羽毛球拍生产制作教程.docx

1、羽毛球拍生产制作教程第一章 羽毛球拍基础第一节 羽毛球拍常用参数G：用来表示羽球拍柄粗细，G1最粗G5最细。一般为4G,5G,4G适合手大的人用。U：一般的羽球拍在说明资料里都会用U来表示重量，具体的重量是4U是80-84克，3U是85-89克，2U是90-94，U是95-99克。平衡点：为什么有相同质量标志的球拍拿在手里感觉为什么会不同？这涉及一个平衡点的问题，如果羽毛球球拍的平衡点靠近拍头，则感觉到头部较重，如果球拍的平衡点更靠近拍柄，则感觉到头部较轻。平衡点是从球拍底部开始量，单位是厘米或英寸。“根据力学原理，重量对挥拍的感觉成正比，而平衡点对挥拍的感觉成平方正比，头重的球拍由于拍头惯性

2、更大，打出的球更有力量但挥拍灵活性略差，更适用于进攻。头轻的球拍虽然较为灵活，但打出的球较少力量，而且球拍传递的震动也会较大，不适用于大力击球的球员，更适用于防守控制型球员。”，为了精确的控制平衡点，一般会用改变拍柄的质量来改变以期达到对平衡点的控制。加长型：标准羽拍的长度为664毫米，而所谓加长形羽拍的是比标准长度一般加长10毫米。加长的最主要部分为拍杆，有一些型号的拍头也有些许加长。加长型球拍击球点比较高一些,对提高进攻是有一定的帮助。硬度：击球时球在羽球拍上的停留时间只有千分之四到六秒。在击球前的挥拍过程中和球拍击到球时，拍杆有一个弯曲和复原的过程，在球拍尚未回到原位以前球已经飞离了拍面

3、。在球员力量相同的情况下，拍杆越软在击球前的挥拍过程中越容易弯曲，弯曲幅度也更大，从而带动拍头以更大的角速度移动，产生更大的击球力量。拍杆越硬则击球时能传递给球的力量就越少，但更能减低击球震动的传递。对于羽毛球拍框而言，拍框的硬度越大接触球时就越不易发生变形和扭动，越能把更多的力量传给羽球，同时传递的震动也越少。硬度与控球性的关系： 方向的控制性：当球拍击球时，球可根据击球的方向或角度回击。拍杆、拍框越硬对于方向的控制稳定性越高而且当球并非打在拍面的甜区时，越硬的球拍扭力越小。深度的控制：这是指被回击的球飞行的距离（落点）的控制。深度的控制和球员本身的力量有关，力量相同的清况下，拍杆越软对深度

4、的控制性就越好。 TI：TI是TITIAN的缩写，就是钛的意思；这个系列的最大特点是把球拍的头部分成上、下两个半圆，这两个半圆之间用钛合金的复合材料连接，以期达到使拍头部的硬度增加，使控球能力大大提高。拍形：主要分为椭圆形和方头形两种，椭圆形面积小但是空气的阻力也小，方头形是击球面积大但是空气阻力也大。当然也有在此基础上的其它形状，不在逐一而足。 磅数：拍头的承受力。第二节 怎样评价一支羽毛球拍的好坏呢，我们可以从以下四个方面来测试：所谓好打的球拍，排除用拍者的品牌潜意识等因素，仅从手感本身解析无非就是“抗扭” “弹性” “平衡” “重量”这四个方面。抗扭力：击球瞬间拍杆阻止拍框平面沿球拍中轴

5、线扭转的能力就是抗扭力，可以说是用非甜区位置击球时，球拍的一种纠错能力，是高端球拍与低端球拍性能最明显的区别所在。在击球点偏离甜区的时候，抗扭力好的球拍，打出的球路与设想中的方向和距离越接近，对球的线路控制更准确。另一个重要的表现就是，如果用拍者具备一定的技术水平和力量，在高速对抗中如重杀、平抽、接杀等，抗扭力强的球拍出球凌厉，没有粘滞感或者粘滞感较小。测试方法：夹拍框在左腋下，左手抓球拍T型头，让拍杆通过左手食指与中指，右手握住拍柄并慢慢加力扭转，加力过程中保护纹丝不动者为抗扭上佳；能扭转少许但稍加力后便很难再扭者为抗扭较好；很容易扭转的球拍，就是抗扭不过关的球拍，俗称“棉花杆”，仅适合娱乐

