下湖口2号桥高墩施工方案.docx

1、下湖口2号桥高墩施工方案下湖口2号大桥高桥墩施工方案一、工程概况：下湖口2#大桥位于永武高速公路A3与A4标段结合位置，分左右两线。左线桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁，全长170米。右线桥中心里程K40+121处为3-40预应力混凝土刚构T梁+4-40米预应力混凝土刚构-连续混合体系，桥全长288米。基础为钻孔桩基础和扩大基础。重力式桥台，桥墩为薄壁空心墩和实体桥墩。1座空心墩，其余为实心桥墩，最高墩身H为52米。上部都为五片一孔预应力砼40m刚构T型梁，桥面宽度12.25米，共计T梁55片，每片吊装重量133.4T，双导梁架设，采用“先简后连”法施工。盖梁以下墩身

2、截面为矩形薄壁双孔室空心墩、矩形实心墩。空心墩每孔室长宽为2.45m1.6m。每孔室的四角设置0.4m0.4m的倒角。空心墩身外轮廓形状为6.5m2.8m的矩型。实心墩外轮廓为6.5m2.2m从上到下尺寸一致。空心墩墩身下部8米高度内为实心，往上高度1.5m和墩身上部周边从1m变至0.6m，上部周边则从0.6m变至1m，是为防止应力集中而设计的。墩身中段的壁厚为0.6m。隔墙没有设置变截面，从上到下壁厚均为0.4m。墩身上下两头各1.5m内，即实心和变截面部分，按常规方法施工，绑扎钢筋，立模定位后，浇筑砼。二、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩采用翻模技术工艺施工。翻模是由三节高2米的大块组

3、合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。（一）薄壁空心墩施工顺序：薄壁空心墩施工时：下部8米高实心部分用支立外模来完成。先支立全部三节模板，高度达到6米浇筑，当混凝土达到拆模强度时，拆除第一节模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第四层，浇筑混凝土高度达到8米，严格控制空心部分底部标高。依照上述循环向上浇筑变截面处混凝土，此部分混凝土内模用木模制作，混凝土浇筑高度为2米，与外模高度统一，严格控制1.5米处变截面位置。然后进行薄壁空心部分墩身施工，依据上述施工形成拆模、翻升立外模、钢筋焊接

4、绑扎、内外模板组拼、测量定位、搭设内外工作平台、灌注混凝土、养生的不间断作业，直至达到设计高度。墩身上部从空心变实心时，在内侧变截面段的适当位置，预埋空心方钢，每孔室4根，拆模后方钢伸出内侧空间30cm，成为实心部分底模支撑架的底脚。底模封闭之前，必须将孔室内所有物料清除干净。墩顶实心部分为1.5米高，用外模按照循环翻模来支立，底模用100150mm木方作为支撑，支撑架下部支撑在预留底脚上，用竹胶板作为底模，在顶端封闭前清除孔室内所有物料，严格控制空心墩柱顶即盖梁底标高。盖梁施工则在实心段外侧预埋钢管，管中穿粗螺栓，以此为支点搁置工字钢作大梁，实现无支撑立模后，从中间向两端浇筑盖梁混凝土。模板

5、安装：模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行，第一次立模6m高，浇筑完成，待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下层模板，翻转到上层模板之上，用螺栓固定，并初调其位置，然后以每次2米高的进度施工。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。墩身施工时，注意预埋件，用于加固施工的施工支架。钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位，钢筋绑扎安装时，内侧设75755的角钢劲性骨架，确保墩身钢筋竖直，位置准确，同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。（二）实心墩实心桥墩模板形式与空心桥墩外模形式相同，钢筋混凝土施工

6、也遵照实心桥墩外模施工顺序，这里就不再重复叙述。（三）工法特点1、有控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量好的明显优势。能够随时纠正墩身误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁。2、适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快。3、模板和内外作业平台可一次安装，并且模板周转使用率高，维修费用少等优点，施工成本低。4、适用于多种测量定位方法，用全站仪或经纬仪定测中心和控制扭转。三、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩翻模的使用。（一）空心墩1、翻模组的结构薄壁空心高墩是本工程施工的重点和难点工程，应用翻模工艺来完成。翻转模板主要由内外模板、内外作业平台、安全网、模板固定架、围带等组成。详

7、情请见“翻转模板示意”图。墩柱外形用4块模板拼装而成，采用拉杆控制墩模的外形尺寸正确。模板高度采用每节2.0米拼成6.0米高模板。利用塔吊配合拆装模板，以及提升物料及小型设备。外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为2.0m，大块面板采用=6mm钢板组成4块大模板，竖向次肋采用10槽钢，间距40cm，横向肋采用 12槽钢，间距50cm。侧模水平主肋安装轻型桁架结构，形成桁架式操作平台，以方便模板装拆和主筋接长。平台顶部设护栏，底部安装活动式下吊笼。内外模板同高，均为每节2m，共3节。内模由组合钢模板组成两个筒模。通过螺栓连成整体。

8、模板加工：在加工厂分片加工模板，经过试拼，合格后方可运到现场使用。每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木，方木上铺木板，木板上铺2mm钢板。外侧施工平台在固定架周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。2、薄壁墩翻模的工艺流程本工程混凝土的垂直运输采用QT60型塔式起重机配吊斗吊装，充分利用塔吊配合翻模施工。当基坑逐层对称回填压实比原地面稍高时，

