安全生产技术措施.docx

1、安全生产技术措施XXXXXX露天煤矿安全生产技术措施工程名称：工程地址：编制单位：编制日期：安全生产技术措施报审表工程名称： 编号：致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关贵定完成了XXXX露天煤矿工程安全生产技术措施编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：XXXX露天煤矿工程安全生产技术措施承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见：项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： XXXXX露天煤矿安全生产技术措施工程名称：工程地址：编制单位：编制人员：技术负责人：编制日期：目 录一采区爆破作业安全技术措施二 采剥、运输作业安全技术措施三 供电安全技术措施四 预防片帮、滑

2、坡安全技术措施五 综合防尘措施六职业危害防治措施七 采空区管理方法及安全技术措施八 采空区高温爆破管理措施 采区爆破作业安全技术措施 一采掘工程爆破作业，必须遵守露天爆破作业规程的有关贵定。 二在爆破区域内放置和操作爆破材料的过程中，20m内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。外来参观、学习人员，必须经批准并有专人带领，方可进入炮区，炮区负责人必须提前交代炮区制度和主要事项。 三爆破材料车到达卸药地点，爆破作业人员应把炸药卸在平整场地上，对方整齐，严禁在卸药时抛掷。 四堆放爆炸材料的地点及作业区，应设明显的警戒标志。 五加工起爆药包的地点，必须距放置火药的地点5m以外，加

3、工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。 六装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3个，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药头部人员不得将头部和身体正对炮孔。 七装药和充填用的炮杆，必须是木质或竹质的，严禁使用塑料、 金属或带金属包头的炮杆。 八确认的瞎炮，必须插上明显的标志，并按规定的瞎炮处理方法及处理。 九每次爆破都必须有安全警戒负责人，并向 周围派出警戒人员；警戒哨与放炮员之间严格执行三联系制度。 十爆破后剩余的爆破材料，应当天退回火药库，严禁在工地存放、私自带走或销毁。 十一. 爆破安全警戒距离的规定： 1. 深孔松动爆破（孔深大于5m）；距炮区边缘软岩不得小于100m,硬

4、岩不得大于200m；2. 潜孔爆破（孔深小于5m）；无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m；3. 二次爆破：炮眼法不得小于200m，裸露爆破法不得小于400m；4. 扩孔爆破：不得小于100m；5. 轰水：不得小于50m；6. 刮风天且警戒区为斜坡面，顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。十二. 此措施自下发之日起认真学习贯彻执行。采剥、运输作业安全技术措施 采剥工作是灭火工程生产过程的中心环节，灭火工程的生产能力及经济效益起着非常重要的作用。采剥工程采用多台阶分层开采，反铲挖掘机采装作业，自卸汽车运输。 在采装过程中，要求采装设备尽量避免风尘上扬；在运输过程中，因汽车运输会造成风尘污染，影响周

5、围环境及人的身心健康。因此，煤矿配备两台洒水车在采场内不定时的再运输线路上进行洒水降尘，避免因汽车运输对环境保护造成的影响。一 采剥必须遵守下列规定1. 采场非工作帮台阶的坡面角和边坡角，必须符合设计边坡规定要求。2. 挖掘机上的油压系统，必须定期检查，检查结果及重新更换部件的型号和日期应计入设备档案。3. 单面装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机司机方可装车，双面装车作业时，正面装车作业时汽车可能提前进入装车位置；反面装车时由勺斗引导汽车进入装车位置；装载第一勺斗时，不准装大块。卸载时应尽量放低勺斗，勺斗底部距车厢底板不得超过0.5m，严禁高吊勺斗装

6、车，转入汽车里的物料有大块或超长大异物支出行车厢外部影响安全时，必须妥善处理，才能发出行车信号；装车时严禁勺斗从驾驶室上方通过；严禁用勺斗辅助打开车厢门。4. 操作挖掘机，运转中禁止维护和加油；无关人员不准站在回转半径以内，严禁在挖掘机一侧有人；勺斗回转时，禁止勺斗突然变换方向，必要时必须发出信号；要到坚硬岩石时，不准在不符合机械性能的纵断面上工作。5. 挖掘机在挖掘工程中，如发现台阶崩落或滑动现象、工作面有伞岩或大块物料、暴露出未爆炸药、有冒顶危险的空巷或火区，可能造成挖掘机下沉或水淹，发现不明地下管道或地下其他不明障碍物时，应停止工作，并推到安全地点，报告矿（施工队）检查处理。6. 挖掘机

