11钢结构分项工程质量监理细则.docx

1、11钢结构分项工程质量监理细则 钢结构制造安装分项工程质量监理细则本工程质量监理细则是依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002编制而成，适用于建筑工程的钢结构分项工程施工质量监理。一、 钢结构分项工程质量监理流程图（附图）二、 对钢结构制作安装施工单位的管理1、 审查钢结构工程施工单位施工资质和工程质量验收人员的专业技术资格。2、 审查施工单位编制的施工组织设计（方案），经批准后方可实施。3、 监督检查施工单位的电工、焊工、起重吊装工等按有关要求持证上岗。4、 主持图纸会审会议，对图纸中存在的问题提出解决方案，并形成记录。5、

2、 检查施工单位安装和调试使用的各类计量器具是否经过检测合格并且在使用有效期内。6、 督促施工单位建立严格的材料、构配件进场验收制度，并按有关规定对材料进行见证取样送检。进场材料须及时报验，经监理工程师确认。严禁不合格的材料进入施工现场。7、 监督施工单位按批准的设计文件、有关规程及施工工艺标准进行施工。工程变更应有建设单位、设计单位及监理单位共同签发的设计变更通知单。8、 督促施工单位做好“安全施工、文明施工”工作，及时协调解决施工中出现的问题。9、 督促施工单位做好各专业工种之间的交接检验，并经专业监理工程师检查认可。发现施工中的质量问题及时提出并责令施工单位整改，确保施工质量，并形成记录。

3、10、 督促施工单位对钢结构工程施工质量验收应在自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程及时向工程监理部报验。11、 隐蔽工程在隐蔽前须经各验收单位检验合格后才隐蔽，并形成记录。三、材料要求（一） 钢材1、 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和施工合同规定标准的要求。2、 对属于下列之一的钢材，应进行抽样复检结果应符合现行现行国家产品标准和设计要求：（1） 国外进口钢材；（2） 钢材混批；（3） 板厚等于大于40毫米，且设计有性能要求的厚板；（4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。（5

4、） 设计要求复验的钢材；（6） 对质量有疑义的钢材； 3、 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。4、 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求。5、 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。（2） 钢材表面的锈蚀登记应符合现行国家标准；（3） 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。 （二） 焊接材料（1） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合符合现行国家产品标准和设计要求；（2） 主要结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求；（3）

5、 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。（三） 连接用紧固标准件（1） 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固标准件及螺丝、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂前应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力的检验报告。（2） 高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系。（3） 扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验其预拉力。（4） 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺丝、垫圈外观表面应涂油保护，不

6、应出现锈和沾物，螺纹不应损伤。（5） 对建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，且不得有裂纹或损伤。 （四） 焊接球（1） 焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2） 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应其品种、规格、性能等应符合现行国家规范和设计要求。（3） 焊接球直径、圆度、壁厚等及允许偏差应符合规范要求。（4） 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5毫米每一规格抽查5%，且不应少于3个。 （五） 螺栓球（1） 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合

7、现行国家产品标准和设计要求。（2） 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。（3） 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。（4） 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸及允许偏差应符合规范规定。 （六） 封锥套、板头筒（1） 所用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2） 外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。（七） 金属压型板（1） 所用原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2） 压型金属泛水板、包角板及型配件品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（3） 压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、深层质量等应符合设计要求和规范规定。（八

8、） 涂料材料（1） 钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2） 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应检测符合国家现行有关标准规定。（3） 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启厚，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（九） 其它材料（1） 钢结构所用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2） 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。四、 施工过程质量控制要点及目标值（一）、钢结构焊接工程施工1、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接

9、材料与母材的匹配应符合现行国家产品标准和设计要求。2、 焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、 涉及要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家准规定。4、 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时进行清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须及时清除后再焊接。5、 焊接出现裂缝时，不得擅自处理，应查清原因并制定好修补措施后，方可处理。6、 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。7、 T

10、形接头，十字接头、角接接头等要求熔透的角接和对角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为了解处较薄处的板厚）8、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷。9、 二级、三级焊缝外观质量标准应符合现行规范要求，三级对焊缝应按二级焊缝外观质量检查。10、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。11、 焊缝外观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本渣除干净。 （二） 普通紧固件连接施工1、 普通螺栓作为永

11、久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑议时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准。2、 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格对应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。3、 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。4、 自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 （三） 高强度螺栓连接施工1、 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移动系数试验和复检应按现行规范进行。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑叙述试验，其结果应符合设计要求。2、 高强度六角头螺栓连接副终拎完成1h后，48h内应进行终拎矩检查，检查结果应符合现行规范规定。3、

