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1、整理甲醇知识笔记根据郑商所资料整理第一部分、概述基础知识：甲醇，又名木精、木醇，英文名为Methanol或Methyl Alcohol，化学分子式为CH3-OH，为无色、略带醇香气味的挥发性液体，沸点64.5-64.7，能溶于水，汽油中溶解度较大（甲醇汽油的基础），有毒、易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物。甲醇是由合成气生产的重要化学品之一，既是重要的化工原料，也是一种燃料。甲醇大体上分工业甲醇（主要）、燃料甲醇和变性甲醇。无水甲醇：指不含水的甲醇（水少的可以忽略，一般指不超过0.09%）；99.9%甲醇中含有0.1%的其他物质。工业甲醇：浓度比无水甲醇低一点，其他无区别。变性甲醇：加入了甲醇

2、变性剂的燃料甲醇（变性燃料甲醇，和汽油混合时不会分层）或工业甲醇。甲醇的主要原料是一氧化碳和氢气，转化过程不产生任何副产品，无污染排放。工艺：1923年开始工业化生产20世纪50年代以前，多以煤和焦炭为原料；50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；60年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。目前，欧美用天然气生产为主，投资低、无污染、无副产品。我国用煤为主。天然气30%左右，煤66%，焦炉气4%。1923年-德国BASF公司高压法装置。1966年-英国ICI公司低压法工艺（简称ICI低压法），又开发了中压法工艺。1971年-德国的Lurgi公司，适用于天然气渣油为原料的低压法工

3、艺（简称鲁奇低压法）。低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显优势。目前，甲醇低压合成工艺主要有ICI工艺、鲁奇（Lurgi）工艺和三菱瓦斯化学公司（MCC）工艺。此外还有，液相甲醇合成新工艺，有投资省、热效率高、生产成本低的优点。尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/（COCO2）比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。工业生产几乎全部采用一氧化碳（或还有二氧化碳）加压催化加氢法生产甲醇，典型流程包括造气、合成气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。具体分原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以

4、及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。煤制甲醇生产工艺：煤与来自空分的氧气-气化炉内制得高CO含量的粗煤气-按照一定碳氢比加入H2-经净化工序将多余的CO2和硫化物脱除后得到甲醇合成气。由于煤制甲醇合成气碳多氢少，必需从合成池放气中回收氢来降低煤耗和能耗。回收的氢气与净化后的气体形成甲醇所需的合成气，经过压缩、合成等工序制得含水粗甲醇，精馏工序得到产品甲醇。 上述生产工序中，气化和合成是两个决定性的工艺。气化合成工艺主要有ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺，而空分、变换、净化、压缩、氢回收、精馏均为常见工艺，与相关

5、行业（如冶金、合成氨工业）的工艺基本一致。 煤制甲醇的耗煤情况与生产设备有关，也与使用煤种有关，一般情况下，1吨甲醇耗煤1.5-1.8吨。天然气制甲醇生产工艺：主要由预转化、转化、压缩、合成和精馏等单元组成。天然气工艺是国际上甲醇生产的主要原料路线，尤其是具有丰富廉价天然气资源的国家和地区，如中东、智利、特立尼达、多巴哥、新西兰和墨西哥等，已成为世界甲醇工业的核心。国际上天然气制甲醇装置：规模大、成本低、产品质量好的优点。甲醇生产成本受规模影响很大，规模越大生产成本越低。同样规模的装置，ICI生产成本最低，其次是Haldor-Topsoe，鲁奇工艺成本最高。ICI成本低的主要原因是反应器投资成

6、本大大低于鲁奇，仅为鲁奇的一半，加热炉成本仅为鲁奇的15%。 天然气制甲醇与煤制甲醇工艺上的主要区别在合成气的生产部分。煤炭气化生产的合成气中CO的含量为30%，不能满足甲醇合成对氢碳比（H2-CO2）/（CO+CO2）等于2.05的要求，因此需要进行变换，将CO转化为CO2，变换后的合成气还要通过净化除去硫和CO2，才能达到甲醇合成的要求。天然气制合成气的工艺流程较之煤制合成气要简单的多，天然气经预转化脱硫后，只需调整合适的水碳比，转化后的合成气即达到甲醇合成的要求。因此天然气制甲醇工艺技术可靠、流程短、设备少、操作简单，适合大型或超大型甲醇装置。如50万吨装置，煤制甲醇的投资约16亿元左右