6、而达不到竞技中控制的要求。 弹性：“七分拍线三分拍子”，这是业界对影响羽毛球拍整体弹性的主要因素的分析。首先是拍线的性能与磅数，其次是球拍的拍杆软硬。击球感硬的拍线、较高的磅数(34LBS )、较硬的拍杆，弹性便差一些，拉后场、杀球等较费力但是控制性能好，力的传导迅速，进而提高进攻威力。测试方法：拍线的性能主要看线径与材料，一般线径细弹性好一点。拍线磅数除了专业测磅器械可以测出，更多还是靠击球时的直观感受。手指压甜区或拨动交叉的拍线感觉松紧，如果感觉松松垮垮的话，那就是你考虑换线的时候了。拍杆的弹性即参数上的“中管刚性”，测试方法是两手分持拍柄与拍头掰下，使拍杆受力弯曲，感觉中杆硬度、弹性，挂

7、拍头的手突然放松，感觉中杆回弹力量，好的球拍中杆弯曲幅度与用力成正比，且回弹迅速，差的球拍感觉不明显。 平衡：平衡可以分成两个不同概念，第一是指球拍的重心，即平衡点，可以把球拍分成“头重拍”、“平衡拍”“头轻拍”；第二就是指球拍拍框材料的左右分布平衡性能，好的球拍拍框重心应该在球拍中轴线上或者偏离不远的位置。测试方法：把球拍放在一个支点上面让球拍平衡，然后量出这个支点到拍柄底端的长度，这个数据就是球拍的平衡点，一般亚洲的标准是295mm以上为进攻拍，290295mm为偏攻拍，285280mm为平衡拍，280mm以下为防守拍。测试拍框的材料平衡的做法是把拍杆放在手上，转动球拍，以球拍在手心上没有

8、跳动的感觉，为平衡性能比较好的球拍。 重量：合适的重量，让您更随心应用，相对重的适合进攻，相对轻的适合防守，根据力矩的定理，重量与平衡点的配合，决定了一把球拍的风格。测试方法：一般球拍上面都会标注重量，比如2U/3U/4U，U是指离开100克这个重量界点的程度，每一U相当于4克，则，2U为离开100克两个4克的程度，即“88-92克”，以此类推，3U：8488克，4U：8084克等。 第三节 羽毛球拍常见品牌尤尼克斯Yonex 日本品牌，知名度和市场占有率占据第一。尤尼克斯羽拍是世界最出名的羽拍,也是每一个羽毛球爱好者都想拥有的羽拍，为了统治羽拍市场也为了尽量满足不同使用需求尤尼克斯研发了大量

9、的型号，作为世界知名的羽拍专业制造商，尤尼克斯完全体现日本工艺的精益求精，科技含量高，羽拍牢牢占据世界第一的地位，很多世界一流高手用的都是yonex的羽毛球拍，得到许多知名球星的喜爱。李宁Lining李宁羽毛球拍是李宁旗下产品，采用李宁公司顶尖工艺和技术打造，李宁已经具备了一定的研发能力，并成功研发了多项专业的技术专利，具有性能卓越、涂装美观等特点，为中国国家羽毛球队唯一指定装备。目前共有数十种型号，覆盖300-2000各个价位，适合羽毛球初学者、羽毛球爱好者和专业羽毛球运动员使用。凯胜KASON石狮凯胜体育用品有限公司（KASON）创立于1991年，品牌名称源自于为夺取锦标，奋勇拼搏的运动精