12、扭剪型高强度螺栓连接副终拎后，除非结构原因无法使用专用扳手终拎掉梅花头者外，未在终拎中拎掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拎掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角发进行终拎并记上标记，且按二条规定进行终拎扭矩检查。4、 高强度螺栓连接副的施拎顺序和初拎、复拎扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准。5、 高强度螺栓连接副终拎后，螺丝扣外露应为23扣，其中允许有10%螺栓扣外露1扣或4扣。6、 高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。7、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用扩孔，扩孔数量应征

13、得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。8、 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d（d为螺栓直径）。连接处不应出现有间隙、松动等未拎紧情况。 （四）钢桁架安装施工1、 做好基础的验收工作。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差必须符合验收规范的规定。基础的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）直接作支承面的基础支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0座浆垫板基础顶面标高0.0；-3.0水平度L/1000位置

14、20.0杯口基础底面标高0.0；-5.0杯口深度3.0杯口垂直度H/100,且不10.0位置10.02、基础支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应保护好。3、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批进行。4、 安装偏差的检测，应在结构结构形成空间刚度单元了解固定后进行。5、 安装时，必须控制屋面、楼面、平面等的施工荷载。施工荷载和其他荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。6、 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境（如风力）的影响。吊车梁和轨道的调整必须在主要构件固定后进行。7、 钢构件应符合设计荷规范规定。运输、堆放和吊装等造成的构件

15、变形及涂料脱落，应进行矫正和修补。8、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。9、 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。10、钢屋架、桁架受压杠件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表.项目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0跨中的垂直度h/250，且不应大于15侧向弯曲矢高fL30mL/1000,且不应大于1030L60mL/1000,且不应大于50说明：h-屋架、桁架高度； L：屋架、桁架跨度11、 当钢桁架安装在砼柱上时，其中座中心堆定位轴线的

16、偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不大于10mm。12、在结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石或灌浆料等二次灌浆。13、檩条、墙梁等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）檩条、墙梁的间距5.0檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0墙梁和弯曲矢高L/750，且不应大于10.014、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 （五） 压型金属板工程施工1、 压型板制作和安装工程可按变形缝、施工段等划分成一个或若干检验批。2、 压型板应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。3、 压型金属板成型后，

17、其基板不应有裂纹。4、 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。按件数量、间距应符合设计要求和国家现行标准规定。5、 压型金属板安装的表面搭接。金属板的侧向搭接不应小于半波，搭接方向与安装所在地区的主导风向一致。长度方向的搭接应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不少于下表规定： 项 目搭接长度（mm）截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面板120 6、 压型金属板安装的尺寸允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的

18、范围内20注：L1为测量高度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。7、 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。8、 压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口与屋脊的平行镀按展度进行抽查，且不少于10m。 9、 压型金属板安装的允许偏差： 项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不大于25墙板包角的垂直度H/800，且不大于25相邻两块的下端错位6.

19、0注：L-为屋面半坡或单坡长度，H-为墙面高度10、 面板应尽可能避免四块板在同一部位搭接。11、组合板中压型钢板与主结构的锚固长度应符合设计要求，且不少于50mm，连接可靠。（六） 钢结构防腐涂料涂装1、 普通涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。2、 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5度38度之间，相对温度不应大于85%。涂装构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。3、 涂装墙钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相干标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺

20、等。4、 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。5、 构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6、 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。五、 质量验收的工作方法及措施（一）钢结构焊接工程的质量验收1、主控项目（1）、焊接材料进场。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查数量：全数检查。（2）、焊工证书。焊工应经考试合格，并

21、取得相应施焊项目的合格证。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。检查数量：所有焊工。（3）内部缺陷。全焊透一级、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检验方法：检查焊缝擦伤记录。检查数量：全数检查（4）焊接材料复检。重要钢结构采用的焊接材料应见证抽样送检，复验结果符合国家产品标准及设计要求。检验方法：检查复验报告。检查数量：全数检查。（5）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙。检验方法：观察检查及检查质量合格证明书、烘焙记录。检查数量：全数检查。（6）焊接工艺评定。对首次采用的钢材或焊接材料

22、、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺的评定。检验方法：检查工艺评定报告。检查数量：全数检查。（7）组合焊缝尺寸检查，焊接尺寸允许偏差为04mm。检验方法：观察检查、用焊缝量规抽查测量。检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%,且不少于3条。（8）焊缝表面缺陷，所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察和用放大镜、焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查。检查数量：每批同类焊缝抽查10%,且不少于3件。被抽查构件中每一类型焊缝抽查5%，且不少于,1条，每条抽查1处，总抽查