7、，天然气的约12.5亿元左右，前者是后者的1.28倍。焦炉煤气制甲醇生产工艺焦化企业在炼焦过程中要产生大量的焦炉煤气，每生产1吨焦炭可产生400m3焦炉煤气。焦炉煤气是一种富氢气体，含有55%-69%的H2，23%-27%的CH4，5%-8%的CO，是非常理想的化工原料。目前，世界上只有中国拥有焦炉煤气制取甲醇的技术。主要集中在山东、西北和华北地区，2010年我国焦炉气制甲醇产能达到593万吨，占总产能16%左右。 焦炉煤气制取甲醇的关键技术是将焦炉煤气中的甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢。基本工艺是焦炉煤气首先经低压压缩，然后进行有机硫加H2转化为无机硫，精脱硫后加压催化部分氧化，使焦炉气

8、中的烃类进行转化，使之成为CO+ H2（合成气），加压合成粗甲醇，经过精馏产出精甲醇。生产工艺能耗对比 我国大部分甲醇生产以煤为原料，气化装置规模和占地面积都比较大。国内能耗：煤制甲醇每吨能耗为50-60GJ（1GJ=109焦耳，热量单位），耗煤1.6吨左右，耗水20-30吨；天然气制甲醇每吨能耗约为40GJ，耗天然气900-1150立方米，耗水16-20吨；小型联醇装置每吨能耗高达70GJ。国外能耗：大型甲醇装置基本都以天然气为原料，以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大，目前国际上最大规模的为170万吨/年，平均每吨能耗只有25-30GJ，耗天然气760-920立方米，耗水10-

9、15吨。甲醇的用途甲醇是一种重要的有机化工原料。可以用来生产甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、DMF、甲胺、氯甲烷、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、合成橡胶等一系列有机化工产品；而且是优良的能源和车用燃料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料；甲醇也是生产敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药的原料；甲醇经生物发酵可生产甲醇蛋白，用作饲料添加剂。此外，近年来碳一化学的发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺路线（现多由乙烯出发制得）正日益受到关注。甲醇下游产品1、 甲醛甲醛是甲醇最重要的下游产品之一，也是最重要的基本有机化工原料之一，主要用于生产酚醛树脂、黏合剂及其它有机化学品。

10、生产比例为甲醇：甲醛=1:2.2。 2、 醋酸醋酸是甲醇另一重要的下游产品，它是一种重要有机化工原料,主要用于生产醋酸乙烯单体、醋酐、对苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇、醋酸酯类、醋酸纤维素等,在化工、轻纺、医药、染料等行业具有广泛用途。目前甲醇低压羰基合成工艺为我国醋酸生产的主要工艺。甲醇：醋酸=0.6:1。 3、 甲基叔丁基醚甲基叔丁基醚（MTBE）是甲醇下游产品中增长最快的一个品种，它是一种重要的高辛烷值汽油添加剂，曾被誉为第三代石油化学品。尽管最近一项研究表明；MTBE极易对土壤、地下水造成污染，且能致癌，但在第四代石油化学品未出现之前，它还是较为理想的汽油添加剂。我国政府对环境保护的日益

11、重视和汽油无铅化的呼声不断高涨，为MTBE提供了广阔的市场。生产比例？4、二甲基甲酰胺 二甲基甲酰胺(DMF)作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。在聚氨酯行业中作为洗涤固化剂，主要用于湿法合成革生产；在医药行业中作为合成药物中间体，广泛用于制取强力霉素、可的松、磺胺类药品的生产；在腈纶行业中作为溶剂，主要用于腈纶的干法纺丝生产；在农药行业中用于合成高效低毒农药杀虫剂；在染料行业作为染料溶剂；在电子行业作为镀锡零部件的淬火及电路板的清洗等；其它行业包括危险气体的载体、药品结晶用溶剂、粘合剂等。甲醇：DMF=1:1。5、甲胺甲胺是一种重要的脂