9、铺设30cm碎石垫层和槽钢浇筑混凝土，作为塔吊的底座。安装在右幅3#墩墩体附近，塔身利用墩体结构的刚度作附着。因墩身高而分节段施工，每节段2m。根据QT60型塔吊配合JS750强制式混凝土搅拌站的生产能力，约需4小时完成。由于墩身的逐段升高，在墩身的外侧，预埋钢板锚固塔身，使塔吊随墩身的升高而逐节升高。这样安装塔吊，不管是台风还是吊装物件，塔吊始终都保持无恙。3、翻转模板的安装与使用1）立模准备。根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。2）模板安装。模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身

10、第一节段外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板，用M24螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和栏杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。3）立模检查。第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。4）钢筋和混凝土作业。第一节段模板安装后，在内外模板之间绑扎钢筋。用机械连接接头沿墩高方向接长钢筋，逐根现场连接主筋，每隔一根错开35d接头，以保证在同一截面上钢筋接头面积不超过50%。钢筋检查合格后，运用塔吊配吊斗吊装浇筑砼。分层浇筑，每层厚度以0.3m为宜，层层振捣密实，注意不要漏捣、

11、重捣和振捣过量。浇筑完的混凝土要及时养生，作好混凝土试块，强度达到3Mpa以上时，清除浮浆，将混凝土表面凿毛，进行第二、第三节段施工。5）第三节段混凝土强度达到3Mpa以上，第一节段混凝土强度达到10Mpa以上时，凿毛清理第三节段混凝土表面，准备第四节段墩身施工。6）模板翻升作业。在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用QT60型塔式起重吊机运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊送到第三节段混凝土顶面，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板。然

12、后，按第一节段的安装次序安装其余部分。7）每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.51mm薄钢板塞填以便纠偏。8）墩顶封闭。当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模。其支架采用木方，模板用竹胶板，拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。9）拆除。施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，墩身混凝土强度大于10Mpa时，拆除模板。拆除时先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺

13、栓、钢拉纤、钢模板的顺序进行。为方便拆除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。落地门式钢管脚手架搭设和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆下的模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放。4、翻模施工注意事项1）预留孔洞在拆模后，用与墩体同标号的小石砼补实。其表面用3：1的本体水泥和白色水泥，加水混合成团，涂于表层，用钢曼刀压实括平，使新砼与原来砼颜色一致。2）按高空作业的规程操作，佩戴安全帽，系安全绳，设置安全防护设施，由专业人员组织指挥。遇六级以上的大风，停止高空作业。 3）每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干

14、扰的条件下测定墩身三向中心线（纵向、法向方向、45方向）偏差不大于3mm。4）每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于15mm。5）混凝土强度合格率100%，表面平整，无蜂窝、麻面，外表美观，接头错台小于3mm。本工程采用落地门式钢管脚手架搭设作业人员垂直上下通道。搭设MF1219行门式脚手架，从现行行业标准门式钢管脚手架查得搭设高度为60米，满足本工程。四：组织机构组织机构框图见右图。五、安全、质量保证措施：安全管理保证体系框图1、安全保证措施：制订安全综合保证措施：工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施，各类机械的运行规则及安全作业制度，用电安全须知及电路架设养护作业制度，便

15、道便桥通行及养护作业制度，高空安全作业制度，搭设、拆除脚手架安全作业制度，施工现场保安制度，工区防洪、防火、防风措施，有关劳动保护法规定的执行措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记安全第一、预防为主的宗旨，安全员坚持持证上岗。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用风水管路及供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。 实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代

16、表人在工程项目上最高的全权代理人，在安全生产方面对法定代表人负责，对本项目安全负总的组织领导责任。全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理(或工程队长)任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。安全质量部，配专职安全管理干部1名，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担

17、任。加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。所有施工技术支架及工作平台，必须具有足够的刚度和强度，同时设置必要的安全防护设施，以确保施工安全。所有作业人员通过门式钢管脚手架垂直上下，严禁用塔式起重机吊

18、送作业人员。2、质量保证措施：成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见图。项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师分别任正、副组长，成员由质量、施工技术、物资设备、计划财务等部门负责人及各施工队长组成。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。1）集料

19、保持清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、均质，不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母或其他有害物质。2）不同来源的集料不得混合或存放在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。3）集料必须经检验后方可使用，并且保证集料在有效期内使用。4）浇筑前对钢筋及模板进行检验，确认在允许误差范围内在进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时密切观察模板的变形情况，一旦模板变形发现立即拆除。5）保证钢筋安装位置，混凝土振捣时避开钢筋，混凝土分层振捣密实，分层厚度为30cm。6）模板往上安装浇筑混凝土，须在已经浇筑的混凝土强度达到15MPa后，才可在已经浇筑的混凝土上立模。7）起吊模板时遇到大风天气，容易产生激烈的摆动，起吊前应有所准备，采用稳定措施，保证安全。质量管理组织机构六、机械设备需要量计划表序号名称型号单位数量1塔吊QT60台12汽车吊25T台13混凝土拌和站HZS50套14混凝土搅拌运输车JB7台25翻模组组26运料斗L500个17发电机50KVA台18插入式振捣器台4七、劳力计划表序号人员类别人数到场时间1钢筋工22008年1月2木工22008年1月3混凝土工42008年1月4架工22008年1月5电工22008年1月6钳工22008年1月7普工202008年1月中铁九局永武高速公路A3合同段项目经理部2007年12月31日