23、数不少于10处。2、一般项目（1）、焊接材料进场检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检验方法：观察检查。检查数量：抽查1%，总抽查数不少于10包。（2）、预热和后热处理。预热和后热的温度应符合标准规定和工艺试验确定。检验方法：检查预热和后热施工记录和工艺试验报告。检查数量：全数检查。（3）、焊缝外观检查及焊缝尺寸偏差检查。检验方法：用焊缝量规检查。检查数量：每批同类焊缝抽查10%,且不少于3件。被抽查构件中每一类型焊缝抽查5%，且不少于,1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处全数检查。（4）、焊缝观感检查。检验方法：观察检查。检查数量：每批同类焊缝抽查10%,且不

24、少于3件。每种焊缝抽查5%，且不少于,5处。（二）、钢结构紧固件连接工程的质量验收1、主控项目（1）、紧固件成品进场。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告。检查数量：全数检查。（2）、螺栓实物复验。当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验，试验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查试验报告。检查数量：每一规格螺栓抽8个。（3）、匹配及间距。自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检验方法：观察及尺量检查。检查数量：按连接节点数抽查1%,且不少于3个。2、一般项目（1）、螺栓紧固。永久

25、性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣检验方法：观察或用小锤敲击检查。检查数量：按连接节点数抽查10%,且不少于3个。（2）、外观质量。自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检验方法：观察检查。检查数量：按连接节点数抽查10%,且不少于3个。（三）、高强度螺栓连接施工的质量验收1、主控项目（1）、高强度螺栓的规格和技术条件。螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查出厂的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查数量：全数检查。（2）、高强度螺栓连接副的扭矩系数复验。随机见证抽样试验的结果符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查复

26、验报告。检查数量：逐批检查。（3）、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数。试验的结果符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查制作单位及试验报告。检查数量：逐批检查。（4）、高强度螺栓的终拧质量。螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合验收规范的规定。检验方法：观察检查和终拧完成后148小时内进行扭矩检查。检查数量：按连接节点数抽查10%,且不少于10个节点；每个抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。2、一般项目（1）、成品及包装。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈、损伤和沾染脏物螺栓。检验方法：观察检查。检查数量：按包装箱抽查5%,且不少于3箱。（2）、初拧与复拧扭矩。初拧与

27、复拧紧固的扭力板手应定期标定节点安装施拧顺序符合规定。检验方法：检查扭力板手的标定记录和螺栓施工记录。检查数量：全数检查记录。（3）、高强度螺栓连接接头的外观质量。高强度螺栓连接副终拎后，螺丝扣外露应为23扣，其中允许有10%螺栓扣外露1扣或4扣。检验方法：观察检查。检查数量：按连接节点数的5%,且不少于10点。（4）、高强度螺栓连接摩擦面的外观质量。高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。检验方法：观察检查。检查数量：逐件检查。（5）、高强度螺栓的安装与扩孔。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用扩孔，扩孔数量应征得

28、设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检验方法：观察检查。检查数量：逐件检查。（6）、网架螺栓紧固。螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d（d为螺栓直径）。连接处不应出现有间隙、松动等未拎紧情况。检验方法：扳手及尺量检查。检查数量：按节点数抽查5%,且不少于10个。（四）、钢桁架安装施工的质量验收1、主控项目（1）、直接作支承面的基础。建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺现场实测。检查数量：按基础数抽查10%,且不少于3个。（2）、基础的

29、允许偏差应符合设计及验收规范的要求。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺现场实测。检查数量：按基础数抽查10%,且不少于3个。（3）、构件的验收。钢构件应符合设计及验收规范的要求，运输、堆放和吊装等造成钢构件变形或涂层脱落，应进行矫正和修补。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。检查数量：按构件数抽查10%,且不少于3个。（4）、顶紧接触面。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪、钢尺现场实测。检查数量：按构件数抽查10%,且不少于3个。（5）、构件的垂直度和侧弯曲。应符合设计及验收规范的要求。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪、

30、钢尺现场实测。检查数量：按构件数抽查10%,且不少于3个。（6）、主体结构的尺寸。主体结构的整体垂直度和平面弯曲应符合设计及验收规范的要求。检验方法：用经纬仪、全站仪现场实测。检查数量：对主要立面全部检查。2、一般项目（1）、地脚螺栓精度。螺栓（锚栓）露出的长度和螺纹的长度应符合设计及验收规范的要求。检验方法：用钢尺现场实测。检查数量：按基础数抽查10%,且不少于3个。（2）、桁架、梁安装精度。当钢桁架安装在砼柱上时，其中座中心堆定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不大于10mm。检验方法：用拉线、钢尺现场实测。检查数量：按基础数抽查10%,且不少于3榀。（3）、钢柱安装精度。柱脚底座中心线对定位轴线的偏差、柱基准点的标高、弯曲矢高、柱轴线垂直度应符合设计及验收规范的要求。检验方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等现场实测。检查数量：按钢