12、肪胺，基本有机化工原料之一。以液氨和甲醇为原料，在催化条件下，通过加压精馏可以分离出不同结构的系列产品一甲胺、二甲胺、三甲胺等，这些产品都是化学工业、农药、医药及涂料的中间体，有相当大的市场前景。 6、甲酸甲酯甲酸甲酯（MF）被誉为万能的中间体，由它衍生出的化学品达几十种。它是当前炭一（C1）化学（以煤和天然气为原料的化学工业）发展的热点，目前国内外广泛采用的大规模生产方法是甲醇羰基化法和甲醇脱氢法。甲醇羰基化法制甲酸甲酯成本仅为传统酯化法的1/3。甲酸甲酯可用于生产甲酸、甲酰胺和其他精细化工产品，还可直接用作杀虫剂、杀菌剂、熏蒸剂、烟草处理剂和汽油添加剂，它的需求量将以每年10%的速度递增。

13、随着环保要求的不断提高，由甲醇、CO2和H2合成工艺合成甲酸甲酯值得关注。7、碳酸二甲酯碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。8、乙二醇乙二醇（MEG）主要用于制造树脂、增塑剂，合成纤维、化妆品和炸药，并用作溶剂、配制发动机的抗冻剂

14、。我国乙二醇的消费构成中约95用于生产聚酯（与PTA聚合成涤纶等），5用于生产防冻剂等方面。乙二醇的工业生产方法有乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷再水解生成乙二醇。目前，已开发出甲醇制甲醛再转化为乙二醇的生产路线？，鉴于合成气制甲醇技术和甲醇生产甲醛技术都已经非常成熟，因而该工艺开发前景较好。9、以甲醇为原料生产低碳烯烃（MTO/MTP）甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺，以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃，是目前重要的C1化工技术，也是以煤替代石油生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。国际油价的节节攀升使MTO/MTP项目的经济性更具竞争力。经过近几年的发展，甲醇制低碳烯烃（M

15、TO/MTP）项目已经成为众多煤化工项目产业链中的重要一环。甲醇作为燃料的应用甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，辛烷值高，抗爆性能好，被称为新一代燃料。现阶段，甲醇燃料分为直接使用和间接使用两大类。直接使用又分为全额甲醇和部分掺混两种形式；间接使用可通过化学转化方法和电化学转化方法达到能量转化的目的。化学转化主要是将甲醇转化为MTBE和二甲醚（DME）等。电化学转化过程又可分为两种方式，一种是直接燃料电池，另一种是间接燃料电池。 1、甲醇生产二甲醚燃料二甲醚（DME）除了在日用化工、制药、农药、染料、涂料等方面具有广泛的用途外，它还具有方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少、稍加压即为液体

16、、易贮存等燃料性能，较好地解决了能源和污染的矛盾这一世界难题，被誉为“21世纪的绿色燃料”。在我国，大力发展二甲醚燃料已经具备较成熟的条件，比如锅炉改用二甲醚燃料或建设二甲醚为燃料的燃气轮机，火力发电中供应越来越紧张的柴油和燃料油也可以考虑用二甲醚来代替。而且，目前甲醇、DME生产技术和规模使得DME作为燃料在经济上也是可行的，其发展前景十分广阔。甲醇与二甲醚的生产比例为1.41:1。2、甲醇掺烧汽油和柴油从热值上讲，甲醇含氧更高，与汽油混合燃烧充分，所以动力很足。在汽油中掺入5、15、25和85的甲醇及用纯甲醇（100）作为汽车燃料的试验研究已经进行了大量实质性工作，特别是低比例掺烧甲醇，汽

17、车无需做任何改动，可直接掺入汽油中使用。3、直接甲醇燃料电池 以甲醇为燃料，以甲醇和氧的电化学反应将化学能自发地转变成电能的发电技术称之为直接甲醇燃料电池（DMFC）。DMFC是一种综合性能优良，操作简便，具有广泛应用前景的燃料电池。它的主要特点是甲醇不经过预处理可直接应用于阳极反应产生电流，同时生成水和二氧化碳，对环境无污染，为洁净电源；它的能量转换率高，实际效率可达70以上，即可提高燃料的利用率两倍以上，是节能高效的发电技术。因其具备高能源密度、高功率、零污染等特性，致使燃料电池成为近年来最被看好的替代能源供应技术的主流。此外，因消费者对于可携式电子产品之功能要求越来越多，且传统二次电池提

