折装保养截止阀操作讲解.docx

1、折装保养截止阀操作讲解折装保养操作截止阀一、阀门分类石油管道系统中常见的阀门，按其用途可分为关断用阀门、调节用阀门和保护用阀门三类。关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。二、阀门涂漆和标志识别阀件材料涂漆色见表1-11。表1-11阀件材料涂漆色项目涂漆部位涂漆颜色材料阀体材料阀体黑色银色灰色灰铸铁、可锻铸铁球墨铸铁碳素钢密封圈材料驱动阀门的手轮、手柄、扳手，或自动阀门的盖上、杠杆上红色黄色铝白色浅蓝色淡紫色灰色周边带红色条灰色周边带蓝色条棕色绿色与阀体颜色相同青铜或黄铜巴氏合金铝耐酸铜或不锈铜渗氮铜硬质合金塑

2、料皮革或橡胶硬橡胶直接在阀体上作密封面衬里材料阀门连接法兰的外圆柱表面铝白色红色绿色黄色蓝色铝搪瓷橡胶或硬橡胶铝锑合金塑料三、截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。1、截止阀种类2、节流阀的种类3、截止阀结构4、截止阀和节流阀阀体5、截止阀保管维护v 1)保管不当是阀门损坏的重要原因之一。v

3、 (2)阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。v (3)短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。v (4)对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。v (5)阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。v (6)对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。v (7)放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。6、截止阀使用维护v (1)阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。v (

4、2)不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。 v (3)室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。v (4)如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。v (5)不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。v (6)阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。7、截止阀操作（一）手动阀门的开闭v 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。v

5、 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。v 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。v 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。v 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。v 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工

6、作。v 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。v 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故 。v 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。v 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。7、截止阀操作（二）注意事项v 1、

7、200以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。v 2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。v 3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。v 4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。8、截止阀检修v 对密封圈可用红丹粉检验，阀座、阀盘（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨

8、损程度。v 对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。v 重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。v 进行强度试验和密封性试验。四、阀门常见故障及预防1、填料函泄漏v 这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：v 1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；v 2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；v 3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；v 4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；v 5、阀杆弯曲；v 6、填料使用太久已经老化。v 7、操作

9、太猛。2、关闭件泄漏v 1、密封面研磨得不好；v 2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；v 3、阀办与阀杆连接不牢靠；v 4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；v 5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；v 6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；v 7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；v 8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；v 9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；v 10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。3、阀杆升降失灵v 1、操作过猛使螺纹损伤；v

10、2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；v 3、阀杆弯扭；v 4、表面光洁度不够；v 5、配合公差不准，咬得过紧；v 6、阀杆螺母倾斜; v 7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；v 8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；v 9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。4、其它v 阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。v 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。v 填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要

11、对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。v 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。自动阀门1、弹簧式安全阀故障之一，密封面渗漏。原因有：密封面之间夹有杂物；密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：弹簧疲劳；弹簧使用不当

12、。弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.54公斤/厘米2的压力段，安装了1016公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。2、止回阀常见故障有：阀瓣打碎；介质倒流。引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因有：密封面破坏；夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预

13、防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。v 带压制作更换法兰阀门垫片操作一 准备工作1、 工具、材料准备：如下：活动扳手（250、300mm）各一把、螺丝刀（200mm6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一个、划规（200mm）一把、钢板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、润滑脂一盒、标准石棉垫片两个、制作石棉垫一个、棉纱若干、阀门（DN50，J41H-16）一个。工具摆放详图2、注意检查工具：水桶内有无水，活动扳手好坏及是否灵活好用，剪刀及划规灵活情况

14、，阀门是否灵活好用，垫子及垫片摆放位置。3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。工具摆放位置水桶摆放位置 阀门摆放位置特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。二 、操作步骤：1 、制作垫片：用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。2 、倒流程泄压，拆旧阀门，清理密封闭面：要求：

15、倒流程顺序正确（连通阀门进口阀门出口阀门放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序如下图）1 对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。2 拆卸法兰螺栓，取出旧法兰垫片。3 用撬杠对称撬动阀门两侧法兰间隙，使阀体与两侧法兰活动，移开旧阀门。4 用刮刀将管路法兰密封面清理干净，用刮刀尖刮净密封线内的杂物。 特别提醒：放空时污水桶必须放在放空阀下面，倒流程时注意双脚不要踩踏管线（包括脚碰管线）。拆旧阀门：要求：拆卸螺丝时，应先拆熟悉的那一侧，再拆另

