钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案目 录1.工程简况22.施工准备2 2.1 技术准备.2 2.2 物资准备.3 2.3 施工机具.33.施工工艺介绍.4 3.1加工工艺.4 3.2绑扎工艺.54.质量保证措施.95.成品保护 .116.安全、文明施工.121.工程概括本工程为镇江新533A2.施工准备2.1技术准备：2.1.1熟悉施工图纸及图纸绘审记录及设计洽商变更。2.1.2熟悉国家规范。2.1.3编制钢筋料单。2.1.4根据现场情况及细部要求，编写施工技术交底。2.1.5对进场工人进行质量、安全教育，并召开专业技术交底会。2.2物资准备2.2.1根据月度施工进度计划，及钢筋料单，确定下月钢筋工程要料计划（

2、含原材、直螺纹套筒），要求计划准确及时。2.2.2 根据施工总平面布置图，布置钢筋原材堆放、加工及半成品堆放，起吊场地。2.2.2.1 原材堆放：四周有排水设施，堆场内场地全部满铺石子，并砖砌300*240地垄墙，用于搁置钢筋原材。进场原材按规格、型号、使用部位、进场时间，产地及检验状态等分类堆放，并挂牌标识。准备彩条防雨布，在雨季时对原材进行遮护。建立健全原材料进场检验、试验、监控、追索制度，材料员在钢筋进场时，根据要料计划及原材料外观质量要求对原材进行目测检查，并负责收集各种资料证明等。并通知试验员原材送检，及镦粗直螺纹接头班前工艺检验，试验员及时将试验结果反馈材料员及专业工长，通知班组进

3、行加工及材料入库登记等。2.2.2.2 原材加工：在接到工长通知后加工车间按料单进行加工。并对加工成型钢筋挂牌后（标明加工制作人，使用部位，数量规格及检验人）进入半成品堆放场地，堆放场地全面满铺石子，堆放时下部用10*10枋材垫起，下雨天用彩条布进行遮护，堆放时应分楼层，分区，分轴线堆放，便于钢筋的取料及检查。2.3 机具准备 根据施组中机具准备要求，及时安排相关加工机械的进场，调试工作，并加强对机械的维修、保养、定期对操作工人进行安全及操作知识教育，防止对操作工人造成伤害。3.施工工艺介绍3.1加工工艺3.1.1对制作的半成品钢筋必须反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。3.1.2根据本工程的要

4、求，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:(1) HPB235级钢筋末端应作案180弯钩,其弯弧内直径应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;(2) 当设计要求钢筋末端需135，HRB335级.HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3) 钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍.(4) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求处，尚应不小于受力钢筋直径(5) 本工程的抗震等级为三级.箍筋弯钩的弯折角度均为1350；弯后的平直长度应不小于箍筋直径的10倍，且75mm。3

5、.1.3制作成型的半成品钢筋必须挂钢筋料牌，分类堆放。3.1.4经过冷拉的钢筋应妥善保管，不使受潮或雨淋，以免生锈。3.1.5钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，减少钢筋头，节约钢材。3.1.6对制作机械的周边的剩余钢筋头应随做随清、集中堆放，保持制作场地的整洁。3.2绑扎工艺 水平构件绑扎流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎梁及底筋及暗梁钢筋水电管线预埋绑扎上层筋验收（对于基础底板，尚需弹线，绑扎固定墙柱插筋）。3.2.1根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边5CM或间距一半开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准

6、确无误的情况下开始铺设钢筋。3.2.2在铺设底板筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的前后顺序及方向。3.2.3钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。3.2.4对于基础底板筋，在绑扎底板筋的同时，洞口下有暗梁的部位，先将梁绑扎好，如果不好予制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高，3.2.5对于筏板基础钢筋，应按04G101-3及苏G01-2003施工3.2.6基础底板钢筋保护层为50MM，间距为800MM，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，间距500MM。保证

7、保护层的有效控制。保护层采用预制砂浆块。3.2.7当板向受力钢筋和分布筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋。支架间距为：当采用6分布筋.不大于500mm；当采用8分布筋时不大于800mm；其支架的钢筋直径应大于或等于10mm，其支架的水平钢筋的直径应大于或等于16mm.支架的排距应小于或等于1m，支架与受支承钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时.采用马凳作支架.马凳在纵横两个方向的间距均不得大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固.当板厚h200mm时.马凳可采用 10钢筋制作,当200h300时.马凳应用 12钢筋制作;当h300时. 制作马凳的钢筋应适

8、当加大.(基础筏板马凳按设计规定为 14800).，0mmm003钢筋到使用部位绑板_3.2.8上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊（单面焊120MM），对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，较正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，墙板及柱内采用成品塑料垫块，控制强、柱立筋的位置，及保护层厚度。3.2.9梁筋绑扎工艺流程 划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上

9、层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内3.2.9.1框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合03G-101-1。对于基础反梁尚应按04G-101-3的规定绑扎。3.2.9.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋弯钩为135度，平直段长度10D且75。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均须符合03G-101-1。3.2.9.3在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用 25短钢筋垫在钢筋之间。竖向构件绑扎流程： 修理预留搭接筋绑立筋帮横筋帮支撑筋墙板的绑扎顺序是先绑柱墙后过梁。