7、工作人员，不准擅自调整油压值；在挖掘机内不得任意增加附属设备和存放易燃、易危险物品。7. 暴雨期间，遇到水淹或滑坡时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向矿（施工队）汇报；严冬季节需停机时间较长，应将挖掘机开到高处，并应使机上的空气压缩机正常运转，防止管路冻结，严禁用火烘烤封包或橡胶垫。8. 挖掘机扩帮挖沟时必须遵守以下安全技术措施：（1）停挖时，挖掘机必须开至沟中心安全处，以防滑坡埋压设备。（2）现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况，发现问题及时处理。 二运输作业必须遵守下列规定： 1. 自卸汽车在采场装车时必须遵守下列规定： （1）待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围外。

8、 （2）正在装载的汽车应制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上、下车和检查维修车辆。（3）装完的汽车必须等待挖掘机发出出车信号后，方可驶出装车地点。（4）当剥离车辆从运煤道路道排土场时，要严格控制车速，不准碾压道路两边的挡土墙。2. 运煤车辆装车时，司机必须下车待装。3. 汽车司机作业时，必须遵守下列规定：（1）严格执行交通部颁发的公路交通管理条例和矿内的有关交通运输管理规定。（2）在矿上道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安监人员和放炮警戒人员的指挥。（3）在排土场卸料时，必须待落斗后方可行使，不准在行驶中起、落车斗。三此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。供

9、电安全技术措施 一供电系统应安装漏电保护装置，电器设备不应超过额定值运行。 二在带电导线，电气设备及油开关附近，不得引起电气火灾的热源，电气工作人员必须熟悉掌握触电急救方法。 三橡套电缆的接头，宜采用已定型的快速连接装置或采用硫化热补（或热补同等效能的冷补）连接。硫化后的街头必须进行绝缘强度检验和浸水耐压试验，合格后方可使用。 四在采场火区、水塘、水仓和可能出现滑坡的地段，不得敷设橡套电缆。 五电缆与设备连接处应防潮密封，电缆芯线的连接应用套管夹紧或用焊锡接头，接头处应有足够的机械强度，接触电阻不得大于800欧姆。 六电缆穿越道路时，必须采取措施，保证电缆不受损伤，供电电缆必须保持绝缘良好，机

10、械设备内必须有良好的绝缘防护用品和用具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换，供电电缆严禁在水中浸泡，经过积水地带时，可采取支护措施。 七停产或暂不使用设备一律不准送电。 八采场内部电缆短距离移动，不准用机械设备拖拉，长距离移设时采用装载机盘放的办法。 九较长带电电缆必须在干燥地面蛇形摆放，暂不使用电缆必须在地面停产后，“8”字形摆放整齐。 所有的电气设备必须按有关规程、规定保护和接地。 十此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。预防片帮、滑坡安全技术措施 采掘工程随着剥采工程的发展延深，露天坑内深度不断增大，由于地质、水文条件、采矿条件及气候等各种因素的影响，滑坡的危险逐渐增加，根

11、据矿田的大小工程地质及水文地质条件的变化，对边坡的管理采取相应的安全技术措施，确保生产的正常进行和人身、设备的安全，制定安全技术措施如下： 1. 在采场的非工作帮和排土场，各建立垂直走向的观测线，观测线设监测桩定期进行观测。发现异常或险情，要及时汇报指挥部，同时增加监测频率。并提出相应的治理措施。 2. 完善采掘场、排土场周边的排水系统，建立必要的排水沟和挡土坝，确保雨季水流不流入坑内和排土场基底内并尽快排出，坑内的积水尽快排出，以降低地下水位，提高排土场边坡的稳定。 3. 排弃物料全部是岩石大块岩石自然排弃在下面，有利于排土场地下水疏通排泄，增加物料强度对边坡稳定有利。 4. 加强边坡监测和

12、分析，在出现滑坡征兆时，根据具体情况选择打抗滑柱、锚杆加固、挡土墙等方法中选择合理的治理措施。 5. 必要时对排土场基底进行处理，采用放炮方式设置鱼刺状的排水沟，水沟内设石块盲沟形成内底排水系统及时将内排土场底部的水水排出，即有利于排土场底部疏排畅通对增大与物料摩擦力，对边坡稳定有较好的效果。 6. 在内排土场边沿端帮排弃10m的隔水墙，疏导水流，使水流及时排出，减少地下水的渗入。 7. 在进入工程采掘后要编制较完善切实可行的防滑坡应急 抢救预案。 8. 内排土场最下一个台阶的坡底与采掘工作面之间应保持不小于50m的安全距离。 三此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。综合防尘措施和制度一

