河坝煤矿K13煤石门防治突出.docx

1、河坝煤矿K13煤石门防治突出河坝煤矿K13煤石门防治突出安全技术措施编 制：陈新国技术负责：安全矿长：矿 长：水城县比德乡河坝煤矿二0一0年三月一日安 全 措 施 会 审措施名称：河坝煤矿K13煤石门揭煤防突措施会审时间：会审地点：会审意见：会审人员意见签字：矿 长：安全矿长：生产矿长：工 程 师：安 全 员：瓦 检 员：K13煤石门揭煤防突出安全技术措施 河坝煤矿K13煤石门掘进将要揭露k13煤层，由于K13煤层在付井揭露时肉眼观察时煤层松软，普氏系数小，瓦斯高，煤层瓦斯放散初速度大，有夹层及软分层，估计煤层有突出危险性，故特制定下述防突措施。一、突出危险预测一)工作面突出危险性预测 1在突

2、出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面： 1)在突出煤层的构造破坏带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等； 2)煤层赋存条件急剧变化的区域； 3)采掘应力迭加的区域； 4)在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象； 5)工作面明显出现突出预兆。 2揭煤工作面突出危险性预测 K13煤石门揭开突出煤层前，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性。在岩层工作面距煤层最小垂距为31 0m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为42mm的预测钻孔，在钻进煤层时，用13mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(h2或K1)。具体方法为: 1)钻屑量采用重量法： 每钻l m钻孔，收集全

3、部钻屑，用弹簧秤称重。 2)钻屑解吸指标的测定方法： (1)钻屑解吸指标h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑,用孔径l和3mm筛子筛分钻屑，将筛分好的13mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为h2，单位为Pa。 (2)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(1mm的筛子在下，3mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一

4、面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13mm的煤样装入到ATY仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0(12min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示Lo，输入Lo，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。用WTC瓦斯突出参数仪进行措施孔的效检，采用钻屑法指标法预测工作面突出危险性时,实测得到的任一指标Smqx值、K1值或h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。（详见下表）。用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值：表一h2K1Smqx危险性PaL/（

5、g.min1/2）Kg/m2000.56有突出危险性2000.56无突出危险性选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。R1值指标法钻孔布置示意图 3)采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距 4）在距预测的煤层法线距离为1.5m时开始用钻机打钻探清煤层的具体位置，然后测定瓦斯压力。二、防治突出的措施K13煤石门揭煤采取以下防突措施：1. K13煤石门揭穿突出煤层时防止煤与瓦斯突出的措施 （1）探明K13煤石门和煤层巷道工作面与煤层的相对位置。（2）在揭煤地点测定煤层的瓦斯

6、压力或预测石门工作面突出危险性。（3）远距离或震动放炮揭开突出煤层。（4）在巷道与煤层连接处加强支护。2. K13煤石门揭穿突出煤层前,必须遵守下列规定:（1）K13煤石门揭穿突出煤层前,必须打钻控制煤层层位,测量煤层瓦斯压力或预测K13煤石门工作面的突出危险性，由矿突出班负责执行。（2）在K13煤石门工作面掘至距煤层10M(垂距)之前,至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)不小于0.5M的前探钻孔（由掘进当头执行）,并详细记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域, K13煤石门工作面掘至距煤层20M(垂距)之前,必须在K13煤石门断面四周轮廓线外5M范围煤层内布置一定数量的前探钻孔,以保证能

7、确切地掌握煤层厚度,倾角的变化。地质构造或瓦斯情况等。（3）在K13煤石门工作面距煤层5M(垂距)以外,打3个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔,测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值,测压钻孔应布置在比较完整的地方,测压孔与前探孔不能共用时,两见煤点之间的间距不得小于5M。3、K13煤石门防治突出的措施可采用排放钻孔的措施，在实施防治突出措施时，必须进行实际考察，得出符合本矿井的有关参数。排放钻孔布置在K13煤石门周界外35m的煤层内，钻孔的直径75100mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。钻孔布置见下