18、供的使用时数明显不足，故直接甲醇燃料电池已成为近年来最被看好的未来电子用品的主流电源。甲醇的其他用途1、重要有机溶剂 甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。 2、防冻剂 甲醇可以做防冻剂，严冬时节在汽车水箱中添加适量甲醇。 3、精细化工和高分子化工原料 甲醇可作为生产农药、医药、染料、合成树脂及合成化纤等精细化工和高分子化工产品的原料。4、饲料添加剂 以甲醇为原料经微生物发酵生产的甲醇蛋白被称为第二代单细胞蛋白，与天然蛋白相比，营养价值高，它的粗蛋白含量比鱼粉和大豆高得多，而且含有丰富的氨基

19、酸以及丰富的矿物质和维生素，可以代替鱼粉、大豆、骨粉、肉类和脱脂奶粉。如果甲醇蛋白能够进一步推广使用的话，对甲醇工业的意义将十分重大。甲醇主要下游产业对甲醇品质要求对应表甲醇储运要求 干燥、清洁的铁制槽车、船、铁桶等包装，并定期清洗和干燥。贮存温度应不超过30，气温高时，贮槽外壁要淋水冷却，贮存期限6个月。远距离运输，常采用装有甲醇槽车的火车，一般短途运输通常用装有卧式甲醇贮槽的汽车第二部分、上游原料一、 煤炭煤炭在甲醇生产中既是作为原料（用于气化），也是作为燃料（提供热能）。传统装置的气化用煤以无烟块煤为主，新装置的气化用煤，改用其他煤种和无烟末煤，降低成本。煤的气化是以氧、水、二氧化碳、氢

20、等为气体介质，经过热化学处理过程，把煤转变为各种用途的煤气。煤气化所得的气体产物可做工业和民用燃料以及化工合成原料。常用的制气方法有两种：固定床气化法、沸腾层气化法。我国煤炭和无烟煤基本情况：全国第三次煤炭资源预测与评价，中国煤炭资源总量约5.57万亿吨，居世界第一，无烟煤预测储量4743.43亿吨。截止2008年底，查明煤炭资源储量11597.78亿吨，其中无烟煤查明储量1340.22亿吨，占全国煤炭查明资源储量的11.56%。无烟煤储量分布相对集中，主要在山西晋城、阳泉，河南永城、焦作地区，宁夏汝箕沟矿区、贵州矿区等6个区域。山西省为2020亿吨，其中晋城矿区占到 1000亿吨，是中国最大

21、的无烟煤生产矿区之一。贵州省占24%，但位置偏远，开采条件及煤质等原因，至今产量很小。2008年全国无烟煤产量统计煤化工产业指所有以煤炭为原料的化学工业。按不同工艺路线可以分为煤焦化、煤气化和煤液化；按产品路线可以分为煤制油、煤制烯烃、煤制醇醚、煤焦化-焦炭-电石、煤气化-合成氨等。目前关注的煤化工，主要是指煤制油、煤制烯烃和煤制醇醚类的新型现代煤化工，像煤焦化、氯碱和合成氨制尿素等都属于传统煤化工。煤制甲醇的用煤量生产甲醇所耗的原料煤与所采用的气化工艺、煤质及企业的生产、技术管理水平都有很大的关系。以年产20-30万吨甲醇装置为例：（1）固定层间歇气化工艺，使用优质无烟块煤，生产1吨甲醇约需

22、煤1.8吨；（2）GE或多喷嘴水煤浆氧化工艺，使用优质烟煤，生产1吨甲醇约需煤1.4-1.5吨；（3）SHELL粉煤气化工艺，使用优质烟煤，生产1吨甲醇约需煤1.25-1.45吨。一般而言，生产一吨甲醇需要大约1.5吨标准煤（每吨标准煤的发热量是29270kJ/kg，7000千卡/千克）。二、 天然气天然气是国际甲醇生产的主要原料，天然气制甲醇装置具有规模大、成本低、产品质量好的优点，中东、南美等具有丰富天然气地区已成为世界甲醇工业的核心。目前我国以天然气为原料的甲醇装臵约占国内产能的30%左右（据中国氮肥工业协会）。天然气基本知识：天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，包

