寸过长产品各部位尺寸长于制作图要求卷尺、直尺测量尺寸过短产品各部位尺寸短于制作图要求4.2电气测试:检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI短路短路两相距之回路互相导电脑测试断路断路各个回路内不能导通电脑测

3、试错位错位两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通电脑测试绝缘绝缘不良不符合制作图导通阻抗值设定值的要求电脑测试高压高压通不过不符合制作图高压设定值的要求电脑测试制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O2/10 4.2电气测试:检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI短路短路两两相距之回路互相导通电脑测试机错位错位各个回路内不能导通电脑测试机绝缘绝缘不良两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通电脑测试机导通阻抗导通阻抗不良不符合制作图导通阻抗设定值要求电脑测试机高压高压通不过不符合制作图高压设定值要求电脑测试机及高

4、压机INT间接不良产品测试处于不稳定状态电脑测试机 4.3检验项目:外观检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI连 接 头连接头不符连接头未依客户要求测量、目视电镀不良连接头电镀层脱落起斑点目视连接头氧化连接头表层氧化生锈0.5m/m卡尺、目视生锈连接头螺丝孔位生锈目视连接头刮伤连接头表面刮伤见底色目视连接头撞伤变形连接头受外力影响导致撞变形目视连接头铆压不良连接头铆压松脱或伤目视螺丝扭不进相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母实配螺丝扭不到位相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位实配连接沾有异物连接头表面沾到锡点或其它杂物目视连接头内有金属片、异物影响电性目视连接头内冲胶

5、PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖目视制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O3/10检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI螺 丝螺丝不符螺丝规格不符合制作图要求目视电镀不良氧化螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落目视螺丝碰到外模成形后螺丝自然下垂碰到SR目视螺丝未锁紧锁上螺丝后螺丝有松动现象目视螺丝过紧装上螺丝后,螺丝无法自然下垂目视螺丝螺牙不良螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配实配螺丝脱落装上螺丝后,螺丝有脱落现象目视螺牙露出有长短成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈目视螺丝下陷成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,

6、与铁壳边缘底落差在于0.5m/m目视螺丝孔冲胶螺丝孔跑胶影响外观及使用目视PLUG头PLUG不符PLUG规格不符合制作图要求测量、目视金片压着过高金片铆压后深度6.05m/m深度计测试金片压着过低金片铆压后深度5.95m/m深度计测试金片压伤金片冲压后有伤到金片目视PLUG断裂PLUG冲压后有断裂目视PLUG有裂缝PLUG冲压后裂痕0.2*5.0m/m软尺测量端 子端子不符端子规格不符合制作图要求测量、目视端子下陷成型后端子高低落差0.3m/m卡尺测试成型后端子高低落差0.6m/m卡尺测试端子断裂连接头内端子有断裂现象目视端子歪斜以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m测量、目视端子

7、夹伤端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉目视端子氧化生锈端子头发黑、起锈斑、电镀层脱落目视制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O4/10检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI外 模外模不符外模成型模具不符合制作要求目视胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求目视铁壳浮高成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上目视成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上目视外模裂缝成型裂缝0.2*10m/m目视、卡尺比对成型裂缝0.2*10m/m流纹成型外模正面细条纹现象0.5*5m/m目视、卡尺比对成型外模背面细条纹现象0.8*10m/m混料塑胶料混

8、入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显目视、卡尺比对塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细缩水外模正面缩水凹陷0.3*5m/m较明显目视、量测外模背面缩水凹陷0.3*5m/m较明显目视、量测进料口大成型后进料点凹陷1m/m目视、量测外模变形成型后外模翘曲、歪头看上较明显目视、量测亮面成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑5m/m目视、卡尺比对成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑10m/m雾面成型外模正面温度不不够,出现雾状正面5m/m目视、卡尺比对成型外模背面温度不不够,出现雾状正面10m/m烧胶成型外模因胶料过热面分解产生变黄光泽塑胶沾到丙酮水、环已酮目视缺料成型不完整

9、,可以看到铜丝、铜箔、铁壳目视溢料成型时,跑胶伤线材1m/m目视、量测毛边毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准目视、量测压伤线产品成型压烂线5*0.2m/m目视、量测错模合模有分裂不吻合目视汽泡成型表面汔泡大于0.5*5m/m目视、量测刮伤成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m目视、量测成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m箭头歪斜成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便目视、量测外模成鼓成型后表面起鼓突出0.5m/m目视、量测外模污脏外模表面粘有油墨无法擦拭干净目视、量测制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O5/10检查部位缺点

10、名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI线 材线材不符线材规格不符,不符合图纸要求目视、测量线材刮伤线材表面被利器刮伤0.2*5m/m未见芯线目视、测量线材表面被利器刮伤0.2*10m/m未见芯线目视、测量线材压伤线材本体有压痕3m/m能自然恢复目视、测量线材本体有压痕5m/m不能自然恢复目视、测量线材变形线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲目视线材印字不良线材无印字,与样板不符目视线材表面印字模糊、完全看不清目视擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮目视线材污脏线材表面有油墨、颜色无法擦干净目视线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净目视中 剥中剥不符中剥尺寸未依制作图要求目视中剥断铜丝中剥处