8、图。在排放钻孔控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效。对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔长度不得小于1 5m，进入煤层掘进时，必须留有5m的最小超前距离(掘进到煤层顶(底)板时不在此限)。下一次的排放钻孔参数(直径、间距、孔数)与第一次相同。 K13煤石门排放钻孔布置图 P测压孔 1-28排放钻孔4、防止K13煤石门掘进误穿煤层和构造的防突措施（1）K13煤石门掘进误穿煤层和构造的防突措施实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施（即地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；

9、掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员）。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层10m垂距之前。必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等，防止误穿煤层和构造带。为了防止误穿煤层,在K13煤石门工作面距煤层垂距5M时,应在K13煤石门工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42MM)超前钻孔,其超前距不得小于2M。当K13煤石门距突出煤层垂距不足5M且大于2M时,为了防止误穿突出煤层,必须及时采取探测措

10、施,确定突出煤层层位,保证岩柱厚度不小于2M(垂距)。三、防治突出措施的效果检验K13煤石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验 采用钻屑指标方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中中间1个，并位于措施孔之间，其它3个孔位于上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批。四、安全防护措施 井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。采用远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式压缩氧自救器。 1、采用远距离放炮时，放炮地点设主井外20m，掘

11、进放炮时，井下所有人员都撤到井口以外的地面安全地点后再放炮。2、远距离放炮时，付井内必须停电撤人，挂警示牌防止人员进入其中，放炮30min后，经瓦斯检查员在井口检查瓦斯在0.4以下，并每隔10m检查一次瓦斯，瓦斯浓度在允许浓度以下时方可进入工作面。3、井下设置避难所：1)避难所设在主井迎头40m附近的地点，设立一处，安装压风自救系统一处，六个自救器，接入水管、电话；2)避难所必须设置向外开的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应不小于2.0m。避难所内采用喷桨支护并保持良好，设有与矿井地面调度室的直通电话；3)避难所内必须设有供给空气的设施，采用螺杆空压机供风，并有减压装置和带有阀门控制的

12、呼吸嘴各六个，压风机采取自动控制运行，24小时供风。4、在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每天检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备及国家明令禁止的设备。5、突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，若发生大型突出不要放出空洞的松散煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞以免引起煤的自燃。 6、掘进通风方式都应采用压人式，211KW二台，一台使用，一台备用。局部通风机采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁，保证局部通风机可靠运转。安装、使用局部通风机和风筒必须严格执行煤矿安全规程有关规定。7、煤与瓦斯突出预测

13、及防突措施效果检验仪器等器材：8、隔离式自救器设置避难硐室内应根据避难最多人数配备足够数量的隔离式自救器6台。五、压风自救系统1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；2、压风自救系统应设在距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；3、每组压风自救系统一般可供58人用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。4、压风自救器和压缩氧自救器按最多井下工作人员数确定配置。压风系统随时保证供风。5、在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用

14、防爆性能不合格的电器设备。6、突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，若发生大型突出不要放出空洞的松散煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞以免引起煤的自燃。7、岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。8、局部通风机采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁，保证局部通风机可靠运转。安装、使用局部通风机和风筒必须严格执行煤矿安全规程有关规定。六、其它规定1、瓦斯检查员必须认真检查瓦检器，保证其完好性，确保测量数据准确、可靠。2、瓦检必须与工人同上下，进入工作面

15、首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在规程规定以下时，方可准许工人进入工作面作业。3、放炮线使用符合要求的双芯阻燃铜电缆，中间接头必须符合要求，不得出现失爆现象，放炮必须使用水炮泥，外部黄泥必须填满炮眼；必须一次装药一次放炮，不得一次装药分次放炮。4、瓦检员及时校验瓦斯探头，保证其准确性，并把便携式报警器悬挂在当头，发现瓦斯超限，立即撤出人员，进行处理。5、电工认真检查机电设备，确保其防爆性能，不合格的设备不得下井使用。6、检身工认真履行职责，搞好检身工作，防止工人带烟火、易燃物下井，酒后下井。7、工人上班必须随身携带自救器，检查好其气密性，确保危急时刻能够正常使用。8、避灾路线：掘进工作面1401运输

