质量标准化新旧标准不同.docx

1、质量标准化新旧标准不同掘进2014年安全质量标准化考核办法新旧标准不同一、 工程质量增加的考核内容1、 抗拔力预紧力不应小于设计值。不符合要求1处扣1分。2、 煤巷锚杆支护应建立监测系统。未建立监测系统的不得分。二、 生产组织增加（劳动组织）的考核内容1、 交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。正规循环作业每降低1%扣0.1分。三、 设备配置增加的考核内容1、 炮掘工作面使用装用煤（矸）机械化程度不低于80%。机械化程度每降低1%扣0.1分。2、 每50m加一组防跑偏托辊。3、 机电设备开关加装“两防锁”（条件允许可加设“三开一防”装置）并上架。四、 岗位规范（规范作业

2、）增加的考核内容1、 落实“先探后掘”管理规定，在探水确认安全距离内施工作业。查现场和资料：掘进超出探水确认安全距离的该项不得分。五、 安全质量标准化考核评分办法，必须具备以下条件增加内容：1、 无明令禁止使用或者淘汰的设备，工艺。2、 作业现场必须执行“先探后掘”规定。六、 技术保障新增考核内容1、 按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表2、 现场图牌板：巷道平面布置图，正规循环作业图，必须有探放水钻孔设计图。一项不符合要求扣1分。七、 放炮管理新增考核内容1、 火工品管理：火药、雷管的领用、清退、引药制作、存放符合规程及集团公司相关规定，巷道背运、工作面存放使用专用箱，须使用铜质锁具、搭扣。有

3、一项次与规定不符扣1分。八、 文明生产新增考核内容1、 除尘器须与掘进机或喷浆机连锁，煤巷掘进按要求安设隔爆水棚（袋）2、 机电设备完好，安全间隙符合规定。采煤2014年安全质量标准化考核办法新旧标准不同减少项目1、 预测预报：工作面回采率符合规定。2、 规程措施：工作面支护设计根据矿压观测，地质资料等进行科学计算，支护方式，支护强度选择有科学依据。对坚硬顶煤进行弱化处理时应制定专项安全管理措施。开采三角煤残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，编制专项安全技术措施。3、 机械化率：矿井采煤机械化率不低于100%。4、 支架垂直顶底板，采面倾角超过15时，歪斜不超过55、 顺槽胶带输送机机头

4、30米范围内底板混凝土硬化，巷道实现不燃性支护。新加项目1、 液压支架接顶后2-3S，方可停止操作。2、 工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。抽采安全质量标准化检查评分标准新旧标准不同1、瓦斯抽采矿井应有专门的瓦斯抽采队伍，配备3名及以上抽采技术人员，满足瓦斯抽采要求。（查设置，无队伍不得分，人员不足扣2分）2、非钢制抽采管路每隔100m加设一节金属材质短节，并安设接地极，每隔300m加设一个长度不小于3m的防火砂包，抽采管路中应安装足够数量的放水器，并设置除渣装置每个钻孔连接管应留设观测孔，井下使用的主、干、支管路必须全部回收。复用：瓦斯抽采管路严禁与电缆同侧或交叉布置，如无法避

5、免时，必须与电缆间隔不小于300mm，且采取防护措施。（查现场，1处不符合要求扣2分）3、瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）应编制设计，瓦斯抽采设计（变更设计、补充设计）必须由矿技术负责人审查、批准，并报集团公司审批后，方可施工：钻孔施工完毕后必须严格执行三人连锁验收和抽查验收制度，要有验收记录和竣工报告。采煤面回采前，必须编制瓦斯抽采工程竣工验收报告，施工中对可能造成瓦斯、CO等气体涌出的钻孔，必须在下风侧连续监测瓦斯、CO浓度竣工后验收合格（查阅资料和井下现场检查，有一处不符合要求扣1分）1、 抽采钻孔应按“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工，打钻现场必须文明、整洁，采

6、用螺旋钻杆施工的钻孔必须采取喷雾降尘措施，施工处要配备2-3个灭火器，容量不小于0.5的沙箱，留设洒水三通或洒水软管，钻孔必须挂牌管理，同一条巷道编号不得重复，在高瓦斯、煤与瓦斯突出区域施工钻孔时，必须使用瓦斯接受器，煤与瓦斯突出区域施工还要配置相应的防护设施。钻机在施工过程中支撑立柱必须打设齐全、牢靠。施工完毕的本煤层钻孔要及时封孔、连接进行抽采（查阅资料和井下现场检查，有一处不符合要求扣1分）2、 抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写要及时、准确，并有记录和台帐（查资料和现场。1处不符合要去扣0.5分）3、 高瓦斯和突出矿井计划开采的煤量不应超出瓦斯抽采的达标煤量，生产安排要与瓦斯