23、括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等。天然气的主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等。天然气无色，比空气轻，不溶于水。一立方米气田天然气的重量只有同体积空气的55%左右，一立方米油田伴生气的重量，只有同体积空气的75%左右。天然气可液化，液化后其体积将缩小为气态的六百分之一。天然气的热值较高，一立方米天然气燃烧后发出的热量是同体积的人工煤气（如焦炉煤气）的两倍多，即35.6-41.9兆焦/立方米（约合8500-10000千卡/立方米）。我国天然气资源紧缺，限制天然气制甲醇的发展，目前天然气制甲醇装置多为传统联醇装置。20世纪60年代，当时的一些中小化肥企业为改

24、变单一的产品结构而发展了具有中国特色的合成氨联产甲醇技术。目前，联醇企业仍占国内甲醇企业总数的60%以上，装置能力约占近50%，但产甲醇数量有限。第三部分、甲醇生产一、产能分布图缺中东地区的天然气成本优势，二、甲醇消费地区分布，2010年我国甲醇消费地区分布情况为：华东地区位居甲醇消费榜首，消费量占全国的44.44%，之所以如此主要是该地下游甲醛、二甲醚、冰醋酸、甲醇汽油对原料需求明显高于其他地区；华北地区凭借着稳定的甲醛、二甲醚、甲醇汽油需求的支撑，表观消费量占据全国第二在15.5%的水平；华南地区、华中地区消费量也比较大，分别占有11.58%和11.01%；西北地区作为甲醇生产重地，消费量

25、仅占到4.33%。消费领域分布：甲醇主要用于甲醛、二甲醚、醋酸、甲胺、MTBE、DMF的生产和作为燃料使用。1、在甲醇的众多衍生物产品中，甲醛生产消耗甲醇最多，生产1吨甲醛约需0.47吨甲醇。2、甲醇燃料。国际上比较普遍的车用甲醇燃料汽车有三种应用方式：一是M15即含15%的甲醇；二是M85即甲醇含量提高到85%与汽油掺合使用；三是M100即100%的使用甲醇。3、二甲醚。生产1吨二甲醚约需1.41吨甲醇。4、醋酸。生产1吨醋酸需要0.6吨甲醇5、甲基叔丁基醚（MTBE）6、二甲基甲酰胺（DMF）一种用途极广的化工原料和优良溶剂，由于其溶解能力很强，被称为万能有机溶剂甲醇消费构成：2010年国

26、内甲醇市场下游需求格局略有改变。传统下游需求中甲醛产品稳步发展；而二甲醚、醋酸等传统产品需求比例有所下降；新兴下游如甲醇制烯烃、甲醇燃料所占比重较去年增加；此外医药领域用量比重也保持稳步上升。甲醇制烯烃需求在未来有较大发展空间。2010年连续出现二甲醚严查事件严重制约二甲醚对甲醇的用量，2011年发展仍不明朗。其他如甲胺、MTBE、氯化物等下游用量在2010年保持增加，但比重有所减少。从目前甲醇需求的发展态势来看，近几年甲醇下游产品二甲醚、醋酸以及甲醇制烯烃将取得长足的进展，三者总计占甲醇总消费的40%以上。甲醛对甲醇的消费量由2007年的36.6%降为2010的27%，但绝对量依然在上升中。

27、甲醇未来需求预测：甲醇现货市场化：除二甲醚外，甲醇生产企业基本上与消费企业都是分开的，甲醇与下游一体化企业很少。二甲醚生产投入少，因此二甲醚生产企业基本上全部都是与甲醇生产一体化的。二甲醚甲醇消费占甲醇消费量的19%，据此推算，2010年甲醇的商品化率在80%左右。甲醇运输条件要求较高，铁路运输运力紧张，公路运输长途运输空车返程成本高。三、国际甲醇产能全球需求 世界甲醇消费的主要地区是亚太、北美和西欧地区，2007年，亚太、北美和欧洲地区的消费比例分别为45%、19%和26%。世界甲醇生产主要分布在天然气产区，包括沙特、伊朗等中东国家，特立尼达岛、委内瑞拉、智利等加勒比和南美国家，印尼、马来西

