3作业规程修编.docx

1、3作业规程修编平禹煤电公司二矿采煤工作面作业规程编号：采002号 工 作 面 名 称： 3 2 0 1 0 修 编 人： 李 要 辉 施 工 负 责 人： 杨 建 设 总 工 程 师： 汪 国 强 主 管 矿 长: 黄 嵩 修 编 日 期： 年 月 日批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日32010采煤工作面作业规程会审签字表时 间地 点主 持 人单 位姓 名职 务职 称签 字 日 期技 术 科安 检 科通 风 科机 电 科地 测 科调 度 室采煤矿长机电矿长生产矿长总工程师安全矿长矿 长审批意见：审 批 意 见 目 录第一章 概况 5第一节 工作面位置及井上下关系 5第二节

2、 煤层 6第三节 煤层顶底板 7第四节 地质构造 8第五节 水文地质 8第六节 影响回采的其它因素 8第七节 储量及服务年限10第二章 采煤方法10 第一节 采面巷道布置 10 第二节 采煤工艺 10 第三节 设备配置 14第三章 顶板控制15第一节 支护设计 15第二节 工作面顶板控制 18第三节 回采巷道及端头支护的管理 20第四节 矿压观测 22第四章 生产系统23 第一节 运输 23 第二节 “一通三防”与安全监控25第三节 排水 28第四节 供电 28第五节 照明通信 31第六节 液压 32第五章 劳动组织及主要技术经济指标 33第六章 煤质管理 34第七章 安全技术措施 35第一节

3、 一般规定 35第二节 采煤安全技术措施 36第三节 防治水 38第四节 爆 破 39第五节 一通三防 42第六节 运输管理 44第七节 机电 47第八节 其它 50 第八章 初采、初放安全技术措施 57 第九章 灾害应急措施及避灾路线 64第十章 工作面收尾安全技术措施 65 第十一章 安全技术补充措施 66附图：1、 煤岩综合柱状图2、 风、机巷及切眼素描图3、 采面巷道布置示意图4、 炮眼布置示意图5、 采面顶板管理支护图、剖面图6、 供电系统示意图7、 劳动组织图表8、 正规循环作业图表9、 运煤、运料路线示意图10、 通讯系统示意图11、 通风系统示意图12、 安全监测装备布置示意图

4、13、 防尘系统示意图14、 避灾路线示意图第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 32010采煤工作面开采水平为三水平，开采采区为三2采区，位于三2皮带下山以东，上部为31050采面和31060采面采空区，西部、下部为F1断层，东部未开采。工作面走向长1065m，倾斜长175m，机巷标高为-402.468 m-409.14m，风巷标高为-340.46m-360.575m，地面位于王家湾、石板沟以北，鸿畅北沟以西，硐沟以东，标高为140.0168.8 m，地面有村庄分布，根据计算回采对地面无影响，不会对地面引起塌陷区。 工作面位置及上下关系表水平名称三水平采区名称三2采区地面标高（m）+

5、140.0+168.8井下标高（m）-340.46-409.14地面相对位置位于王家湾、石板沟以北，鸿畅北沟以西，硐沟以东回采对地面影响地面有村庄分布，回采对地面无影响，不会对地面引起塌陷区。井下位置及与四邻关系位于三2皮带下山以东，上部为31050采面和31060采面采空区，西部、下部为F1断层，东部未开采。走向长（m）1065倾斜长（m）175面积 （m2）159215第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为五2煤层，通过钻孔资料和掘进时巷道实际揭露情况分析，该工作面煤层走向90（270），倾向180，倾角1517，平均16，全区煤层总厚度1.21.6米，平均1.4m，硬度23，结构较简单，煤

6、层赋存较稳定，工作面下段局部有薄煤带及夹矸，会给回采带来一定影响。煤 层 情 况 表煤层厚度（m）1.2-1.6煤层结构简 单煤层倾角（）15171.416煤层硬度系数（f）23煤 种主焦煤稳定程度较稳定煤 层情 况描 述该工作面煤层属二叠系上统石河子组，开采煤层为五2煤层，煤层颜色灰半暗，顶部多为致密薄层状暗煤，夹少许镜煤条带，中部较疏松，含炭质泥岩碎片，下部高亮煤增多，条带结构明显，节理面常含有星状黄铁矿薄膜，裂隙为网脉状方解石充填，从钻孔和巷道揭露的煤层资料分析，局部有薄煤带及夹矸，煤层赋存较稳定。第三节 煤层顶底板该工作面直接顶为砂质泥岩，厚度15.06m，根据直接顶分类指标该顶板为2

