300道安全知识题.docx

1、300道安全知识题煤矿掘进专业知识考试试题三百题带答案1、为什么风钻的水压要低于风压？答：风压大于水压可防止湿式钻眼过程中水进入风钻机体内部，造成润滑失效、机体发热、工作不正常、零件锈蚀等问题。2、为什么风钻的水针是双层的？答：风钻的水针做成双层的，目的是外层送风、内层送水。3、为什么风钻使用中要进行润滑？答：风钻的冲击频率通常在20003000次/min，若不注意润滑就会造成风钻发热磨损，以至于降低使用寿命。4、为什么新风钻启用前要清洗重装？答：新风钻内部涂有黏性防锈油脂，运输和库存过程中难免侵入灰尘，使用时就会增加磨损，缩短寿命，因而必须清洗重装。5、为什么暂时不使用的风钻气管接头和钎套要

2、封堵？答：风钻气管接头和钎套如不及时封堵，有可能沾上岩尘煤屑，使用中随压风进入机体，造成磨损加剧，严重的会堵塞机体零件，使风钻无法使用。6、为什么钻眼前要检查钎子中心孔？答：钎子中心孔是湿式钻眼的水路，可以保证水针顺利插入钎尾。如果钻眼前不检查钎子中心孔通透情况，钻眼时就有可能因中心孔不符合要求而折断水针，或因中心孔不通而造成干钻眼。7、为什么风钻加注润滑油时要关闭风截门？答：风钻注油器与进风管路通过一小孔联系，加注润滑油时若不关闭风截门，拧开注油嘴时就会因管路内风压将油吹出。8、为什么使用风水管前必须吹洗？答：井下工作场所灰尘岩屑多，风水管接头容易弄脏，使用时容易随压风进入风钻，堵塞管路，增

3、加磨损。9、为什么风钻停水后要空转一段时间？答：风钻停水后，机体内部仍然残余部分水分，如不清除干净，易造成零件锈蚀。空转一段时间可将机体内的水分清除干净。10、为什么钻眼前要先标定眼位？答：避免随意钻眼造成炮眼间距不均匀，影响爆破效果。要根据巷道爆破说明书要求来标定眼位。11、为什么钻眼时要做到“三紧两不要”？答：“三紧”是指袖口、领口、衣角紧，“两不要”是指钻眼时不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。主要是为防止操作人员外露的衣物被旋转部件绞住，造成工伤事故。12、为什么钻眼前要检查瓦斯？答：检查瓦斯浓度是否超限，防止钻眼时引起瓦斯爆炸。13、为什么钻眼前要检查气腿的升降情况？答：气腿的控制部件

4、集中设置在风钻柄体上，主要通过气孔、换向阀等部件控制气腿升降。使用前不检查气腿升降情况，可能因气腿控制不灵活影响钻眼。14、为什么要采用湿式打眼？答：干打眼会形成大量煤岩尘，吸入人体会造成尘肺病。在煤层中干钻眼还会为煤尘爆炸创造条件，危害生命和矿井安全。15、为什么钻眼时要两人配合作业？答：单人操作风钻时不能准确将钻头落到标定眼位，并且不能兼顾现场安全。只有两人协调配合才能兼顾钻眼质量与安全。16、为什么钻眼前要在钎子上做好标记？答：不论是施工炮眼还是锚杆眼，其深度必须与施工要求相符，而钎子杆体上无长度标志。因此，钻眼前要根据所钻眼的深度在钎杆上作出标记，以便准确掌握钻眼深度。17、为什么定眼

5、时开钻速度要由慢到快？答：在定眼时钻头在岩壁上易发生弹跳，使眼位不准确。所以定眼时开钻速度要由慢到快。18、为什么多台风钻钻眼时要划分区位？答：多台风钻作业时不划分区位，不仅风水管容易缠绕，而且机具相互交叉、秩序混乱，既降低钻眼效率，又不利于安全管理。19、为什么在硬岩钻眼时要先用镐刨出眼窝？答：在硬岩钻眼时，由于凿进速度慢，钻头弹跳幅度大，很容易偏离预定位置，所以应先用镐刨出眼窝。20、为什么在钻眼过程中要经常检查风水管接头？答：钻眼时，风水管来回拖动，并且受到一定的震动和冲击，很容易造成连接插销脱落，因而要经常检查风水管接头，避免事故。21、为什么不能在巷道积水中钻眼？答：在巷道积水中钻眼