16、一侧，拆卸螺丝应先从阀门底下远离自已的螺丝，注意扳手的使用方向不能反打，卸拆过程中不能碰阀门，注意撬杠使用。拆卸螺丝顺序如下图。拆卸螺丝顺序图第一条螺丝 第二条螺丝 第三条螺丝 第四条螺丝 特别提醒：拆卸完第一面使用撬杠放空时污水桶必须在其下面，污水桶使用完毕后再放至放空阀下面。清理密封面：要求：刮刀必须双手端平使用，彻底清理新阀门及管线端面左右侧的4个端面和4条水纹线，并将4个端面用毛巾擦拭干净。3 、安装新阀门：把新阀门与管线法兰对正，穿上螺栓，带上螺母。应在法兰两侧上部留下一部分螺栓，以备加法兰垫片。用撬杠对称撬开法兰间隙，把法兰垫片对正加入，均匀对称紧固螺栓。均匀用力逐个紧固螺栓，以弹

17、簧垫片压平为准。要求：操作顺序（两边各穿上三条螺栓带好螺母给垫子均匀涂抹黄油（垫子要一个一个涂抹黄油）加入垫子两边带上第四条螺栓稍微上紧校正两侧垫子上紧两侧螺母），严禁出现活动扳手使用错误现象发生，黄油涂抹一定要均匀（用灰刀将黄油涂抹均匀），垫子对中误差保证在2mm以内（只检查最正的两个端面），注意根据操作时间控制校对垫子的时间，垫子加完后，用手先将螺丝上紧，扳手行程、力臂尽量长些，要对角均匀紧固螺丝，避免反打和敲击扳手。特别提醒：截止阀介质流动方向，低进高出。4 、倒流程试压：关闭放空阀，倒通流程，打开阀门试压，检查法兰垫片处是否渗漏。要求：倒流程顺序正确（新更换阀门放空阀门出口阀门进口阀门

18、观察不渗不漏连通阀门），操作过程当中必须取下进出口阀门挂签，关阀门必须用F型扳手带紧，开阀门必须回半圈，F型扳手使用一定要规范操作（特别要注意要先打开“F”型扳手一侧的阀门）。特别提醒：根据操作时间确保整个流程必须倒完，不能出错。应急处理：如果操作过程中出现刺漏问题，绝不允许随意整改，因为整改刺漏还要进行倒回原流程并开放空进行放压处理。5 、收拾工具：要求：快速将工具摆放在工具垫规定位置内，在时间允许的情况下将扳手合口，逐件擦拭干净，如果时间有限可将工具快速摆放后，不要有压件现象即可，收拾工具不能丢落工具（包括手套和安全帽），垃圾清理必须彻底，工具摆放必须整齐规范。三 、技术要求：v 1、制作

19、法兰垫片时，法兰垫片内外径尺寸一定要标准，垫片边沿无毛边，留有手柄，便于垫片方正。v 2、拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓，以防未放净的余压喷出伤人。v 3、法兰密封面必须用刮刀处理干净，无污垢和旧垫片的残片，端面应无机械损伤，特别是密封水浅要露出来。v 4、安装前要检查阀门是否处于关闭状态。v 5、更换截止阀时要注意阀门的安装方向，不要装反。v 6、要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行，间隙均匀。四、注意事项1、法兰垫片内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm。2、安装过程中垫片不得有损坏现象。3、开关阀门时要侧身站立。4、倒流程时要先关上上流阀门，后关下流阀门。5、阀门开大后要回半圆。

20、阀门填料操作阀门加填料标准作业程序1、 隐患排查风险1：劳动防护用具不齐全消减：劳动防护用具穿戴齐全风险2：余压没有放净，操作人挖盘根时眼睛直视盘根盒，液体刺出，引发事故消减：按章规范操作2、准备选择合适的填料，工具17-19mm呆扳手喝250mm活动扳手各一把，挖填料钩一把，填料刀一把，黄油适量，棉纱适量3、倒改流程把要加的填料阀门旁通打开4、放净余压拧松填料压盖螺帽5、更换填料卸掉螺帽，然后卸掉压盖站在侧面用填料钩挖掉并清理干净旧填料将新的填料在阀杆上量取周长填料刀切填料，角度为30-45度将新切的填料涂上黄油放入填料盒，每根接头相错90-120度加好后把压盖放上对称均匀上紧压盖螺帽，根据压盖的进刀深度和阀门开关的灵活，调整压盖螺帽的松紧度，压盖必须进填料盒5mm6、试压试压有渗漏，进行调整7、恢复流程8、填写工作记录