10、神，寓意着中国羽毛球健儿，将挥着凯胜的球拍，凯歌高奏，战无不胜。凯胜体育用品有限公司的一系列举措，博得了社会各界的赞赏和认可，作为民族品牌，凯胜将为所有羽毛球爱好者制造出品质更加卓越的羽毛球运动产品，为中国羽毛球运动的未来倾力拼搏，创造出真正强势的羽毛球国际品牌。 很不错的品牌，现在已经被李宁收购，所以排名李宁后面！胜利 VICTOR目前世界排名前三的羽毛球著名品牌，赞助韩国国家队。目前，前羽坛世界冠军赵剑华及加拿大、波兰、俄罗斯、德国等6位世界顶尖选手被聘为胜利产品形象代言人。在东南亚合台湾地区家喻户晓，研发和资金实力雄厚，部分产品质量甚至可以媲美yonex，而且性价比更高。 VICTOR羽

11、球经国际羽总I.B.F评定为国际比赛级用球，并被众多国内、国际大赛指定为比赛用球。“VICTOR威克多”品牌已成长为行业著名品牌，广受世界球友推崇。亚狮龙（RSL）Reinfoced Shuttlecoks Limited(简称RSL亚狮龙)，成立于1928年，为英国历史最悠久，世界羽坛资格最深的羽毛球品牌。早于80年代初期，RSL羽毛球生产于著名的英国肯特，RSL窥伺只有中国才能提供优质的鹅毛及大量劳动力，由国内提供羽毛球原材料，而RSL提供丰富的生产技术及先进的机械设备，亚狮龙羽毛球质量好，做工精细，普及于世界各地，世界上最大的羽毛球生产厂家，在世界羽毛球市场占有率很高。但是在国内不是很流

12、行，在淘宝网查看了一下销量，结果令人不如意，所以本站就没有推荐该品牌让大家选购！奥立弗/Oliver 德国OLIVER（奥立弗）品牌成立于1936年，专注羽毛球拍及网球拍生产、经营，将独家研发（经合成树脂 HSN 先行处理）的高钢性碳纤维METACARBON?应用于球拍比一般球拍更具有打击力和爆发力，在操作上有更优异的力道和强度表现。经过近70年的发展，OLIVER已经形成了自己独特的品质系统及销售服务系统。第二章 羽毛球拍成型生产第一节 成型1、铝材、铁材选料：作业前必须去除有明显裂缝、有凹槽、破裂、锈迹过重、长度误差大于0.5mm的铝材、铁材。将挑选出的不合格材料，数量点清退还仓库。将挑选

13、好的材料放在台架上，以便下道工序作业。2、冲槽：a根据冲槽质量要求：先检查模具是否完好；再调节好冲床，确定冲槽深度（网拍：1.00.2mm;羽拍：0.50.15mm）; 槽沟必须在中心线上,两边对称;两端头距离要一致.3、 a.冲床设备调节好后，锁紧冲床各零配件螺丝，以免作业时松动。b.打开冲床电源开关，先试运行冲床作业两次，再将挑选合格的铁材或铝材放入冲槽模内，一端顶住档板放平，然后踩下冲床踏板，使冲床作业一次，取出放在台架上。4、羽拍滚圈：a.根据铁材、铝材的规格选择相应的滚圈机，检查模具是否完好；然后调节好滚圈机，并锁紧各零配件螺丝。a.打开滚圈机电源开关，将相应的铝材或铁材插入模内固定

14、点上，将倒顺开关扭向顺方向作业，滚圈好后，再扭向倒方向，此时迅速的将滚圈好的框头取出。b.要求：铝框槽深：0.50.15mm。5、羽拍成型：a. 先检查模具是否完好；根据框头的长度、宽度质量要求，调节好成型机并锁紧各零配件螺丝。b.打开成型机电源开关，将滚圈好的框头，放在成型模具上，两手按住框头边缘，对准中心点，然后踩下成型机踏板，使成型机作业一次，再把框头反一面，按以上成型步骤再作业一次（如因框头偏长时，进行。第二节 压头1、a.先检查压头模具是否完好；根据框头的规格，调节好压头机（以三通易组装、配合吻密为准）；调好后锁紧各零配件螺丝。 b. 打开压头机电源开关，将成型好的框头，放在冲头模架