16、巷主斜井地面。9、其它未尽事宜，严格按煤矿安全规程执行。附一：煤与瓦斯突出预兆及特征煤与瓦斯突出的预兆 绝大多数的煤与瓦斯突出是有预兆的，没有预兆的突出只有极少数。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆两大类。（1）有声预兆。响煤炮。预兆声音的大小、时间间隔，、在煤体中发声的种类会因各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、煤质特征的不同而不同，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，还有的像闷雷声、沙沙声以及会出现气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 由于压力突然增大，发生突出前，支架会出现嘎嘎响、辟裂折断声，煤岩壁会开裂，钻孔时会喷煤喷瓦斯。（2）无声预兆。煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱 ，煤变软、变暗

17、淡、无光泽，煤层干燥和煤层增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。 地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，钻孔时跨孔、顶夹钻等。其他方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤层增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷，有时变热等。 上述突出预兆并非每次突出都同时出现，而仅仅出现一种或几种。煤与瓦斯突出的基本特征1、煤突出的基本特征（1）突出的煤向外抛出很远，具有分选现象。（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。（4）有明显的动

18、力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道中的设施。（5）有大量的瓦斯（CO2）涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。（6）突出空洞呈口腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其他分岔形等。2、煤突然压出的基本特征（1）压出有两种形式，即煤的正特位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小。（ 2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。（3）压出的煤呈块状，无分选现象。（4）巷道瓦斯涌出量增大。（5）压出可能无孔洞或呈口腔小的楔形空洞。3、煤突然倾出的基本特征（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象。（2）倾出的孔洞呈口腔小，

19、孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂方向发展。（3）无明显动力效应。（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。4）岩石与瓦斯突出的基本特征（1）在砂岩中进行爆破时，在炸药直接作用范围外发生岩石破坏、抛出现象。（2）有突出危险的砂岩岩层松软、呈片状、碎屑状，并具有较大的空隙和瓦斯含量。（3）突出的岩石中，含有大量的沙粒和粉尘。（4）巷道瓦斯涌出量增大，有明显的动力效应。七）、其它措施：1、所有参与防突工作人员必须培训学习上岗。2、开工前必须先进行钻机的完好情况检查，工作面附近进行安全检查，有隐患必须先进行处理后方准作业。3、钻机必须固定牢靠，不得左右摆动，开钻前必须打好迎头巷柱，并用厚度不小于5cm的木板对

20、迎头进行封背，打钻过程中，操作人员不得正对钻机，以防喷孔伤人。4、每次使用电煤钻前都要对其完好情况进行检查，特别是综保装置必须是有效可靠，有隐患必须先处理后作业。5、电工必须经常检查机电设备完好情况，严禁电气设备失爆。6、坚决执行湿式钻孔，做到高压水不到位不开钻。7、作业过程中发现突出预兆及其它异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并切断电源，及时向矿值班领导汇报。8、打钻及排放时间内，回风系统内不得进行与打钻和排放无关的其它工作，保证风路系统畅通。9、打钻过程中，必须对钻孔过程中的有关情况和资料进行如实收集，及时填写排版和终孔通知单，填写好报表送矿长和技术负责人审阅。10、必须按允许的距离掘

21、进，瓦斯检查员、安全员坚守现场监护，严禁超出安全保护距离进尺施工，必须确保超前保护距离5米，按正规循环作业组织进尺，及时向调度室填写本进尺进度。11、瓦斯自动报警断电仪必须按规定安设在所需的位置，确保灵敏可靠，所有作业人员都必须佩带隔离式自救器。12、加强防突质量的监督，安全员要对措施孔（排放孔）、效检孔的各参数进行监督检查，跟班矿长对本班的施工质量和进度负责。矿主要负责人经常检查现场作业情况，定期或不定期抽查防突措施的实施情况，发现问题及时解决。13、经常性地加强对掘进班组职工的防突知识培训教育，提高职工的防突安全意识，生产施工过程中发生异常情况必须按避灾路线撤到安全地点。14、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的掘进工作面严禁使用风镐作业。15、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助跟班领导立即组织人员按避灾路线撤出、报告调度室。16、矿领导和工程技术人员需经常深入现场了解措施执行情况，发现措施与现场不符合时及时提出整改意见，以便对措施进行修改、补充和完善。比德乡河坝煤矿 编写：陈新国2010年3月