7、抽采的达标煤量相匹配，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡（查资料。1处不符合要求扣10分）4、 矿井必须组织编制瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。矿井必须建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，瓦斯的抽采与利用考核指标应符合煤矿瓦斯抽放规范、煤矿瓦斯抽采基本指标等相关规定）查资料。未编制规划、计划及评判细则不得分，内容编制不完善扣2分，其它1处不符合要求扣5分）5、 矿井应建立安全监控管理机构，配足管理人员、工程技术人员、维修人员，作业人员持证上岗，建立健全安全监控人员责任制、操作规程、值班制度等（查资料和现场。无管理机构不得分，无责任制或操作规程或

8、值班制度的，缺1项扣2分，人员不足的，缺1人扣一分，其它1处不符合要求扣1分）6、 矿井应按照煤矿安全监控系统通用技术要求、煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范和煤矿安全规程要求装备矿井安全监控系统，且矿井安全监控系统应具备“风电、瓦斯、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能：传感器、分站等安全监控设备“四证一标志”必须齐全有效：矿安全监测监控系统要与上级业务主管部门实行联网，将全部数据上传，并能正常运行：矿井（采区）主要通风机安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计，负压计和全压计等监测仪器仪表（查资料和现场。未安设通风机监测系统的不得分：未联网、系统不完善或无：四证一标志

9、：的扣5分：其它1处不符合要求的扣2分）运输安全质量标准化标准及考核办法新旧标准不同 一、基本条件矿井不得存在以下情况： （1）、存在明令禁止使用或者淘汰的设备。 （2）、存在电气失爆现象。二、基本要求 运输巷道与硐室要符合以下要求： （1）、运输巷道断面、弯道半径、连接方式、运输方式、斜巷信号硐室、躲避硐、充电硐室、运输车辆检修硐室、加油硐室、车场、车房、候车室、调度站、人车库、矿车装卸载站等符合煤矿安全规程及有关规定要求。运输线路要符合以下要求： （1）、线路轨型、回流线、轨道绝缘、分区开关符合煤矿安全规程要求，道岔轨型不低于线路轨型，无非标道岔。 （2）、轨道、单轨吊、齿轮等线路质量达到

10、合格及以上要求，主要运输线路及人车的轨道线路质量达到优良。 （3）、道路路面合格，无轨胶轮车等运输设备的道路路面采用混凝土等方式硬化。运输设备要符合以下要求： （1）、运输设备符合通用技术条件及安全检验规范要求，安装符合设计要求，安全保护装置齐全、有效。 （2）、无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。 （3）、在运输设备完好率达标，防爆电气设备和防爆小型电器不失爆。 （4）、井下按规定采用机械运送人员。运输安全设施要符合以下要求： （1）、挡车装置和跑车防护装置齐全可靠。 （2）、运输系统及装备的控制系统、专用通信信号齐全可靠。 （3）、运输场所、设施的警示信号和安全标志使用规范。 （

11、4）、斜巷保险链及矿车连接环、链和插销等连接装置合格。运输管理要符合以下要求： （1）、运输管理机构健全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程及运输技术资料齐全、完整，作业人员按规定持证上岗。 （2）、定期对电机车、斜井人车、轨道机车、架空乘人装置、单轨吊车、无轨机车、齿轮机车、连接装置等进行检测、检验和试验，并有完整的测试记录和试验报告。文明生产要符合以下要求： （1）、井下运输巷道及车场、运输调度室、井下运输机电硐室、机车维修点、车间等整洁。 （2）、水沟畅通，盖板齐全、稳固。 （3）、电缆、管路、照明符合规定要求，牌板齐全规范。三、评分办法 （1）、按安全质量标准化检查评分标准评分，总分为

12、100分。各小项分数扣完为止。 （2）、在考核评分中，如单吊轨、无轨胶轮车等缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它内容中去。 （3）、绳牵引连续运输车、无轨胶轮车、单吊轨、卡轨车（异型轨）、柴油机窄轨机车、齿轮车、齿卡轨车等运输设备执行国家相关标准。四、巷道硐室检查方法及评分办法：查现场和资料。一处不符合要求扣1分，若巷顶掉皮、巷两帮严重开裂长度超过5m，有一处不合格扣0.2分。五、运输线路轨道系统： （1）、主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要斜巷绞车道、地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量应达到优良。检查方法及评分办法：查现场和资料。行

13、驶人车的轨道线路达不到优良不得分，一处线路不符合要求扣2分，主要项目合格率达90%得2分，每增加1%加0.2分（一般项目不影响安全行车）。（2）、其它轨道线路质量达到合格，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），在轨道线路变坡点、拐弯处必须使用合格的曲线钢轨。检查方法及评分办法：查现场和资料。出现杂拌道不得分，其它一处不符合要求扣1分，主要项目合格率70%得1分，80%得2分，90%得满分（3分），每增加1%加0.1分（一般项目不影响安全行车）。 （3）、异型轨道线路、齿轨线路及道岔质量达到合格。检查方法及评分办法：查现场和资料。一处不符合要求扣1分。道岔： （1）、运输线路的道岔质量