15、上，并保持框头平衡；两端头顶在模内固定点上，无误后，踩下踏板，使压头机作业一次。再把框头反一面，按以上压头步骤再作业一次;2、要求：铁框先打眼后压头；12mm铝框热处理后压头。第三节 热处理：1、对热处理过程采取特殊的监控措施包括：a. 提高操作人员的素质，热处理员工必须经培训考核合格胜任工作上岗。b.生产过程中的产品分区域放置，做好生产标识。2、 a.先检查烤箱传感器是否完好，再将压头好的铝框，整齐地排列在烤箱内，高度为5层；摆放时不要过份拥挤，以免框头变形。b.摆放好后，关好烤箱门，设定好温度后，再打开烤箱电源开关，打开烤箱电源后的同时，需观察烤箱是否运行正常。c.烘烤要求：2005/2-

16、3（含预温时间）小时。d.热处理好后，将烤箱门打开，立即放入备好的冷却水槽中进行水冷却（速度要快）。第四节 打眼a.先检查打眼模具是否完好；根据框头的规格尺寸，调节好打眼机，调好后固定好，再装上钻头。b.将打眼模具放在打眼机档板上，再打开打眼机电源开关，观察钻头是否会摆动，一切无误后，再将相应的框头装进打眼模具内。c.打眼时，模具必须靠紧打眼机档板，保持平衡；模具凹槽对准打眼机档板固定点，然后踩下踏板，使打眼机作业一次，再将模具移向下一个凹槽进行打眼（注：依据打眼模具凹槽顺序打眼）。一支框头打后好取出，再装上另一支框头。d.要求：孔位必须分布在框头中心线上，框头不允许有多眼、眼偏、眼距误差等不

17、良。铁羽框用3.2mm钻头打眼；铝羽框用3.0mm钻头打眼；网拍:框用4.2mm钻头打眼。第五节抛刺1、铁框抛刺：将从仓库领来的80#砂轮装入砂轮机轴承上，再用扳手将螺丝锁紧（注：砂轮位置要正确，螺丝一定要锁紧）。然后将砂轮机电源打开，试运行无误后，再将打好眼铁框内侧贴在砂轮上，依砂轮顺转方向进行作业，作业时，手拿铁框要稳，不要用力过大，以免将框头磨损变形。2、铝框抛刺：将双面胶粘在抛刺机轴承上，用布条依顺序缠紧，再粘上双面胶，将剪好的80#砂纸缠绕在轴承上，接头用502胶水封口。一切准备就绪后，打开砂轮机电源开关，试运行无误后，再将打好眼铝框内侧贴在砂轮上，依砂轮顺转方向进行作业，作业时，手

18、拿铝框要稳，不要用力过大，以免将框头磨损变形。第六节 清洗1、球拍a.铁框、钢中管清洗：将钢中管、铁框放入调配好的除油液中浸泡35-45分钟.b. 除油好后捞起，用清水冲洗干净，再放入调配好的除锈液中浸泡15-20分钟。c. 除锈好后捞起，用清水冲洗干净，再放入调配好的表调液中浸泡7-8分钟。d.表调好后捞起，直接放入调配好的皮膜液中浸泡40-45分钟。e.皮膜液造好后捞起，用清水冲洗干净，自然凉干即可。f.药液配比： 除油液：药液:水=(A)3-8%+(B)3-8%; 除锈液: 药液:水=40-50%; 表调液: 药液:水=（0.2-0.3%）;皮膜液: 药液:水=(A)5-7%+(B)2-