28、亚等东南亚国家，俄罗斯等前苏联国家以及中国。2010年，随着我国甲醇在建项目完工，产能进一步提高，在全球范围内所占比重也大幅增加。预计2015年，全球甲醇名义产能超过1亿吨，实际消费7,500-8,000万吨，有效产能平均利用率在80%左右，我国产能也将控制在5000万吨左右。根据2007年6月全球甲醇工业生产现状和发展趋势统计：目前，美国为甲醇消费第二大国，每年消耗800万吨左右，占世界消费总量的25%。美国于2007年大幅度减少甲基叔丁基醚(MTBE)在汽油中的使用量，至2008年美国减少900万吨的MTBE，相当于减少300万吨甲醇消耗量；而且随着国际石油、天然气价格大幅上升，美国国内的

29、甲醇装臵还会进一步关闭减产，只会保留具有醋酸生产装臵的甲醇企业。欧洲也是甲醇消费的主要经济区之一，生产能力为1400万吨/年，每年消耗约900万吨，俄罗斯、德国、荷兰是本地区主要生产国，其中俄罗斯生产能力为600万吨/年，德国生产能力为280万吨/年，荷兰生产能力为96万吨/年，但是由于受到拉美、中东、新西兰以及澳洲廉价产品的冲击，欧洲地区的装臵开工率不足60%，欧洲地区每年需要进口大量甲醇来满足市场需要。西欧2000年进口甲醇324万吨，2005年进口量超过了400万吨，年均增长5.4%。日本是世界第三大甲醇进口国（不是消费国），以前日本曾是甲醇生产大国，现在本国已经没有规模化甲醇生产企业，

30、市场需求全部依赖进口。2000年进口244万吨，2005年进口306万吨，年均进口增长率在5%。虽然日本本土没有大规模的甲醇生产装臵，但是三菱瓦斯公司在中东和拉美地区的甲醇生产实力雄厚，在沙特和委内瑞拉建有5套大型甲醇装臵，甲醇总产能达500万吨/年，约占全球10%。少数特大型跨国公司仍然主宰全球甲醇市场，其生产的垄断地位尚不能被打破。一般认为，目前有7家特大型甲醇制造商垄断了世界甲醇生产，这7家公司的总产能占全球总产能的44%。世界上最大甲醇生产企业是总部设在加拿大的甲Methanex公司，年生产能力在800万吨以上，在加拿大、智利、新西兰、特立尼达和多巴哥及美国都有生产装臵，总生产能力占全

31、球总产能的21%，供应面覆盖全球甲醇市场的40%50%，占全球出口量的三分之一；其次，沙特基础工业公司（SABIC），该公司的生产能力约占全球总产能的9%；接下来是美国的波登（Borden）公司和BMC公司；俄罗斯的托木斯克（TOMCK）和古巴哈（yAXA）各占3%；加拿大的Edmonton公司占2%。在中东、拉美及北非地区，由于天然气资源丰富、价格便宜，已吸引了众多投资者的目光。未来几年，中东地区还将有大量甲醇建设项目陆续投产，其中沙特在建甲醇项目的产能近335万吨/年，伊朗为425万吨/年。据统计，20082010年，世界甲醇新建装臵总生产能力达2970万吨。国际甲醇消费领域国际甲醇产需结构变化 近几年全球甲醇供需基本平衡，但生产和消费格局已发生了重大变化。全球甲醇产能和产量的增长主要来自亚洲和中东等低成本地区，欧美等高成本地区不仅没有增长，有的还在减小。世界甲醇产能的结构变化表现在以下三个方面：第一，美国、日本和西欧甲醇产能相继下滑。天然气价格上涨，这些地区产量呈逐年下降的趋势： 美国曾是世界第一大甲醇生产国，由于天然气价格过高，而且