14、达到合格，道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，风动道岔气缸要加护罩。检查方法及评分办法：查现场和资料。一处（组）不符合要求扣1分，主要项目合格率达70%得2分，每增加1%加0.1分（一般项目不影响安全行车）。六、运输设备设备完好： （1）、在用运输设备综合完好率不低于90%。检查方法及评分办法：查现场和资料。每降低1个百分点扣0.2分，低于70%不得分。 （2）、矿车完好率不低于85%、专用车辆完好率不低于95%。检查方法及评分办法：查现场和资料。每降低1个百分点扣0.2分，低于60%不得分。 （3）、运送人员设备台台完好、安全可靠。检查方法及评分办法：查现场和资料。有1台不完好扣3分。运人

15、条件：检查方法及评分办法：查现场和资料。一处不符合要求不得分。安全装置： （1）、运输小绞车制动、钢丝绳、声光联络信号等应符合规定，安装符合设计要求，小绞车应安装防护罩，使用授权开启装置。检查方法及评分办法：小绞车钩头绳卡要符合国标要求，绞车缠绳满、乱、护绳板变形、操作手把不灵活、制动闸把低于水平线、绞车闸皮偏、每发现一处不合格扣0.2分，小绞车出绳方向不正要加拨绳轮，坡度7度时要加保险绳，每发现一处不合格扣0.5分。七、运输安全设施挡车装置和跑车防护装置： （1）、挡车装置和跑车防护装置安装合理、齐全可靠，符合煤矿安全规程要求。 （2）、1.2m及以上绞车，上部为平车场时，变坡点以下略大于1

16、列车长度处跑车防护装置应与绞车联动，主要材料斜巷宜使用雷达捕车器等可靠防护装置。安全信号： （1）、斜巷各车场、绞车运输线路两端警戒区域外端及中间通道口应装备与绞车联锁的声光行车报警装置，并有“正在行车、不准行人”的醒目标志。 （2）、各乘人地点悬挂明显的停车位置指示牌和列车时刻表，安装语音报站装置。 （3）、正常运行时，机车必须在列车的前端，列车前有照明，后有红尾灯。检查方法及评分办法：查现场和资料。缺一处扣0.5分，一处不符合要求扣0.2分。设备捆绑： （1）、捆绑用具投入使用前应进行完好检查，损坏的及时更换，并有显著标识。 （2）、正确使用捆绑用具，货物捆绑牢固、装载合格，重心位置合理，

17、对于超高、超宽、超重、超长货物运输，应制定专项运输措施。八、运输管理机构人员：检查方法及评分办法：查现场和资料。一项不符合要求扣2分。技术资料： （1）、矿井、采区、采掘工作面要有运输专项设计。检测检验： （1）、斜巷跑车防护装置要每月检测1次，并有完整的检测记录。检查方法及评分办法：查现场和资料。缺一种扣1分，一项不符合要求扣0.2分。九、文明生产作业环境： （1）、井下各车场、主要运输线路、专用行人巷道、候车室、绞车房等地点的照明符合煤矿安全规程及有关规定要求。 检查方法及评分办法：查现场。一处不符合要求扣0.2分。通风安全质量标准化检查新旧标准不同一、通风系统风量配置第1条；字、增加“以

18、后高瓦斯、突出矿井及风叶直径1.8m以下的主要通风机每年进行1次性能测定，其它主要通风机每三年至少进行1次测定。”第2条；增加“不能超通风能力生产”第3条；增加“按旬进行全面测风；井下通风系统发生变化时必须及时进行测风”第4条；增加“矿井通风系统的阻力应满足煤矿井工开采通风技术条件的要求；矿井内各地点风速符合煤矿安全规程规定”完善系统第3条；增加“煤与瓦斯突出区专用回风巷内不得行人”二、局部通风第2条增加“瓦斯浓度不超过0.5%”三、通风设施密闭第五条更改为“密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门”第六条增加了“四周要有不少于0.1米的裙边

19、风桥第五条增加了“风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m”测风站第一条将“角联巷道、硐室、局扇排瓦斯三通等地点应设测风点”更改为 “掘进面风筒出风侧、角联巷道、硐室等地点应设测风点”2014版取消了临时设施的标准化检查四、瓦斯防治机构设置增加了“矿井设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍，配备1名专职通风副总工程师”瓦斯管理第一条内容更改为“1采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的规定，做到无瓦斯超限，无瓦斯积聚，凡发生瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并按照公司规定进行事故追查处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施，并有记录可查”第六条 内容更改为“6瓦斯排放