19、4%。2、铝框、三通清洗：a. 将铝框或三通放入调配好除油液中浸泡5-10分钟。b. 除油好后捞起，用清水冲洗干净，再放入调配好的表调液中浸泡3-5分钟。c.表调好后捞起，用清水冲洗干净，放入调配好的皮膜液中浸泡5-10分钟。d.皮膜液造好后捞起，用清水冲洗干净，自然凉干即可。e. 除油液: 药液:水=8-10% 皮膜液: 药液:水=8-10%第七节 组装工艺流程:框头与三通组装中管与三通组装木柄与中管组装1、框头与三通组装:a将胶水放在紫外线灯下加热，温度一般在40-60即可。b配胶：按照规定的配比要求，将加热好的甲、乙胶用勺盛入杯子内，用刮刀搅拌1-2分钟，胶水一定要搅拌均匀。c三通刮胶：

20、将调配好的胶水用刮刀均匀刮在三通两边孔内，再将框头插入三通孔内，如有胶水溢出，用湿布将胶水擦净即可。压三通：将相应直径中管插入装好框头的三通内，放置压三通模具内，对好中心线，右手旋转行程转盘，直到内模边紧贴框头为止。d根据三通孔质量要求，调节好台钻靠模位置，使三通孔分布在中心线上。2、中管与三通组装：中管打磨：将中管用砂轮机打磨，三通一头为11-13mm;手柄一头为：50-70mm。2.2将打好三通孔的框头整齐地排列在木架上，将调配好的胶水均匀的刮在三通孔内。再将打磨好的中管一头插入三通孔内，如有胶水溢出，用湿布擦净即可。3、木柄与中管组装：a.将配好的胶水倒入木柄孔内，再将打磨好的中管一头粘

21、上胶水抹在在木柄削肩上，然后插入木柄内，再把上套戴在木柄上，上套不准偏斜。b.据球拍长度，把组装好的球拍放在长度固定模上，固定球拍长度，然后校正框头、三通、木柄的平整度。校正好后放在车架上即可。4、要求：装好后夏天需8小时后才可转序；冬天需24小时后才可转序或在71度至120度半小时后才可转序。第三章 一体羽拍组装第一节 组装工艺流程:锯头撬头框头与三通组装中管与三通组装：1、锯头：将成型车间清洗好的半成品的产品经检验合格后，先检查调好平板锯头机：根据产品结构锯头，两边各锯4.5-5.5MM，锯好后应平整,无毛边,无歪斜2、撬头：根据产品结构，核准三通的尺寸来撬头，使框头口不破裂，试三通容易组

22、装即可。3、中管与三通组装：a.中管打磨：将中管用砂轮机打磨，三通一头为50-70mm;手柄一头为：50-70mm。b.将打好三通孔的框头整齐地排列在木架上，将调配好的胶水均匀的刮在三通孔内。再将打磨好的中管一头插入三通孔内，如有胶水溢出，用湿布将胶水擦净即可。4、框头与三通组装a.将领来的组装胶水放在紫外线灯下加热，温度一般在40-60甲、乙胶水熔化即可。b配胶：按照规定的配比要求，将加热好的甲、乙胶用勺盛入杯子内，用刮刀搅拌1-2分钟，胶水一定要搅拌均匀。c三通刮胶：将调配好的胶水用刮刀均匀刮在框头两边孔内，再将三通插入框头孔内，如有胶水溢出，用湿布将胶水擦净即可。d.压三通：将相应选好中

23、管装好内三通的中杆插入装好框头的三通内，放置压成型模具内，对好中心线，右手旋转行程转盘，直到内模边紧贴框头为止。第二节 包纱工艺规范：裁纱刷树脂包纱烘烤打眼木柄与中管组装1、裁纱：严格按结构单所示纱种裁纱2MM（各种产品的规格而定）2、刷树脂：树脂胶搅拌均匀,胶量适中。3、包纱：包纱纱片顺序无误无多或少纱片，OPP高温带缠紧，4、烘烤：然后进烤箱进行烘烤时间为：1小时 ，温度为： 140左右；5、打眼：眼偏误 差0.5MM 眼距， 孔径：2MM眼距：5MM 均匀无歪斜。6、木柄与中管组装：a.将配好的胶水倒入木柄孔内，再将打磨好的中管一头粘上胶水抹在在木柄削肩上，然后插入木柄内，再把上套戴在木