11、铜丝断4支目视中剥处铜丝断4支目视中剥切口不齐中剥切口处不平齐,相差1m/m目视中剥伤线皮中剥时伤到不必要剥的线皮目视中剥铜丝叉出中剥处铜丝叉出未修剪干净目视漏中剥没有中剥目视夹 片夹片不符夹片规格不符制作图要求夹片未夹紧夹片装线材能够360转动夹片氧化生锈夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈手感、目视夹片反面装夹片方向错误目视夹片漏装夹片没有装,影响使用性能目视夹片未对齐夹片夹紧后孔位落差大于径1/3目视制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O6/10检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI尾 部 芯 线芯线规格不符芯线规

12、格、颜色及排位不符合制作图要求目视、测量芯线紧绷穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差3m/m目视、测量芯线烘伤外被、色线套管表面被烘焦、烘伤目视芯线刮伤芯线被皮被利器刮伤见铜丝目视芯线沾锡不良芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位目视沾锡缩胶芯线沾锡后缩胶皮1m/m目视套 管套管不符套管规格不符合制作图要求目视套管未烘好套管未对齐烘目视套管脱落套管未烘紧致脱落目视套管烘伤套管热烘时间过久面烘伤目视套管破裂被铜刺破见芯线或铜丝目视套管未烘套管没有烘目视壳 子壳子不符壳子规格不符合制作图要求目视、测量壳子混料壳子表面有其它颜色0.5m/m目视壳子缺料壳子成型不完整目视壳子毛边壳子边缘有披峰0.2m/m目视

13、壳子损伤壳子受外力挤压有刮伤现象目视端 子 打 包端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮目视端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜目视端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜目视端子压着后,铜丝过长,伸入功能区目视、测量端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位目视、测量制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O7/10检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI端子打包料带过长端子料带0.3m/m目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底目视铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位目视绝缘皮后缩端子包胶位未

14、包住芯线胶皮目视端子脱落端子插入壳子脱落目视束带束带不符束带规格不符合制作图要求目视束带反向束带方向与制作图要求不符目视束带过松束带能够360转,松脱目视束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形目视束带留尾太长束带留尾1m/m目视、测量漏打束带没打束带目视SR成型SR成型不符SR成型不符制作图要求目视SR缺料SR成型不完整目视SR变形SR成型后翘曲、歪斜目视SR缩水SR凹陷0.5*5m/m目视、测量SR流纹SR流纹细条现象0.5*1m/m目视、测量SR偏软、偏硬SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬核对图纸SR混料胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面1.0m/m目视SR错模SR成型合模有分裂不吻

15、合目视制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O8/10检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI端子拉力拉力不足端子与芯线夹持力不符合技术要求拉力计螺丝磅力螺丝磅力不足产品成型后，螺丝插入螺丝孔内拉拔力不符合技术图要求，即一般1BM2KG以上，APPLE6KG拉力计SR拉力SR拉力不足SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求拉力计胶芯插拔力插拔力不足端子插入胶芯后，胶芯与相对应的胶头相配，保持力不符合要求拉力计摇摆试验摇摆断路摇摆测试时不能符合制作图要求摇摆测试机摇摆短路摇摆测试时不能符合制作图要求摇摆测试机非移性

16、试验非移性试验线材作非移性ABS测试不能符合制作图要求要求供应商供出货报告外被起反应外被起反应变色，即重压200G温度6048HR不发生反应染色耐温试验耐温不良耐温试验时不符合制作图要求要求供应商供出货报告断拉试验断拉不良断拉试验时不符合制作图要求铅珠试验铅珠不良铅珠测试时不符合制作图要求46包装检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI贴标签标签不符标签规格、印字不符制作图要求目视印字模糊标签印字不清晰，在30-40公分处看不清目视标签倒贴或反标签粘贴位置不符合制作图要求目视绕线绕线尺寸不符绕线尺寸偏长目视、测量绕线尺寸偏短目视、测量制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/

17、版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O9/10检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI扎 线扎带不符扎带规格、颜色不符合制作图要求目视、测量扎线不符扎线太松,未交叉绕两圈扎紧,轻拉脱落目视扎线太紧,致线头有明显扎痕目视漏扎扎带没扎、少扎扎带不符合制作图要求目视装 胶 袋胶袋不符胶袋规格不符合制作图要求目视、测量胶袋不良胶袋破裂(污脏影响外观)目视封口不良胶袋封口未全部到位目视胶袋封口预留太少,易张开目视胶袋封口排气孔目视胶袋漏封口胶袋没封口目视不良标签未撕产品沾有不良标签目视装 箱纸箱有错纸箱规格不符合制作图要求目视、测量唛头错误纸箱唛头书定错误目视纸箱不良纸

18、箱破损、打皱、污脏目视没放防水袋出海外单,纸箱没有防水包装袋目视纸箱倒装装箱时,纸箱封反致装倒箱目视产品摆放不整齐产品装箱时,线未按要求摆放整齐目视包装数量短缺包装数量比图纸要求少装点数过磅包装数量超出包装数量比图纸要求多装点数过磅4.7破坏试验及物理特性试验补充说明: 4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。 4.7.2判定标准:4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。4.7.2.2图纸未规定者,按1收2退处理。制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次页次品管部2009.2.1QW-820604B/O10/105.检验项目(线材押出部)检查项目检验标准缺点判定检验设备及方法CRMAMI电气导通不可短路万用表尺寸OD尺寸过大卡尺OD表OD尺寸过小材料规格PVC料颜色铜丝规格、支数、是否有铝箔等材料,是否符合图纸要求目视千分尺外观印字正确清晰,表面平滑无起粒目视