7、类顶板，硬度系数5f，属中等稳定顶板，基本顶厚度6.47m，硬度系数68f，属一级顶板，直接底砂质泥岩，硬度系数5f，属中硬底板。 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石性质厚 度/m特 征基本顶中粒砂岩6.47灰白色，厚层状，以石英为主，长石次之，钙硅质胶结，具明显斜层理，次棱角状颗粒，含有少量暗色矿物及云母片。直接顶砂质泥岩15.06灰色、块状，含有植物化石，含砂不均匀，含有鲕状，下部0.2米的炭质泥岩。直接底砂质泥岩2.53灰色、块状，含植物化石基本底细粒砂岩1.5灰色，以石英为主，长石次之，钙硅质胶结，具隐性层理，次园状颗粒，含有暗色矿物。附图： 32010采面煤系地层综合柱状图第四节 地 质

8、 构 造根据掘进时巷道实际揭露和钻孔资料分析，该工作面无大的地质变化，在机巷486506m和10051015m为薄煤带，993996米为无煤带，将会给回采带来一定影响。附图： 机风巷及切眼素描图第五节 水 文 地 质一、水文分析： 该工作面开采煤层为五2煤层，水文地质条件简单，回采时有少量底板水，不会给回采带来影响，当工作面推过原三1皮带下山时，受三1上部采空区影响，工作面涌水量有所增加，同时工作面回采期间将通过0022和0458钻孔，根据钻孔封孔资料知，钻孔封孔良好，无水源补给。二、工作面用涌水量：根据机风巷及切眼掘进情况，预计工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量2 m3/h。第六节

9、影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素：根据河南省煤炭管理局关于2007年度国有重点煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫煤安【2007】975号）及三2采区采煤工作面瓦斯、二氧化碳涌出情况知，工作面瓦斯绝对涌出量为1.49m3/min，相对瓦斯涌出量2.47m3/t，CO2绝对涌出量为0.31 m3/min，相对涌出量为0.55 m3/min，煤层为不易自燃煤层，煤尘具爆炸性，爆炸指数为22.39%，无地温、冲击地压影响。影响回采的其它因素瓦 斯低瓦斯矿井CO2低CO2矿井，涌出量极小煤层爆炸指数具有爆炸性，爆炸指数26.27煤的自燃性不易自然煤层地温危害无冲击地压无二、地质部门对工作面回采过程中

10、的具体建议：1、该工作面顶板较破碎，回采过程中应加强顶板管理。该工作面顶板较破碎，回采过程中应加强顶板管理。2、回采过程中，如遇地质变化及时向技术科报告。3、回采过程中，如遇地质变化及时向技术科报告。 第七节 储量及服务年限一、储量： 该工作面工业储量为357888吨。 炮采工作面的回采率为97计算， 可采储量为347151吨，二、采煤工作面服务年限： 工作面服务年限可采储量月计划产量3471512600013.5个月。第二章 采煤方法第一节 采面巷道布置一、工作面采用走向长壁布置，运输巷、回风巷、切眼沿煤层底板掘进，运输巷、回风巷采用梯形工字钢棚、锚网混合支护，工字钢段：净口2.4米，下宽3

11、.4米，巷高2.4米，棚距0.7米，锚网段：净宽3.4米，净高2.4米，切眼采用单体柱配2.2米型梁支护，一梁两柱，棚距0.6米，高度1.3米。附图：32010巷道平面布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺：本工作面采煤工艺为煤电钻打眼，爆破与人工攉煤相结合，刮板和皮带输送机运煤。二、采高和循环进度：1、采高：工作面沿顶回采，采面采高控制在1.41.6米，初采初放期间采高在1.6米以内。2、循环进度：1.0米三、落煤：1、落煤方式：爆破与镢头相结合。2、装煤方式：炮落和人工装煤相结合，爆破装煤率3040。3、顶板控制方式：采用单体柱配合2.2米型梁，错梁直线柱对棚支护。四、炮眼布置方式及爆破方式 （

12、1）炮眼布置方式：采用双排三花眼布置。 （2）爆破方式：串联放炮，瞬发正向爆破。 炮眼说明表 炮眼布置方式三花眼爆破方式正向联线方法串联一次放炮炮眼数不大于4个装药种类乳化炸药装药量顶眼0.225kg/眼底眼0.3kg/眼炮眼封泥长度不小于700mm附图：炮眼布置三视图五、装、运煤方式：工作面放炮后，工人将爆落的煤装入SGB420/40X型刮板输送机，由刮板输送机运出工作面，由SGB420/40X型刮板输送机和SPJ-800型带式输送机运出机巷，经三2皮带下山SPJ-800型皮带运至采区煤仓，由三2运输巷经三2皮带改造上山、皮带井运到地面。六、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式