24、柄上，上套不准偏斜。b.据球拍长度（拍长:6572MM），把组装好的球拍放在长度固定模上，固定球拍长度，然后校正框头、三通、木柄的平整度。校正好后放在车架上即可。c.要求：装好后夏天需8小时后才可转序；冬天需12小时后才可转序或在71度至120度半小时后才可转序。胶水配比：A：B= 1：1。第三节 补土工艺流程：打磨粗补粗磨细补细磨1、打磨：将组装好毛坯产品到抛光机上磨去不平的部分，打磨时要注意球拍的形状、轻重，打磨要确到好处。2、粗补：首先调配好补土料（ 黑 ），然后将打磨好的产品按照规格形状要求进行第一次补土，然后进。然后进烤箱进行烘烤时间为：30-40分钟，温度为：110 ；3、粗磨：将

25、烘烤好的毛坯产品根据规格要求用磨棒进行第一次纱磨；4、细补：根据粗磨好的产品，再次调配好补土料（黄），然后将产品按照规格形状要求再进行第一次补土，然后再进烤箱进行烘烤时间为：20-30分钟，温度为：110；5、细磨：将烘烤好的毛坯取出后，产品根据规格要求用磨棒再次进行一次纱磨；第四章 涂装喷漆第一节涂装喷漆1、喷漆员工必须经培训考核合格胜任后，方可上岗工作。2、操作前必须核对生产通知单，查对样品，根据样品领取相应的油漆等物料，然后根据球拍的生产数量，来领取配比好油漆、U止漆、金油。3、严格按照规定的油漆配比要求，用电子称标准重量配好后用干净的搅棒搅拌4-6分钟，待油漆完全溶解后用油漆过滤网将溶

26、解好的油漆进行过滤。4、启动排风机，打开水洗台，装入油漆，调好喷枪的气压及油漆量，左手从车架上取一支球拍，握住手柄部位，右手拿枪，枪嘴对准球拍，成90度，距离于25cm左右进行喷漆作业，喷漆时根据球拍的形状和色漆渐层位置移动球拍和喷枪，使油漆均匀着于球拍上，应做到无漏漆、无流漆渐层位置统一。5、一支球拍喷好后，摆放在车架上，再取另一支，喷漆后的球拍必须摆放整齐，待一车喷好后，推于放置处静置30分钟后再进行下道色漆作业。在喷金油之前，将丝印作业完成及水标作业完成的球拍必须全目视无误后，才能进行喷金油作业。6、 喷漆结束后关闭水洗台、排风机，同时用稀释剂清洗好喷枪。第二节 涂装烘烤1、将喷漆完成且

27、静置后的球拍，整齐排列在烤箱内，推车作业时球拍不可碰撞，以免造成产品不良。2、将拍架排列好后，关好烤箱门，按烘烤规定要求调节好温度、时间；然后打开烤箱电源开关，使烤箱作业。烤箱作业时，烘烤负责人应不定期对烤箱运行状态及升温情况进行检查，如有异常及时汇报主管。烘烤温度/时间：低温漆：温度/时间：805/4300-450010min 高温漆：温度/时间：1255/3800-410010min3、烘烤好后，将球拍推出，完全冷却后并进行简易测试无误方可转入下道工序。第三节 涂装丝印1、操作前必须核对生产通知单，查对样品。在批量生产之前先试印，确定字体、油墨颜色，丝印位置准确后方可正式作业。2、丝印时要