10、（1）将墙柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋踢蹬，按划好横筋分档标志绑扎两道水平控制筋，然后绑扎竖向钢筋及水平筋。（2）柱钢筋采用电渣压力焊接头，对接好的接头须逐个检查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从地面向上7CM起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋根数3根时加拉钩，拉钩弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。箍筋弯钩135度，平直部位不少于10d且75mm。 （3）竖向墙板筋绑扎：先检查预留筋间距，调整到位后再绑扎竖向钢筋。竖向筋的搭接，第一道接头到楼面，且两搭接接头中心间距满足1.6Lae。为保证竖向筋搭接在一个水

11、平面上，两端划好标高线后，带通长线，划线绑扎，避免有高低现象。竖向筋的间距，从柱边筋5CM起划线间距按设计要求。 （4）墙板的竖向梯蹬距边500MM，间距15002000MM，梯蹬的位置应该每层一样，在同一个位置。 （5）水平筋绑扎，水平筋在竖向筋外口，从楼面向上5CM起划线，间距按设计要求。水平筋的搭接：接头串开50%，水平筋两个接头串开尺寸净距离大于50CM。 水平筋搭接端头锚入墙板。水平筋的弯钩伸入相邻支座，弯钩端平之后用火烧丝绑扎牢固，水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。（水平梯橙二道，墙板上口一道和墙板中间一道。）为保证水平筋水平度，如果墙板太长，应带通长线，中间划线绑扎。梯橙与墙板绑扎牢

12、固，保证浇砼时不位移，墙板拉钩按具体栋号要求施工。梅花布置，拉钩135度，两侧保护层按图纸要求施工，用塑料卡间距为800MM，墙板最上口用“ F”形卡，卡在水平筋上并 绑扎牢固，保证墙板筋位置准确。洞口加筋每侧214，伸过洞边600MM。 （6）过梁钢筋绑扎，过梁筋伸入墙内，箍筋的起步从柱边7.5CM划线间距100MM，两端的暗柱内个加一道箍筋。梁的保护层主筋外皮25MM，梁双层筋之间用垫铁，最大间隙25MM，过梁的绑扎高度根据工长料单，注意门头高度提高25MM的保护层，保护层伸入墙内梁筋应与墙板绑扎牢固，梁箍筋135度，平直部分不少于10 d且75。两弯钩平行（过梁绑扎前应校正柱身垂直度）（

13、7）柱墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线垂吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。（8）结构构件的搭接、锚固及洞口加筋按03G101-1施工。4. 钢筋工程质量保证措施4.1认真熟悉图纸，不发生材质、规格用错现象，搭接长度、部位符合规范和图纸要求。4.2各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。4.3钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。4.4浇筑混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。4.5严格控制钢筋位移，控制措施为：4.5.1墙体钢筋防止位移控制方法：制

14、作钢筋梯子，梯子的宽度相当于墙体钢筋的排距，高度、规格与墙体竖向钢筋相同。梯子的水平筋与墙体水平筋间距相同，钢筋规格大于10 。梯子间距1.5米一道,但每道墙体不少于两道。梯子水平筋的主要作用是固定墙体钢筋的排距，保证墙体水平筋的间距和平直度；将墙体水平筋架放在梯子水平筋上即可绑扎。4.5.2墙体竖向钢筋顶部高度应在同一水平线上，钢筋配制的高度上是一致的，应在墙体钢筋接头处拉水平线，按水平线进行竖向钢筋绑扎。其搭接长度应满足03G101-1的规定。4.5.3钢筋绑扎允许偏差范围：项次项目允许偏差检查方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取最大值2骨架宽、高5尺量检查3骨架长度10尺量检查4箍筋、构

15、造筋间距绑扎20尺量连续三档取最大值5受力筋间距10尺量两端、中间各一点，取最大值排距56弯起点位移20各一点取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺检查水平高差+38受力筋保护层梁、柱10尺检查墙、板35.成品保护5.1成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任状和奖罚制度，使成品保护工具化，制度化，措施化。5.2具体措施：5.2.1成品钢筋：必须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫50 100木方。雨季时，钢筋上部必须覆盖，以防锈蚀。5.2.2钢筋绑扎：墙筋绑扎时必须搭设架子，定位准确板筋绑扎完成后，尽量不要在上面乱踩(尤其是小直径钢筋)，以防钢筋变形弯起钢筋及负弯矩钢筋

16、绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。5.2.3当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。5.2.4钢筋连接：如采用机械连接，在钢筋连接完后，应派专人再逐个检查一遍，以防有漏拧及未拧紧的。5.2.5为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱。墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将拄、墙插筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，泵管出料口不得直接对着插筋。5.2.6绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋，然后在附加钢筋上固定。5.2.7在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋，板上铁

17、钢筋位置。 6.安全文明施工 坚持“安全第一、预防为主的方针，保证工伤率为零，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 建立健全的安全生产管理保证体系(见附图)，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施 提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收，检查”六关，杜绝“三违”现象 严格执行江苏省规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区

18、域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。 在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位，重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。6.1临时用电安全防护措施 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。 各类配电箱，开关箱外观应完整、牢固

19、、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气没备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚

20、手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.2施工机械安全防护措施 钢筋加工车间的施工机械必须经安全部门验收合格后方可使用，操作班组交接班必须有机械检测、自检记录。 所有加工机械必须按照防护要求设置必要的防护设施方可投入使用。6.3塔吊安全措施 塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。吊索具必须使合格产品钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时销轴和环底受力。吊运钢筋时，必须用卡环。吊物上不得站人，吊钩下不得站人。