6、时，由于无法观察眼口位置和角度，而且钻出的眼浸在水中，拔出钎子时容易进入大量的煤岩屑，从而影响炮眼使用。22、为什么风钻排气口雾气突然增大时要停钻？答：风钻排气口雾气突然增大，可能是压风中的水进入机体内部，或者已经堵住钎子中心孔，使得防尘水无法排出，所以应立即停钻检修。23、为什么严禁在残眼内钻眼？答：残眼内可能留有未爆的炸药雷管，在受到钻杆冲击时，可能引起爆炸，造成安全事故。24、为什么钻眼不能与装药平行作业？答：钻眼机具可能存在漏电、导电等问题，引爆电雷管。钻眼时还可能冲击到已经装好的炮眼，引起爆炸。因此，钻眼不能与装药平行作业。25、为什么钻爆法掘进的岩石巷道要实行光面爆破？答：光面爆破

7、的巷道岩面上没有明显的炮震裂隙，巷道轮廓成形规整，能减少欠挖和超挖量，有利于巷道支护和质量。26、为什么施工相邻炮眼必须满足最小抵抗线要求？答：先爆炮眼为后爆破眼创造出了新的自由面，若新自由面至后爆破眼距离过小，高温高压的爆生气体及火焰会喷到自由面，引起瓦斯煤尘爆炸。27、为什么掏槽眼要比其他炮眼深？答：掏槽是在一个自由面上创造新的自由面，受到岩石的夹制作用比较大，炮眼利用率低，一般只能达到掏槽眼深的80%95%，因此，掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m。 28、为什么掏槽眼一般布置在巷道断面中下部？答：掏槽眼一般布置在巷道断面中下部，这样便于钻眼时控制方向，并有利于其他炮眼借助岩石的自重崩落，

8、提高爆破效果。29、为什么掏槽眼宜布置在软弱岩层中？答：掏槽眼的炮眼利用率低，如果巷道中存在明显易爆的软弱岩层时，将掏槽眼布置在其中，可以提高掏槽效果。30、为什么下山掘进钻完底眼要封堵眼口？答：下山掘进时，所有炮眼都向下倾斜，钻完底眼后若不封堵眼口，容易滚进煤岩屑或灌入积水，影响炮眼使用。31、为什么上山钻眼时要保证掘进工作面上半部超前？答：上山钻眼时保证掘进工作面上半部超前是为了减小掘进工作面与铅垂面的夹角，减少掘进工作面上部的伞檐，以避免掉矸伤人。32、为什么大倾角上山钻眼时要设置脚手架或工作台？答：大倾角上山钻眼时，人员会站立不稳，设置脚手架或工作台可以防止设备和人员下滑，保证施工安全

9、。33、为什么在采空区附近钻眼时要采取边探边掘措施？答：采空区内可能积聚大量的有害气体和水，加上采空区附近煤岩体松动破碎，冒落边界不规则，钻眼时可能导致有害气体或水顺裂隙至炮眼内涌出，酿成重大伤亡事故。34、为什么有透水预兆时不能钻眼？答：在工作面出现透水预兆时，继续钻眼可能发生透水事故。应及时停止作业，汇报调度室，落实专项措施处理。35、为什么钻孔内水量突然增大时不能随意拔出钎子？答：钻孔内水量突然增大说明前方存在水体，可能是裂隙导通水或钻孔直接钻透水体，此时必须停钻，然后由专业人员根据水压大小来决定是否需要拔出钎子，切不可随意操作。36、为什么锚杆钻机在硬岩钻眼时要缓慢增加气腿推力？答：在

10、硬岩钻眼时，钻进速度较慢，突然增加气腿推力，会顶弯钎子，使钻眼速度降低，严重时可能使钎子损坏报废。37、为什么锚杆钻机在软岩钻眼时要经常调整气腿的推力？答：锚杆钻机气腿推力较大，在软岩钻眼时钻进速度较快，若气腿一直上推，产生的岩屑不能及时排下，容易发生糊钎子现象。38、为什么不能使用过期或严重变质的爆破材料？答：药卷过期或变质硬化后，雷管不能插入，爆轰性能显著降低，容易产生半爆、爆燃甚至拒爆。硬化或变质的炸药爆炸后会产生有毒气体，如一氧化碳和氮的氧化物，还可能有微量的硫化氢和二氧化碳，这些气体都对人体有害。39、为什么掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管？答：煤矿许用电雷管的传