28、注意产品字体不得歪斜、挤墨、深浅不一，印字位置必须在三通、中管、前套中心线上。3、丝印过程中应随时检查油墨污染，漏印，字体残缺，模糊等问题，发现问题及时补救，印好后小心轻放，不得碰撞，以免损伤掉漆。4、产品丝印完毕后首先进行自检，合格后方可转到下道工序。5、保持车间清洁卫生，杜绝砂粒、垃圾等，每天扫地、拖地板一次。第四节 涂装贴水标1、操作前必须核对生产通知单，查对样品。根据样拍将水标进行裁剪分类，准备干净清水和干布，然后将裁剪好的水标放入清水中浸泡30秒钟左右，捞起放置在工作台面上，浸泡时间不要太久，数量不要过多，浸泡好的水标1小时必须用完，以免胶水流失。2、根据样拍，将浸泡好的水标膜轻轻移

29、出贴在球拍上，贴标时必须先将水标抚平，然后用干布擦去球拍上的水迹，擦水时先从水标中部向两边擦，最后清除球拍上的水标残渣。3、水标图案应清晰、位置端正无歪斜、无破损、无气泡、水标边缘无发白、无起皱现象；4、产品丝印完毕后首先进行自检，合格后方可转到下道工序。5、保持车间清洁卫生，杜绝砂粒、垃圾等，每天扫地、拖地板一次。第五节 涂装检验1、为了有效地控制生产过程中产品质量，降低废、次品率，减少不必要的浪费，提高企业经济效益，特制定产品检验规范。2、产品各工序都要进行检验：对设置检验点的工序，操作工将本工序加工完成自检后将产品放在待检处，通知检验员进行检验并填写检验记录（不合格情况详细记录），其他未

30、设置检验点的工序，由操作工自检，自检不作记录，但发现不合格品应报告检验员作出处置。3、下道工序操作者对上道工序转来的产品必须要进行检验，合格后方可继续加工。4、生产过程中，车间主管要对员工的自检和检验员的记录进行监督，根据需要进行抽检，并填写巡检记录，不合格品要作出具体处置措施。5、检验出的不合格品，要分开存放，作好标识，按不合格品控制程序进行处理。不合格品需返工的由检验员及时通知操作者进行返工，返工后的产品必须经过重新检验，确认合格后方可流转下道工序。第五章 拍套缝纫第一节 缝纫车间操作规程1、车工在作业前必须先检查机器运转是否正常，根据型号备齐相应的作业工具，按计划领用材料，作业时确定产品

31、规格型号，调节好机针线脚距离，不得过大，在作业过程中保持拍套的平整度，无皱纹，无割伤，接缝处必须回针，保持牢固。2、节约用料，按领料计划领料，不得多领，非故意损耗按价赔偿，故意损坏按双倍赔偿损失。做好机器设备的保养工作，勤加油，出现设备问题要及时做出作业报告维修，不得私自拆装设备。3、后勤人员在作业中不得到处堆放，检修下来的垃圾要及时整理。协助车工检查拍套的表面、包边、拉链、背带的平整度，剪干净线头，整理拍套内的零碎杂物。不合格的产品要及时报告处理。4、车工下班前要清扫干净操作台周围的零碎杂物，值日人员要每天大清扫，拖地一次。按照车间的要求做好责任区域的环境卫生。第二节 下料、手柄组操作规程1、确定样品，配制、好材料、检查机器是否运转正常好刀模是否变形、下料层数不能过厚以减少机器的磨损、按样品规格合理排版下料。2、削皮必须先调好刀具、砂轮及削边的宽度，削边的宽度为3mm。剪角长度为4.5cm0.5cm根据型号断料边缘要休整齐、烫字前要核对品牌对好模具，安装模具要端正，烫字深度为1mm，字体要清晰边缘无压痕。3、节约用料、按计划下料，合理利用材料，减少浪费，零碎料要分类放置，不可到处堆放，按照车间要求做好责任区域的环境卫生。（吐痰入盂）4、做好交接手续，做到数据准确，协助仓库，掌握各类材料库存数量做到先进先用，常用材料不多时应及时上报。5、做好机器设备的保养工作，勤