综合水泵房施工组织设计.docx

1、综合水泵房施工组织设计市城市生活垃圾燃烧发电工程综合水泵房工程施工案华西能源工程XX2015年9月市城市生活垃圾燃烧发电工程综合水泵房工程施工案 华西能源工程XX2015年9月综合水泵房施工案一、工程概况综合水泵房水平尺寸49.5m12.80m，建筑面积445.5，建筑高度6.8m，分地下、地上两局部。地下局部为一现浇混凝土构造-吸水池，长29.5m，宽3.8m，底板厚400，壁厚分别为300，吸水池顶板厚度为150mm，混凝土等级为C30P6，屋面板120厚有梁现浇板，梁、板、柱混凝土等级为C30，垫层混凝土等级为C15。现水泵房施工区域场地已由专业场平施工单位施工至539.000.10区域

2、，且已进入岩层，因此，在基坑开挖时需对基坑岩层先进展破碎，再进展开挖施工。本工程特点：吸水池地下部份较深-2.4m，场地狭小，现场无法堆土，工期紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保顺利建成投产。另综合水泵房吸水池及附属冷却塔和生产消防水池，施工案另见?池类工程施工案?。二、施工部署根据水泵房地下局部埋深的特点，施工程序先安排泵房及生产水池的基坑开挖和土外运。水泵房的施工顺序是：挖运土人工捡底混凝土垫层地下局部底板、墙、柱上部柱梁板砌墙门窗安装屋面防水外粉刷地坪机电、通讯设备及管道安装外墙涂料及收尾。三、施工进度方案水泵房投产要

3、求工期较紧，因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工平安情况下，适当穿插穿插施工，按此编制施工进度方案。四、施工准备1、生产准备A、去除工程围的障碍物。B、修通水泵房边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。C、土工程，采用挖土机开挖，配以破碎头对基坑岩层进展破碎，土运至弃土场堆放。D、按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试电。在场地围设临时排水沟。E、遇软土地基就进展换填加固处理。F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。2、技术准备A、认真进展施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进展技术交底。B、编制地下局部构造施工案和

4、技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。C、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进展定位放线。D、底板采用全站仪与经纬仪相结合进展测量定位。五、主要工程施工法1、土开挖1基坑采用机械开挖，车辆外运到堆土场地。为了保证土开挖平安防止塌，基坑按1：1.25放坡。2根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求底标高，留300mm由人工进展清底、捡平至设计标高。3现水泵房区域场平已进入岩层，在基坑开挖时，需先用机械破碎头对基坑区域进展破碎后进展开挖。2、基坑排水由于土质渗透系数小，涌水不大，同时由于进入雨季，降雨较频繁，且雨量较大，需在基坑中间开设盲沟，四角设集水井，并保持低于基

5、坑0.5-1.00m，设1台潜水泵，将积水直接通过胶管排入集水井，再统一抽排至场外。同时，根据现场实际情况进展调整。3、混凝土垫层浇筑 1垫层采用C15商品砼汽泵输送，设计厚度为10CM，垫层面要符合设计标高的要求。 2垫层的施工要点：A、确保设计厚度B、注意深坑槽边坡位置的正确。C、保持平整度，做好标控制样墩。D、底板的施工放线4、模板工程1模板材料模板采用9151830厚度18胶合板，支撑构件采用50100木及48，厚度3.5钢管构件。14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。吸水池墙体对拉螺杆采用止水螺杆进展施工。2模板的配制模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子

6、与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。3配模法：模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，墙采用整块大模板。根据模板的组合形成，对模板进展配制。连接法：采用铁钉与胶合板进展连接，稳定缝口间采用3双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，外表涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。4排架搭设：排架采用48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距不大于1M，并保证整个排架的稳定性。5模板的安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。B、底板面模高度为底板面向上300，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋

7、对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采用3厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵，保证不漏浆。D、模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装结实准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模垃圾用水冲洗干净后封堵。E、检查模板的轴线尺寸，外表平整，垂直度及接缝符合要求后进展加固。墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的结实性及缝隙密性。6模板安装的注意点：A、检查垂直平整度

8、，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角正B、墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度向每50cm设一道定位钢筋，采用14三级钢筋进展制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板E、模板支设时，格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完毕后，经历收合格后才能进展下道工序。I、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。7、模板撤除：A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和

9、止水片。C、拆模时格按撤除顺序进展。D、模板撤除时，应边撤除边清运并将模板外表清理干净，码放整。5、钢筋工程1墙板、柱子接头采用电渣压力焊，池底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。2受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM ，墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。3绑扎顺序：底座、底板立柱、池墙柱子墙、板梁顶板4底座底板钢筋绑扎：独立柱底座钢筋必须考虑柱伸入底座与底钢筋连接，底筋保护层必须使钢筋保持水平、稳固。柱伸入底座钢筋的锚固长度必须到达45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长

10、向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎结实，中间局部的相交点可以相隔交织绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎结实，并在底板上约500主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。5柱筋绑扎柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用笔标出

11、箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点或梅花或交织绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋穿插点可成梅花或交织绑扎，以防骨歪斜。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800，以确保主筋保护层厚度 正确。6墙板钢筋绑扎根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。根据设计要求墙板保护厚度35，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋穿插点应每点绑扎结实，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距

12、支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。支撑用14的钢筋制作间距1M左右。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进展整。7梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进展绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，次梁同时配合进展。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交织设置。箍筋转角与纵向钢筋的交织点应扎

13、牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。7、施工缝位置及止水钢板安装施工缝设置位置：在底板向上500mm处，施工缝中预埋4400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。8、混凝土工程1材料：根据设计要求混凝土：吸水池墙身、板底采用C30P6等级抗渗混凝土，其余为C30混凝土。2底板砼：考虑商品砼在砼中参加高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进展试验，粗骨料粒径不得大于40，加适量膨胀剂，高效

14、减水剂，使缓凝时间到达8小时左右，有效控制底板砼的早期裂缝。3底板砼的浇筑和养护A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，防止产生收缩裂缝。底板砼塌落度为16-18，用汽泵从一端开场浇筑。B、浇筑时不少于两台震动器，随布料围逐点震实，其移动间距不大于50。C、在砼的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进展合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。D、格控制砼的坍落度，搅拌车进场后禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。E、由于泵送砼外表水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使外表密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼外表龟裂，减少外表水分的

15、蒸发。F、养护：先在砼外表盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进展浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。G、已浇筑的砼强度未到达1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安装模架。4墙板、柱子砼浇筑A、墙板砼同时由一点开场向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层50厚同强度减半子砼。浇筑时下落的自由高度不超过2M，浇筑高度假设超过3M，必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。B、墙板砼养护墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表湿润。已浇筑的砼强度未到达1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安装模架。9、填充墙砌筑： 墙体厚度均为200mm厚，需砌筑至梁底或板底。10.000以上非承重的砌体外维护墙和隔墙采用M7.5专用