11、爆药中含有1%6%的消焰降温剂，主要用于降低其爆热和消焰。煤矿许用毫秒延期电雷管采用铜或附铜铁壳并增加外壳的厚度，延期药装入能密封燃烧的五芯铅管中，其总延期时间在130ms以内；煤矿许用瞬发电雷管总延期时间在13ms以内，这两种雷管在瓦斯浓度没有达到爆炸下限就已起爆完毕，不会引爆瓦斯。40、为什么在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面应采用毫秒爆破？答：毫秒爆破既能实现全断面一次爆破，又能防止瓦斯、煤尘爆炸，还有补充破碎作用，这些都是秒延期爆破和瞬发爆破不具备的。41、为什么掘进工作面应全断面一次起爆？答：全断面一次爆破的优点是简化工序能缩短爆破时间，减轻往复爆破的体力劳动，降低工程成本，有利于

12、提高工作效率。42、为什么在高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，宜实施正向起爆？答：正向起爆的起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向炮眼底，所以飞散的炸药颗粒和爆轰波是向炮眼内部的，不易引爆瓦斯。43、为什么从成束的电雷管中抽取单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路？答：为防止脚线接触导电体引爆，从成束的电雷管中抽取单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。44、为什么从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不能手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线？答：手拉雷管管体硬拽脚线，或是手拉脚线硬拽管体，都容易造成雷管封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，

13、造成雷管拒爆。更为严重的是一旦拉动引火元件，容易造成敏感药剂与管壁的强烈摩擦而着火，导致雷管爆炸。45、为什么装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行？答：在上述地点装配起爆药卷是为了防止局部冒顶或落石击爆起爆药卷，同时也要防止电气设备失爆、漏电，以及杂散电流通过导电体与起爆药卷接触，引发爆炸事故。46、为什么装配起爆药卷时电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼？答：电雷管必须从药卷的顶部（平头）装入，严禁从药卷窝心（聚能穴）一端装入。因为从此端装入会使雷管的聚能穴与药卷的聚能穴方向相反，失去聚能作用，影响殉爆效果，导致下一个药卷拒爆或

14、爆燃。如果将电雷管直接扎眼插入药卷内，一旦操作不当用力过猛，容易导致雷管爆炸，还易造成雷管封口塞松动、两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成雷管拒爆。47、为什么装配起爆药卷时电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上？答：将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上，不利于正常引爆药卷，会使炸药的爆速和传爆能力降低，甚至产生爆燃和拒爆。48、为什么装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉？ 答：装药时炮眼内的煤粉或岩粉末清除，容易将药卷卡住，影响炸药传爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。同时，炮眼内煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘事故。49、为什么装药时不能用

15、炮棍冲撞或捣实药卷？答：用炮棍冲撞或捣实药卷会使炸药密度增大而发生拒爆，且容易捣破药卷外皮、捣断雷管脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管，发生爆炸事故。50、为什么炮眼封泥应用水炮泥？答：水炮泥是一种用塑料薄膜圆筒充水的炮眼充填材料，其作用有：一是降温；二是降尘；三是吸收炮烟中有毒气体。51、为什么无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破？答：当炸药在无封泥、封泥不足或不实的炮眼内爆炸时，爆生气体会从眼口逸出，炸药的静压膨胀作用得不到充分利用，爆破效果不好；而且，爆炸火焰及雷管碎屑从眼口喷出，直接与井下瓦斯煤尘接触，容易引起瓦斯、煤尘爆炸。52、为什么严禁用煤粉、块状或其

16、他可燃性材料作炮眼封泥？答：这些材料不是可塑性材料，起不到炮泥堵塞炮眼的作用，容易造成“放空炮”，且这些材料具有可燃性，能参与炸药爆炸反应，增加一氧化碳的含量，生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。炸药爆炸时还会将燃烧的煤粉、颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。53、为什么炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破？答：炮眼深度小于0.6m的爆破属于浅眼爆破，不准装药爆破。因为炮眼深度小于0.6m时，去掉所装药卷长度后，封泥长度必定不足，不能阻止高温高压的爆生气体和灼热的固体颗粒冲破抵抗线最小的自由面，极易引燃引爆瓦斯或煤尘。54、为什么爆破工必须最后离开爆破地点并在安全地点起爆？答：爆破工是实施起爆工

17、作的责任人，责任重大。爆破工在完成装药、连线工作之后，确认爆破地点无其他人员在现场时才能最后撤离爆破地点，待撤离到安全地点后再进行起爆，防止爆破崩人事故的发生。55、为什么装药的炮眼应当班爆破完毕？答：装药的炮眼应当班爆破完毕，否则药卷在炮眼内时间过长，因潮湿容易产生拒爆、爆燃或炸药被“压死”（装药密度过大）而拒爆。56、为什么爆破通电拒爆时等一定时间后才可检查拒爆原因？答：由于缓爆可延缓爆炸时间长达几分钟到十几分钟，所以通电以后拒爆时，要等515min才可沿线路查找拒爆原因。57、为什么要回收未爆的电雷管？答：未爆的电雷管和残药仍有爆炸力，如未进行清理收集而混入煤炭中，在锅炉内燃烧时会发生锅

18、炉爆炸，造成人员伤亡。58、为什么连接爆破母线前雷管脚线要独立悬空扭结？答：在井下，杂散电流可以通过管路、轨道或潮湿的煤岩壁传导，若定炮后雷管脚线搭在这些导电体上，可能引起爆炸事故。59、为什么装药时不能盖药或垫药？答：起爆时，爆轰波以电雷管为起点，向雷管尾部聚能穴方向沿药柱向前传播。若以相反方向传播，盖药或垫药得不到足以激发炸药起爆的能量，导致拒爆或发生残爆、爆燃，引发瓦斯、煤尘事故。60、为什么一个炮眼内不能放置两个起爆药卷？答：由于雷管的起爆时间难以达到高度一致，如果时间差较大的两个雷管装在同一个炮眼内，先爆的炸药冲击波会将后爆的起爆药卷抛在自由面外爆炸，容易引发瓦斯煤尘爆炸事故。61、

19、为什么掘进机作业时应使用内、外喷雾装置？答：掘进机在作业时会产生大量粉尘，危害施工人员的身体健康，并易引起煤尘爆炸，危及矿井安全。掘进机内喷雾是将煤尘消灭在产生过程中，外喷雾则可将飞扬起的煤尘扑灭。62、为什么必须坚持使用掘进机安全闭锁装置？答：安全闭锁起到对截割电机、油泵电机的控制作用，当人员误操作时，无法开机，可以保障人员和设备安全。63、为什么掘进机的行走部分采用履带式？答：掘进机的行走部分采用履带式原因有：一是增加机器与底板之间的黏着力，提高行走机构的牵引力，保证掘进机行走时不打滑；二是增加机器与底板的接触面积，减小机器对底板的比压。64、为什么要对掘进机主要连接螺栓规定预紧力？答：足

20、够的预紧力能增强连接的功能，保证密封面不泄漏，提高连接的抗疲劳能力，保证螺纹间的自锁，防止松退。一般掘进机主要连接螺栓规定预紧力为800Nm。65、为什么掘进机必须装有以专用工具开、闭的电气控制回路开关，且专用工具必须由专职司机保管？答：为防止他人违章操作或误操作造成事故，掘进机必须装有以专用工具开、闭的电气控制回路开关，且专用工具必须由专职司机保管。66、为什么司机离开操作台时必须关闭掘进机电源？答：为防止他人触及控制开关造成事故，司机离开操作台时必须关闭掘进机电源。67、为什么必须在掘进机非操作侧装有能控制紧急停止运转的按钮？答：在通常情况下，掘进机司机在掘进机的一侧操纵，由于掘进机工作时

21、发出的噪声和产生的粉尘使司机有时很难观察到另一侧的情况。因此，若掘进工作面发生异常情况，在非操作侧的作业人员可立即停止掘进机，避免事故的发生。68、为什么切割头严禁在高速运转时变速？答：切割头质量大、惯性大，若在高速运转时变速，连接轴容易因扭矩过大导致断裂，使变速齿轮严重损坏。69、为什么掘进机停止工作时切割头必须落地？答：掘进机停止工作时若切割头不落地，会影响施工空间；且未落地的切割头若意外突然下落，易危及下方施工人员的人身安全。 70、为什么掘进机要按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动？答：空载试运转可确认掘进机是否处于良好状态。带负荷启动会使启动电流过大，容易烧坏电动机或损坏液压马达

22、，使油管爆裂。71、为什么掘进机必须装有前照明灯和尾灯？答：装有前照明灯和尾灯目的是提高掘进机工作面周围的能见度，从而有利于司机观察掘进工作面切割和周围设备运转情况。72、为什么掘进机液压系统中要用多路换向阀？答：多路换向阀是一种由多个手动换向阀组合在一起的手动换向阀阀组。掘进机液压系统中使用多路换向阀能对多个执行机构进行集中控制。73、为什么掘进机必须配备正、副两名司机？答：掘进机由两人操作，一人为正司机，负责操作；一人为副司机，负责监护。这样能起到联责联保的作用。74、为什么更换油管时应先卸压？答：更换油管时先卸压是为了防止压力油伤人和油管打人。75、为什么停机后要将所有操作阀、按钮置于零

23、位，切断电源并闭锁？答：停机后所有操作阀、按钮不打至零位，开机时会使掘进机各系统因处于工作状态而直接运行，易损坏设备。76、为什么检修掘进机时严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业？答：当检修掘进机时，若掘进机截割臂和转载桥液压阀损坏或不起作用，截割臂和转载桥则有可能突然下落，危及掘进机下方人员人身安全。77、为什么停止切割时要先停掘进机后停喷雾？答：停止切割时若先停喷雾后停掘进机，则无法起到降尘的作用，会使大量粉尘吸入人体，影响工作人员身体健康。78、为什么掘进机工作中停水不得进行切割？答：工作中停水进行切割，掘进机将得不到及时的冷却降温，也无法起到降尘的作用，因而不得停水后继续进行工作

24、。79、为什么掘进机在开机前应清理掘进工作面？答：掘进机在开机前先清理掘进工作面是为防止大块矸石、金属物品等脏杂物进入掘进机系统，以致损坏设备。80、为什么要及时调整掘进机履带的松紧度？答：掘进机履带的松紧度要适中，否则会影响履带与驱动轮的传动效率，使机器行走速度降低或行走阻力增大，因而要及时调整掘进机履带的松紧度。81、为什么开掘进机前要检查各操作阀是否打至零位？答：停机检修时可能将操作阀打开，如开掘进机前不检查各操作阀是否打至零位，当开机时会使各个系统都处在运行状态，可能引发安全事故。82、为什么掘进机每天必须有固定的检修时间？答：为了及时排查隐患，掘进机每天必须有固定的检修时间，以防止造

25、成设备带“病”工作，给安全生产带来隐患。83、为什么掘进机在安装、撤除前要使各种千斤顶收回活塞？答：掘进机在安装、撤除前应使各种千斤顶收回活塞，以避免在机器前进或后退时造成碰撞导致设备损坏。84、为什么液压件的液孔（外露部分）要用专用的塑料盖扣罩？答：井下环境复杂，粉尘、脏杂物容易进入液压系统，造成液压元件受损，所以液压件的液孔要用专用的塑料盖扣罩。85、为什么掘进机液压系统应使用平衡阀？答：掘进机液压系统不使用平衡阀会使油缸动作不同步，导致液压执行元件无法正常控制，进而影响制动效果。86、为什么掘进机截割电机设置高低速？答：掘进机截割电机设置高低速后可根据煤岩层性质调整截割速度，当切割软岩时

26、使用高速档，切割硬岩时使用低速档，这样有利于提高掘进机效率，同时使掘进机不受损伤。87、为什么出煤时要先开掘进机二运，再开一运？答：出煤时若不按顺序开启会出现煤矸卡堵，造成刮板输送机负荷过大，导致油管及液压元件损坏。88、为什么耙斗装载机尾轮要固定牢靠？答：将尾轮固定牢靠是为了避免将尾轮拉出伤害到耙装机司机。89、为什么耙斗装载机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏？答：耙斗装载机在运行过程中钢丝绳摆动幅度较大，可能触及耙斗装载机司机或其他工作人员造成伤害。耙斗在运行过程中有时用力过猛还可能将大块矸石拉出槽外造成安全事故，所以必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。90、为什么耙斗装

27、载机要规定最大和最小耙装距离？答：耙斗装载机距离过远会使耙斗装载机司机看不清掘进工作面情况，影响耙装效果，降低耙斗装载机工作效率；耙斗装载机距离过近，爆破时容易打坏耙斗装载机，因此应规定其最大和最小耙装距离。91、为什么耙斗装载机作业时必须有照明？答：耙斗装载机作业时有照明能够看清耙斗运行及耙斗装载机的运行情况，以保证安全耙装。92、为什么在耙装作业前必须先检查机身是否固定牢靠？答：掘进工作面爆破和开耙斗装载机时，会引起耙斗装载机固定装置的松动，如不检查，松动的固定装置得不到及时紧固，可能会使耙斗装载机出现歪倒和下滑事故。93、为什么耙装时严禁在耙斗运行范围内进行其他作业？答：耙斗装载机在耙装

28、过程中钢丝绳运行方向不确定，会左右上下摆动，耙斗运行范围内有人容易被耙斗或钢丝绳碰伤，因而要禁止在耙斗运行范围内进行其他作业。94、为什么拐弯巷道耙装时要使用可靠的双向辅助导向轮？答：拐弯巷道耙装时使用双向辅助导向轮能够调整耙斗的运行方向，避免耙斗拐弯时耙装拉坏已经支护好的巷道。 95、为什么拐弯耙装时在拐弯处要设专人指挥和信号联系？答：拐弯耙装时，耙斗装载机司机看不到耙斗在掘进工作面的运行情况，设专人指挥和信号联系能让耙斗装载机司机及时了解掘进工作面耙装情况。96、为什么拐弯耙装时耙斗装载机司机必须站在拐弯巷道的外侧进行操作？答：拐弯耙装时，如耙斗装载机司机站在拐弯巷道的内侧进行操作，双向辅

29、助导向轮脱落和耙斗装载机断绳时，则不能保证耙装机司机安全，因而必须站在外侧进行操作。97、为什么斜巷使用耙斗装载机时必须有防止机身下滑的措施？答：耙斗装载机在斜巷中下滑力较大，易发生跑车事故，因而必须设置可靠的防止下滑的措施。除用4副卡轨器固定耙斗装载机外，还必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上再安设4副可靠的阻车器。98、为什么倾斜井巷倾角大于20时在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙斗装载机前方增设固定装置？答：当倾斜井巷倾角大于20时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并在其前方增设固定装置，目的是防止耙装或运输时矸石滚落，对耙装机司机造成伤害。99、为什么耙斗装载机不能带电

30、检修？答：耙斗装载机带电检修，一是可能造成触电事故，二是耙斗装载机容易误操作，会危及人员安全。100、为什么耙斗装载机卡轨器螺丝要定期检查？答：耙斗装载机开动过程中会使耙斗装载机卡轨器螺丝松动甚至脱落，严重时可使耙斗装载机歪倒、下滑，造成机械事故或人员伤亡，因而要对卡轨器螺丝定期检查。101、为什么耙装结束后必须切断电源、开关闭锁？答：耙装结束后必须切断电源、开关闭锁，以防止非操作人员误操作，对人员造成伤害。102、为什么耙斗装载机在试车前应发出信号？答：在试车前发出信号的目的是警示耙斗装载机前施工人员及时撤出耙斗运行范围，确保施工人员安全。103、为什么耙斗受阻时不可强行牵引耙斗？答：为防止

31、拉断钢丝绳或烧毁耙斗装载机电动机，不允许耙斗受阻时强行牵引耙斗。104、为什么禁止将耙斗装载机尾轮挂在顶梁、支护锚杆及其他支护体上？答：禁止将耙斗装载机尾轮挂在顶梁、支护锚杆及其他支护体上，以防止拉坏巷道支护体，避免冒顶事故发生。105、为什么在高瓦斯区域煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引耙斗装载机？答：高瓦斯区域的煤巷工作面中瓦斯超限的几率大，若采用钢丝绳牵引耙斗装载机，摩擦和撞击极易产生火花，会引起瓦斯爆炸。106、为什么巷道断面一般宜选择拱形？答：拱形巷道比平顶巷道受力更均匀、更耐压，能够减少顶板变形，因而巷道断面一般宜采用拱形。107、为什么掘进工作面严禁空顶作业？答：在煤岩体掘进巷道时，巷道围岩会发生变形、破坏，甚至垮落。如果没有支护空顶作业，极易导致片帮冒顶事故。108、为什么巷道净断面的设计必须按支护最大允许变形后的断面计算？答：由于井下巷道受矿山压力和自身围岩条件的影响，巷道开挖后会出现不同程度的变形导致巷道净断面缩小，因而必须按支护最大允许变形后的断面计算。109、为什么爆破前靠近掘进工作面10m内的支护必须加固？答：掘进工作面爆破时，会对附近的煤岩体产生巨大的冲击作用，容易造成支架损坏、冒顶等事故，因而必须进行加固。110、为什么严禁使用不符合规定的支护材料？