13、露天煤矿粉尘防治措施1. 粉尘主要来自露天采场、排土场以及道路扬尘等，对采掘工作面。根据工作面的需要喷洒水；洒水车往返坑内外路面进行洒水，路面洒水是行之有效降尘的办法。当路面尘土的含水量达到10以上时，粉尘就不会扬起。2. 洒水车跟班洒水，使运输道路在生产期间保持潮湿，减少道路粉尘污染，改善矿区环境。3. 钻机在工作面穿孔作业时，需戴防尘面具，保证作业人员的身体健康。二露天煤矿粉尘防治制度1. 钻机穿孔作业时必须戴安全帽和防尘面具，安全员负责检查；2. 洒水车跟班洒水，在生产期间必须保持采场、排土场、煤场运输道路潮湿，生产经理负责安排落实。三此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。职业危害防

14、治措施 一煤矿应按照国家规定对尘毒、水质进行定期检查，使其符合国家颁布工业企业设计卫生标准中的有关要求。测定的时间间隔必须遵守下列规定： 1. 每月测定一次作业地点粉尘和有毒物质浓度； 2. 噪声辐射及其他物理因素每年至少测定一次； 3. 饮用水的水质检验，理化检验夏季每月测定一次，其他季节每季测一次；细菌检验夏季每旬测定一次。其他季节每月测定一次。 所有的测定结果必须保存记录，并报有关单位。 二粉尘、烟尘高的地方应采取洒水或除尘净化措施。爆破作业应采用无毒或少少烟的炸药。 粉尘、毒物的超标的作业场所，要积极采取有效的防治措施，同时加强作业人员的个体劳动保护。 三接触粉尘、毒物等有害作业的工人

15、应定期进行身体健康检查，对查出的职业病患者，应按国家有关规定及时给以治疗，疗养或调离有害作业岗位。 四此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。采空区管理方法及安全技术措施一 管理方法采空区采掘必须引起生产管理人员的高度重视，露天矿应设立采空区作业的专业管理机构。对采空区作业进行专门管理，具体做法如下：1. 将原有井下全部巷道及采空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上，进行井上下严格对照。2. 在现场进行测量标定，设置警示牌示警。 二安全技术措施1. 根据生产需要 ，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测；同时在露天采坑内铺设管道，以备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防治着火

16、，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。2. 要制定具体的 生产作业规程，对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理；要制定突发事故的抢险救援预案。3. 在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，上部剥离物厚度不足6m时，在探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落 ，在 进行作业；没有条件时，在上部6m以内进行剥离作业时，采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业，此两条作业规程不得随意更改。4. 在旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时，由于

17、挖掘机及其他设备 中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整幅采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前进行爆破处理，促使采取彻底塌落，然后采装设备在进入现场作业。采空区作业必须实行特殊作业人员专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。5. 钻机在采空区煤层穿孔时，钻机采用“之”字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机56m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器孔打钻头打眼。6. 钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，

18、爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包悬吊的方法进行爆破，一次起爆。7. 对采空区进行实施爆破时，必须检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，利用原矿井风机进行瓦斯抽放，直到检测瓦斯浓度低于爆炸浓度后，方可进行爆破作业。 8. 对于高温孔，提前用疏干水灌入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤进行消灭。9. 对于水孔，必须提前放水，将积水导引到采场内的集水坑中，用排水泵正常排水。三此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。采空区高温爆破管理措施一 高温孔爆破前检查降温处理1. 凡是在老空巷区等温度不正常的区域爆破时，装药

19、前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于80，下同）必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。2. 检查孔温方法：测温仪检查法。如果测温仪显示温度超过80则为高温孔。3. 检查孔内温度，应详细记录检查结果，对不合格的高温孔应插上标志。4. 高温孔可采用灌水降温方式，炮孔温度必须降到40以下时方可装药，对于温度在4080的炮孔，也必须同样处理，如无法处理，不得装药，按废孔处理。二高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作 1复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁； 2. 装药前先排出警戒哨，将警戒线布置好； 3. 首先将各炮孔起爆器材连接好，先装填温度正常的炮孔，同时撤出一

20、切不用的器材； 4. 预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备，所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。 5. 装药人全部撤离炮区躲到安全地点后，立即起爆。三装填高温孔注意事项 1按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。 2. 尽可能减少一次爆破高温孔的数量，人数少时可采取分次起爆方式。 3. 装药发生卡堵不宜处理。 4. 装药顺序为炸药起爆器材，正向起爆法。 5. 采用整装药，少充填；禁止使用散装药。 6. 装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得在靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。 7. 高温孔装填操作总时间不得超过10min. 8. 提前1、2天对高温孔进行降温。 9. 高温孔不得进行扩壶作业。四此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。