13、：单体柱配合2.2m型梁，错梁直线柱对棚支护。2、支护质量：（1）、工作面必须做到“三直、一平、两畅通”，三直即煤墙直、支柱直、溜子直；一平即溜子铺平；两畅通指行人巷和上、安全出口畅通。（2）、工作面支护采用二梁五柱支护，工作面支柱打成直线，主棚一梁三柱或二柱，副梁一梁二柱，主、副棚的间距为0.2m，排距（中-中）1.0m，偏差不大于100mm，柱距为0.6m，端面距不大于200mm。新暴露的顶板要及时支护，严禁缺梁少柱。（3）、型梁必须垂直煤壁并接顶严密，支柱必须打在梁头的第四个缺口处即0.1m，三用阀垂直煤壁，放液口朝向老塘，手把必须朝上，方向一致。（4）、贴帮柱每隔一棚打一根、密集柱在末

14、排柱每隔两棚在两梁中间打一根戴帽点柱，顶板破碎时，贴帮柱必须齐全。贴帮柱、密集柱架设及时、齐全，严禁短缺。（5）、支柱必须迎山有力，初撑力不低于90KN，迎山角23，不得退山或过山，支柱防倒绳上齐全。 （6）支柱、型梁编号管理，牌号清晰，支柱梁备用数不小于在用数的10%。 （7）、工作面支柱必须全承载，支柱必须与采高相适应，严禁超高使用。（8）、型梁接顶严密，每棚上串杆、荆芭各2块，串杆倾向排列，荆芭走向排列。（9）、在用支柱必须保证完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。（10）、底板松软时，支柱穿柱鞋。（11）、不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。（12）、工作面压

15、力大时，必须增加支护密度。（13）、备用材料码放整齐，并挂牌管理。（二）采空区处理：工作面采空区处理采用全部垮落法处理。局部悬顶面积大于10m2时，必须在老塘侧加打密集柱，局部悬顶面积大于(155) m2时，必须停止采煤，强制放顶。（三）工艺流程：提前3小时打眼装药回柱放顶爆破移梁打柱攉煤推溜打柱清煤。（四）采煤工作面正规循环生产能力 W=LSHRC =17611.41.697% =382 式中 W工作面正规循环生产能力，T L工作面平均长度，M S工作面循环进尺，M H工作面设计高度，M R煤的密度，T/M3附图：32010炮采工作面支护布置图 、支柱迎山角示意图第三节 设 备 配 置工作面

16、使用MZ1.5型煤电钻打眼，选用SGB420/40X刮板输送机，腰巷、下切眼、机巷采用SGB420/40X刮板输送机和SPJ-800皮带输送机运煤。工作面机电设备置表设备名称规格型号单位数量主要参数备注煤电钻MZ1.5台2额定电压：127V额定功率:1.5KW工作面刮板输送机SGB420/40X部2额定电压:660V额定功率:40kw输送量 ：100T/min链 速：0.86m/s机巷刮板输送机SGB420/40X部1额定电压:660V额定功率:40kw输送量 ：100T/h链 速：0.86m/s机巷胶带输送机SPJ-800部3额定电压:660V额定功率:37kv输送量 ：200t/h带 速

17、：1.6m/s乳化液泵站BRW80/20台1额定电压:660V额定流量:80L/ min额定工作阻力：20mpa功 率：37kw回柱绞车YBJ-7.5台2额定电压:660V额定功率:7.5kw牵引力： 5000kg绳 速:10.5m/min附图：工作面设备布置图第三章 顶 板 管 理第一节 支 护 设 计一、单体柱支护强度验算 1、采用经验公式计算验算： Pt=9.81hrk =9.811.42.58 =274.68式中 pt-工作面合理支护强度 KN/m2 h-采高 取1.4 米 r-顶板岩石的密度，一般去2.5 t/m3 k-工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比一般为4-82、参考32

18、020工作面观测资料，选择工作面矿压参数见表7，最大平均支护强度为286.5kn/m2。3、根据以上计算和数据观测，286.5274,因此工作面支护迁都应大于286.5kn/m24、支柱实际支撑能力 Rt=kgkzkbkhkaR =0.990.950.91.00.95300 =241.2 式中 Rt-支柱实际支撑能力 KN/根 kg-工作系数 取0.99 Kz-增阻系数 取0.95 Kb-不均匀系数 取0.9 Kh-采高系数 取1.0 Ka-倾角系数 取0.95 R -支柱额定工作阻力 取300KN 矿压参数参考表序号项 目单位同煤层实测本面选取或预算1顶地板条件直接顶厚度米32-4基本顶厚度

19、米1310直接底厚度米0.7612直接顶初次跨落步距米0度03初次来压来压步距米2020最大支护强度Kn/m2286.5286.5最大平均顶底板移近量毫米8080来压显现不明显不明显4周期来压来压步距米5050最大支护强度Kn/m2286.5286.5最大平均顶底板移近量毫米8080来压显现不明显不明显5平 时最大平均支护强度Kn/m2115115最大平均顶底板移近量毫米60606直接顶悬顶情况米007底板容许比压mpa3.73.78直接顶类型类229基本顶类1110巷道超前影响的范围米20205、工作面合理的支护密度 n=Pt/Rt =274.68/241.2 =1.14棵n -支柱密度 根