20、前，应有经矿技术负责人批准的专门措施，利用巷道封闭启封，必须经上级煤炭企业技术负责人批准的专门措施，并严格执行，且有记录”五、安全监控装备第一条增加了“矿井（采区）主要通风机安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表”第二条瓦斯管网监测增加了“一氧化碳”监测第三条增加了“中心站要使用录音电话。井下分站能实现地面中心站遥控断电”检测实验将两个“每10天”改为“每7天”资料管理第一条增加“人员管理数据要保存1年以上”六、防灭火制度规程增加了“矿井要建立健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并编制各类火情（煤柱、采空区、巷道、硐室等

21、）火灾应急预案”防灭火措施第二条增加“在自燃煤层中布置沿空留巷要编制防灭火专项设计和安全技术措施。”设备设施第一条增加“注氮管路颜色一律为黄色。色谱仪色谱柱、活性炭每半年更换1次”第四条增加“矿井应设地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门；在安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并保证正常有效。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次”第五条取消了“制定防灭火逐年、逐季、逐月工作规划并落实执行封闭时限取消了“却因地质构造或其他原因无法按时撤出的工作面，必须采取灌浆、注氮、喷洒阻化剂等临时性放火措施，防止自燃”七、防治粉尘制度措施增加了“

22、矿井必须设置防尘管理机构；其人员、装备满足工作需求。制定矿井综合防尘管理制度、考核办法及降尘剂使用管理制度。健全防尘系统相关检查记录、图纸、台帐等。”设备设施第二条内容更改为“所有运煤转载点有完善的喷雾装置，采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流应按规定至少设置2道净化水幕，其他地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置”取消了“采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流30米内必须至少设置两道净化水幕”消尘措施第一条增加“采煤工作面应采取煤层动压注水防尘措施，注水设计及效果符合煤矿安全规程相关规定，注水孔开孔位置高于中腰线，同时要开展煤体注水效果分析与评价。第二条增加“采掘工作面总粉尘浓度降尘效率达85

23、%以上，使用降尘剂后回采工作面回风超前支护20米范围内，综掘机后转载点附近粉尘浓度值不超过50毫克/立方米。”仪器仪表增加了“测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定”八、 井下爆破爆破管理增加了第五条“矿井配有满足生产需要的爆破专业人员，且持证上岗；现场爆炸材料存放、引药制作应符合有关规定”九、 管理制度员工培训增加了第二条“开展“人人都是通风员”理念培训，让煤矿员工掌握通风技能，达到懂通风基础知识、懂瓦斯基本常识、懂瓦斯防治标准，会使用瓦检仪器、会识别瓦斯隐患、会采取避灾措施和能做到无风微风不作业、做到瓦斯超限不作业、做到粉尘超标不作业的标准要求”地测防治水新旧标准不同1、基础工作部分删除

24、测量技术成果资料一项内容，本大项中，测量重点及贯通精度评分办法分值加大。2、新标准中，无“仪器保管与使用”项。3、“资源回收及储量管理”中，删除“原始资料”部分。4、地质报告部分，仅保留矿井地质报告，补勘报告、开拓延深报告删除。5、增加瓦斯地质工作要求。6、煤矿防治水规定要求的防治水基础台帐，要求每季度修正一次。7、水文地质条件复杂、极复杂的矿井建立水文动态观测系统。8、新增：按规定建立水害预警系统。机电安全质量标准化检查评分标准新旧标准不同 电气防爆：（包括本安设备）采煤设备：1、 工作面每隔15米及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。（原50米）2、 省标准：移动电缆要有吊挂拖拽

25、装置，工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒。带式输送机：1、 机头处30米范围内实现锚喷式不燃性支护，底板实现砼硬化。三项建设实施办法：1、 照明管理一条线：电缆应用统一的绝缘吊钩吊挂，间距2米（原3米）2、 胶带运输一条线：胶带输送机头（入煤仓）必须加装防护栏，护栏高度符合实际要求，不低于1.2米。3、 配件库油脂库建设：库顶为白色。4、 硐室建设：墙体顶板刷白色涂料，中部有红色腰线。防突2014年质量标准化新旧标准不同1、突出矿井必须配备专职通风副总及地测副总：设立防突科，建立健全瓦斯基础参数实验室，制定防突管理制度和各级岗位责任制，矿井每年召开一次“防突专题例会”2、突出矿井的管理人员和井下工作人员按规定接受防突知识培训。防突员按规定接受煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训：突出矿井的矿长、总工程师接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。3、突出矿井应绘制矿井（采区）瓦斯地质图和工作面瓦斯地质图，并逐月进行更新。4、突出矿井应编制专项应急预案年度、季度、月度防突计划。5、开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱。