热风炉安全管理评价性检查定量评价结论.docx

1、热风炉安全管理评价性检查定量评价结论一、热风炉区域示意图二、热风炉安全检查表序号检查内容检查情况整改意见防范措施备注1热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合设计要求，并符合国家的有关规定。符合。2热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。值班人员应至少每2h检查一次热风炉。在热风炉送风前对热风炉进行打压，并做好检查记录需要打压，检查，做好记录3热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。不符合。无技术档案建立热风炉技术档案，并对其附件进行详细检查并做好记录对日常的检查情况、检修计划及其附件的执行

2、情况做好详细的记录并归档。4热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。符合。有东、西两条通道5热风炉烟道，应留有清扫和检查用的人孔。采用地下烟道时，为防止烟道积水，应配备水泵。符合。有潜水泵，深水井已完成。6热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。符合。有眼睛阀和电动蝶阀7煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。符合。煤气总管道上有孔板流量计和电动调节阀8煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。不符合。煤气支管无自动切断阀，有低压报警煤气支管上安装自动切断阀遇到助燃

3、风机突然停风或净煤气压力过低时，及时关闭煤气各阀门，及时可靠切断煤气。避免净煤气助燃空气倒流。9管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。不符合。煤气总管上有放散管，燃烧阀与煤气切断阀之间有煤气放散管，但高度不够。对放散管进行加高，超过球顶平台4米，净煤气管道末端2个放散管高度低于球顶平台在未改造前，在作业过程中要做到安全监护工作，10 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。不符合。热风炉各部位之间没有

4、必要的安全联锁，（现为利用蓄能器进行液压手动操作开关各部位阀门）。有放风阀为电动控制/对热风区域的各种阀门进行打压，热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间在无必要的安全联锁时要加强操作工的责任心，在出现故障时，要及时采取措施。 11在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。符合。有切断阀为闸板阀12热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。符合。生产技术操作规程13热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合10mg/m3的要求。符合。现用焦炉煤气烘炉14热风炉净煤气支管的煤气压力，应4.90kPa，烘炉应通过烘炉燃烧器进

5、行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。不符合。现单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行热风炉烘炉加大检查频次，避免煤气火熄灭时煤气外溢和倒流。15 热风炉应有倒流管，作为休风时倒流之用。倒流时间不应超过1h。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风。符合。有倒流休风管16煤气危险区域，热风炉燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域，应设固定式一氧化碳监测报警装置。不符合。无固定式一氧化碳监测报警装置在煤气易泄漏部位安装固定式一氧化碳监测报警装置进入煤气危险区域时携带便携式煤气报警仪，做好防范。17煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。不符合。用户无

6、法采取保压措施，只能切断煤气，停止烧炉发现煤气管道和设备压力低于500帕时及时关闭各阀门，停止烧炉。及时汇报并查明原因。18煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。不符合。煤气管道为黑色，无明显煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道无标示标高，且未设置防撞护栏。对热风炉区域煤气管道流向和种类进行标识，横跨道路煤气管道设置标示标高，设置防撞护栏设立提醒标识，提示过往车辆注意自身车高，避免撞到管道。19煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必须要有警示标志。不符合。烟道处防爆孔盖通过法兰用螺栓

7、连接。且无警示标志泄爆孔应通过计算设置泄爆膜，且要固定牢靠。烟道处泄爆孔要固定好，避免发生爆炸事故时盖飞出伤人。泄爆膜用通过螺栓连接，一旦发生煤气过剩发生爆炸，1#和2#烟道处泄爆孔起不到泄爆作用。20 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。不符合。煤气设备、阀门、放散管、管道支架等无编号，煤气管理部门没有煤气工艺流程图。煤气设备、阀门、放散管、管道支架上设置编号，煤气管理部门没有煤气工艺流程图。在主要的煤气设备、阀门、放散管、管道上作业要做好确认工作，避免误操作。21有煤气设施的单位应建立以下

8、制度：煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气设施运行情况的记录档案管理制度；建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。不符合。建立各类档案，建立煤气设施管理、检查等相关制度在日常检查检修时做好相关记录，做到有据可查。22当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。不符合。煤气支管上无止回装置或自动隔断阀。在空气管道上无泄爆膜在煤气支管上设置止回装置或自动隔断

9、阀。在空气管道上加泄爆膜经常检查各阀门严密性，加强操作工的责任心。发现异常及时关闭各控制阀门。23燃烧装置的煤气、空气管道应安装低压警报装置。不符合。安装煤气、空气管道应安装低压警报装置精心操作，发现煤气、空气压力显示出现异常时及时关闭各控制阀门。没有低压报警装置会导致煤气、空气管网压力过低时24空气管道的末端应设有放散管。不符合。无放散管在空气管道的末端设置放散管。精心操作，发现煤气、空气压力显示出现异常时及时关闭各阀门。25一般规定凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。符合。闸板阀和盲板配合使用26除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断

10、煤气来源，并将内部煤气吹净。符合。靠闸板阀切断煤气27吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。符合。有氮气和蒸汽置换介质。28煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。符合。煤气设施内部气体置换应根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定是否达到要求。29煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。符合。都处于打开状态三、安全管理评价性检查定量评价结论：从炼

11、铁热风炉区域的现场检查，发现仍存在一定数量的安全隐患，设备、设施的安全保障性仍有待于进一步提高，总体安全生产条件需要从根本上得到改善。现场基础性安全设施所存在的问题仍比较突出：存在问题：1、热风炉烧炉用净煤气支管上没有安装自动切断阀。2、热风炉净煤气管道上的放散管高度低于球顶平台，燃烧阀与煤气切断阀之间有煤气放散管，高度低于球顶平台。3、热风炉各部位之间没有必要的安全联锁，（现为利用蓄能器进行液压手动操作开关各部位阀门）。4、热风炉现单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行热风炉烘炉。5、煤气危险区域，热风炉燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域，没有安装固定式一氧化碳监测报警装置。6、高炉热风炉属于

12、用户无法采取保压措施，只能切断煤气，热风炉停止烧炉。7、热风炉区域煤气管道现为黑色，且无明显煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道无标示标高，且未设置防撞护栏。8、3#、4#热风炉烟道处预留防爆孔盖通过法兰用螺栓连接。起不到防爆作用，且无警示标志。9、煤气设备、阀门、放散管、管道支架等无编号。10、热风炉的空气管道的末端没有设置放散管，在空气管道上无泄爆膜。11、热风炉没有煤气设施技术档案管理制度，包括（设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料、煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度、煤气设施运行情况的记录档案管理制度、未建立煤气设施的日、季和年度检查制度，并对

13、于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录在案）。综上所述，炼铁厂在用设备、设施及其附件存在安全防护装置不全、失效或不能可靠发挥作用等问题，如1#、2#高炉热风炉净煤气管道上的3个放散管高度低于球顶平台，燃烧阀与煤气切断阀之间有煤气放散管，高度低于球顶平台。容易发生煤气中毒事故，尤其是煤气管网设备设施上存在问题较为突出，这其中有先天设计缺陷方面因素，安全投入不足。炼铁厂要采取针对性措施加以整改、完善。 在重大危险源点和较高作业风险场所的设备设施管控方面，针对性的法规识别、现场对标、隐患治理等仍存在薄弱环节，导致其显见隐患治理不及时，受控程度不高，周边道路通行保障程度

14、低，；各种阀门存在漏水、密封性能下降等问题，煤气设施存在管道锈蚀、积灰、安全标志及其附件不全等问题，需要立即采取措施进行整改，保证其可靠受控。现阶段，随着复产工作临近，安全生产条件需要进一步改善，炼铁厂要高度重视程度，切实保证安全生产。 典型案例分析：案例一某钢厂380M3高炉在正常生产过程中，热风炉球顶盖吹开，球顶盖吹出距离较远，形成事故。一、事故原因分析：1、事故直接原因操作人员未能及时发现球顶盖跑风，造成送风过程中球顶盖受热后强度降低。在热风炉内压力突然升高的情况下，球顶盖承受不了高压的冲击而飞出。2、事故间接原因（1）高炉内炉况不顺，造成高炉憋风。风压最高达230KPa，恰好值班室无人

15、，值班工长未能及时采取有效减风措施，造成热风炉内压力过高。（2）值班工长违反操作技术操作规程，值班室内无人看守。（3）领导对职工对操作规程的执行情况管理和监督不力。整改措施（1）加强职工对热风炉各区域的日常检查。领导对职工日常工作要加强监督检查。（2）对存在隐患的部位和热风炉壳体的薄弱部位，加大资金投入和整改力度，避免类似事故的发生。案例二某钢厂高炉2#热风炉进风短处爆炸，造成热风炉壳体被撕裂，热风炉被迫停用的事故 一、事故原因分析：1、事故直接原因操作工在2#热风炉送风完毕转入烧炉时，开助燃风机后，在开调节煤气量时开度过大，造成大量煤气过剩，遇到炉内高温载体接触，产生炉内爆燃事故。2、事故间

16、接原因（1）热风炉热风出口处因年久失修，炉壳裂缝较多，经常跑风，导致炉壳钢板强度大幅下降，爆炸产生的冲击波冲破炉壳，形成炉壳被拉扯的事故。（2）操作工长违反操作技术操作规程安全技术规程和，没有合理调节助燃空气和煤气的混合比例。如煤气自动调节装置失灵时，不宜烧炉。 （3）领导对职工对操作规程的执行情况管理和监督不力。整改措施（1）加强职工对热风炉各区域的日常检查。领导对职工日常工作要加强监督检查。（2）对存在隐患的部位和热风炉壳体的薄弱部位，加强检查和整改力度，避免类似事故的发生。 案例三某钢厂1#高炉对2#热风炉进行检修时，煤气窜入热风炉内造成施工人员煤气中毒的事故1、事故直接原因（1）热风炉

17、在检修时在净煤气支管调节阀处插盲板处理，一次隔断净煤气支管和热风炉内部，但盲板安装位置不当，且盲板质量不合格。（2）大约16:00时热风炉外部检修人员对净煤气支管的煤气调节阀和净煤气闸板阀进行调试，在调试过程中调节阀阀柄把盲板破坏，外部检修人员未能及时发现盲板损坏，造成煤气泄漏，泄漏的煤气经净煤气支管进入热风炉内。（3）次日热风炉内部检修人员与凌晨2：00进入热风炉内部进行时，未对热风炉内煤气含量进行检测，在进入热风炉检修时发生煤气中毒事故。2、事故间接原因（1）检修工违反操作技术操作规程安全技术规程。 （3）领导对停用检修的热风炉的检修及对安全措施执行情况管理和监督不力。整改措施（1）在对煤

18、气管道检修插盲板时位置应在闸板阀后。（2）进入煤气区域检修或操作，应在进入前对内部的煤气含量进行检测，不符合规定，不得进入检修或操作。 （3）煤气检修的设备设施及其附件在检修时不得调试和使用。案例四某钢厂1#高炉冷风管道煤气爆炸事故 1、事故经过：1998年8月3日，1#高炉临时检修，按计划休风，休风约10分钟后，冷风管道发生爆炸，将冷风管道堵头炸飞，炸出约30米开外，没有人员伤亡，但造成高炉休风时间延长10小时左右。2事故直接原因分析：休风时违章操作，只关闭混风调节阀，没有关闭混风大闸，而混风调节阀主要起调节作用，密封效果不好，混风大闸才可起密封隔断作用。休风后，炉缸内仍存在一定压力，炉缸煤

19、气通过混风调节阀进入冷风管道，与管道内残留空气混合，达到煤气爆炸比例，加之炉缸煤气温度较高，满足了煤气爆炸条件，从而形成一次煤气爆炸事故。3事故间接原因分析：（1）岗位操作工没有遵守生产技术操作规程，在混风阀大闸没有关闭的情况下进行排风作业。（2）相关人员在高炉休风作业时没有按照程序逐项进行休风安全确认。整改措施：1、在高炉进行休风作业前进行各岗位安全确认工作。案例五曲沃中宇“11.15”煤气中毒事故事故时间：2008年11月15日中午12时40分事故地点：中宇钢铁有限公司炼铁厂1#高炉1#热风炉1、事故直接原因：检修拆除炉内耐火砖作业，由于热风炉停炉后通风时间短，没有采取通风换气等措施，进入

20、热风炉内作业时，没有按规定检测和确认炉内煤气浓度，违章作业，导致煤气中毒事故发生。造成3人死亡，16人不同程度中毒；事故间接原因：1、检修方案不完善，安全措施不具体，落实不到位。2、参与拆除作业人员为临时抽调，安全意识差。 3、安全管理人员安全意识差，现场安全管理不到位。案例六临汾志强“8.24”煤气中毒事故事故时间：2009年8月24日下午6时20分事故地点：志强钢铁公司1#高炉热风炉煤气管道眼睛阀处事故直接原因：在从3#高炉向1#高炉热风炉引煤气烘炉作业过程中，没有确认煤气是否已完全切断，在手动阀门无法正常开启、操作人员没有正确佩戴煤气防护装置的情况下，违章松开部分丝杠，用大锤砸开阀门，导致煤气泄漏。造成3人死亡，1人重伤，2人轻伤；事故间接原因：1、平台直梯无护笼；2、救护人员没有带防护装备，进入现场抢救；3、现场没有安全监护；4、安全意识淡薄，侥幸心理，职工素质低，应急处置能力差