20、/m2 Pt-支柱实际支撑能力 KN/根6、根据集团公司要求，工作面基本支架的排距为1.0米，则基本支架的柱距： L柱 =1.0（L排n）=0.877 式中 L柱-工作面支柱的柱距 m根据以上计算，取支柱的柱距为0.6m。7、合理控顶距的选择：根据该工作面顶底板条件，该工作面采用四排柱管理，边采边放。8、柱鞋选择：200=200=283.7柱鞋直径， mmQ底板比压， 取3.7Mpa根据以上计算，柱鞋取300mm 。9、支护设备的选择：采用DW16(20、25)-300/100型外注式单体液压支柱，支柱工作阻力214KN，额定承载能力300KN，顶梁采用2.2米型梁，额定承载能力300KN。二

21、、乳化液泵站的设计：1、泵站及管路的选型：该工作面选用乳化液泵为BRW80/20型液压泵对采面进行供液，数量一台，两泵一箱；管路选用三层钢丝网的高压管，耐压20MPa,直径为19或直径为16的高压管。BRW80/20型液压泵主要技术指标：额定电压:660V功 率：37kw额定流量:80L/min额定工作阻力：20MPa2、泵站安装位置：乳化液泵站安装在采面风巷距工作面煤壁向外200米处，工作面每推进100m外移一次，泵站到超前支护液压管路为直径19mm高压管，工作面及机巷超前支护液压管路为直径16mm高压管，工作面每50米安设截止阀一个。3、泵站使用规定：乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力

22、18Mpa，乳化液浓度不低于23，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、杂物。第二节 工作面顶板控制一、控顶方法：1、控顶方法：单体液压支柱DW16-300/100配合DFB2200/300金属顶梁控制顶板,正常回采时控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m，支柱初撑力不小于90KN,支柱迎山角2 3。2、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1米时，其最突出部分不超过150毫米，伞檐长度在1米以下时，其最突出部分不超过200毫米。3、顶板管理： 顶板管理参数项目阶段控顶距/m初撑力（KN*棵-1）放顶距（m）顶底板移近量（mm*m-1）端面距（mm）底板比压

23、（MPa）最大最小初次放顶3.22.2901.0100小于或等于3003.7正常回采3.22.2901.0100小于或等于3003.74、材料规格：材料规格见下表材料规格表项目支柱型号顶梁型号柱鞋型号柱距排距参数DW16（20、25）300/100DFB2200/300DFB3000/300DFB3600/300mmmmmm3006001000项目支护密度支护强度初撑力棵/m2kN/m2kN/棵名称规格（cm）参数1.28294.390方木1515100背板1015100串杆3100荆芭35100二、回柱放顶方法（一）回支柱方式 采用人工手拉进行回柱（二）回柱顺序回柱自下而上，由里向外，由老塘

24、侧向煤壁进行。（三）操作方法挂拉柱器卸载拉柱回收型梁。(四)、技术要求1、回柱时，人员必须站在支架牢固、顶板完整的安全地点并事先找好退路，确保畅通，坚持先支后回、先下后上、先里后外、先回柱后回梁的原则。2、回柱时，要求安全、快速地将支柱、梁回出。3、回柱放顶工作严格按要求及时进行，如悬顶超过规定应在末排支柱中间加打密集支柱（详见第七章第八节中的回柱放顶措施）。4、回柱人员应站在回柱点上方的控顶区内，用卸载手柄把支柱回掉后迅速拉出，顺序为先回密集后回基本柱，密集柱回掉后及时打设下排密集柱，回掉的支柱必须及时打设在顶板上，严禁平放在底板上或斜靠在支柱上。5、严禁用手镐或其它工具代替卸载手把卸载，如

25、支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，严禁生拉硬拽，必须采用掏底或挑顶的方法将支柱回出。6、回柱期间，若工作面压力增大时，严禁回柱放顶，必须及时采取措施进行加固后，压力较大有冒顶预兆时，将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经班长检查确保安全后，方准人员进入工作面工作。（五）、特殊支护：根据工作面顶板条件，该工作面采用的特殊支架有：木垛、密集支柱、等。1、木垛：在工作面初次放顶，初次来压和周期来压时，工作面刮板输送机机头处、机尾处及工作面沿倾斜每间隔58m必须分别打设一个木垛，方木规格：用140160mm，长1.0m的方木，木垛压成 “井字形”,在工作面正常推进时，如遇地质变化或局部出现压力较大，必须压木垛控顶。要求：木垛靠老塘侧必须沿放顶线打齐打直，与顶底板垂直，接顶密实且压点在一条线上，严禁将木垛压在浮煤浮碴上。