木栈道及木平台专项施工方案.docx

1、木栈道及木平台专项施工方案木栈道及木平台专项施工方案报审表致：成都华侨城黄龙溪投资发展有限公司 我方已完成 木栈道及木平台专项施工方案 的编制和审批，请予以审查。附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案施工项目经理部（印章）项目经理（签字）： 年 月 日审核意见：建设单位（印章）建设单位代表（签字）： 年 月 日工程名称：华侨城农创园园区景观二标段工程 编号：注：本表一式三份，监理单位、建设单位、施工单位各一份。华侨城农业创意博览园B区景观二标段工程木栈道及木平台专项施工方案编制单位： 四川天露园林工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2018 年 7 月 5

2、 日第一章编制说明及编制依据1.1方案编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、华侨城、农业创意博览园B区景观二标段工程招标文件；2、华侨城、农业创意博览园B区景观二标段工程定稿蓝图版施工图；3、建设单位和设计单位认可并出具的桩基础、钢结构龙骨变更图。1.2本工程执行的规范、规程（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范； （4）建设方提供的设计变更资料；（5）钢结构工程施工质建筑工程施工质量验收

3、统一标准（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（7）JB3092火焰切割的质量标准；（8）木结构工程施工质量验收规范(附条文说明)GB50206-2012；（9）国家及省、市、行业相关工程技术标准及施工工艺。第二章工程概况及特点2.1工程概况华侨城农业创意博览园B区景观二标段工程，位于成都市双流区黄龙溪镇。木栈道和木平台是整个工程的主要景点，也是主要休闲步道及观赏平台。整个木栈道和木平台工程分布整个项目的草海、花岛区，森林三大区域，主要集中在草海的杉林区、芦苇湿地和花岛的迷宫花园的山谷湖面水域。总面积约2500。通过试探，山谷湖面水域淤泥较深，淤泥下为黄夹泥层，地基持力层

4、软弱，无法满足建设方的工期、投资和设计需要，由原设计钢筋混凝土结构基础改为工字钢基础。根据设计变更，湖面水域基础结构采用20#b工字钢钢桩，总计约450条。结构采用H型钢钢梁，所有木栈道及木平台全部铺设防腐木,部分安装防腐木栏杆、不锈钢钢管栏杆以保证游人的安全。2.2施工目标我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。1、工程质量目标质量目标：合格。2、施工进度目标针对本工程工期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足

5、的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在9月20日内完成本工程。3、成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故和一般事故。安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员伤亡）2.3施工总体部署1、工程特点 根据施工区域现场勘探和有关设计资料等，本工程有如下几个特点：（1）工程质量技术要求高。（2）施工工期紧迫。（3）现场环境对钢桩施工工艺要求较高。2、工程施工难点湖面淤泥较深，无地质勘探报告。栈道形状曲折较多、施工区域淤泥太深，人和桩机不能按栈道点位施工，对钢桩施工的

6、质量和进度产生极大的影响。第3章 项目组织管理机构3.1项目管理人员架构图： 第4章 施工进度计划及保障措施4.1劳动力工种、数量序号名称人数序号名称人数1项目经理110钢桩工242工程师211电焊工123施工员312木工304安全员113钢筋工85预算员314混凝土工166资料员315油漆工107材料员316架子工88测量员317模板工89机修工218校正指挥员24.2总工期进度安排工期为54天（7月26日已确定电子版设计变更方案），即7月27日至9月20日。4.3工期保证措施为了确定本工程施工按上述进度顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施：4.3.1由于本工程工期要求紧，工作量较

7、大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。4.3.2项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。4.3.3人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。4.3.4材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。第五章施工机械设备5.

8、1机械设备计划本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表。拟投入的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）机械状况1挖掘机PC-3607良好2自卸车123推土机14压路机15振动打桩机BY-3902良好6等离子切割机27电焊机128等离子切割机29火焰切割机210水准仪S3E2良好11全站仪2良好12经纬仪4良好13喷砂枪114喷漆枪215喷漆气泵25.2机械设备保证措施5.2.1针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。

9、5.2.2配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。5.2.3制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。5.2.4在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。第六章 工程施工方案及技术措施要求6.1 施工组织准备6.1.1施工准备施工所需水源、电源、气源应在施工前接通。施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工。施工区域排水，木栈道边线测量放线工作，挤於、修筑围堰及施工便道，确保足够的施工作业面。根据项目部确定的施工方案、测量人员标出钢桩的基本位置，准备工作完成后，

10、进行围堰铺路、挤於（清淤泥），然后进行栈道基础淤泥清理、打桩机械进场调试、安装，准备到位位后报监理业主查看，同意后开始混凝土垫层、打桩施工。 焊接、切割设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。6.1.2技术准备根据甲方提供的永久性从标基准点引入到场地内，复测现有结构（地坪），并按设计图纸精确定位，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作，制定各种应对处理等技术措施。1、图纸资料准备1） 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要

11、求；2） 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题，确定施工方法；3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；4） 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；5） 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。电焊工、电工、吊装工等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；7） 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。2、材料准备、检验及保管1）根据详细的施工图进行抽料,准

12、备所需的材料。2）施工所需的消耗材料，经正规厂家采购，所有材料均具备产品合格证；3）材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；4）材料到达现场后,分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施。6.2 施工方法6.2.1工艺流程 测量、放大样 筑施工便道（围堰）、填筑施工场地 钢桩、钢台、钢梁制作、刷防锈漆 测量、精准放点 压钢桩、焊接钢台 搭设栈道施工操作平台 钢梁焊接安装、刷防锈漆 围堰土石方拆除挖运、场内淤泥平衡 平台龙骨安装、油漆 围堰土石方拆除挖运 木制作安装、油漆 成品保护 验收因钢桩没有地质勘探，每一条工字钢桩打入

13、深度，以按打入风化岩层58cm，至设计钢结构梁底计算工字钢桩深度，钢桩的横向间距在30004000，为保证栈道侧面的效果，纵向钢桩外边线间距为预留两边各100150的长度。如下图： 6.2.2 施工方法6.2.2.1施工场地与测量放线首先将施工区域的水排干，放栈道外沿边线。用挤於方式、填筑6m面宽土、石方围堰（施工便道），填筑宽度为68m，高度在淤泥面1m以上。单线栈道便道沿栈道外边线向内10m左右填筑，迂回栈道为满填土、石方施工场地，在栈道外边线向外8m填筑土、石方外围堰。在特殊情况下，深水栈道、小于1.5m深的基础采用机械+人工开挖，开挖宽度为基础外边线放宽每边不小于2m、放坡不小于1:1

14、进行开挖基础至岩石层。有渗水、过路水的区域，要做好临时排水沟，及时排水。围堰（便道）、场地土方填筑完成后，采用全站仪根据设计图纸确定其钢桩位置，并做好标记。经建设方现场管理、测量、成本核实填筑的土方量。围堰（便道）、场地土方填筑区域及填筑方法如下图：6.2.2.2试桩、打桩 钢桩采用振动沉桩的方式。通过对栈道处多处的打入深度测试，淤泥至风化岩的深度基本在59m之间，故选用9m长工字钢，保证钢桩能一次性打入有余量、不接桩。打桩开始前，应提前做好钢桩的桩尖切割、防锈处理，并报监理工程师、建设单位检测合格。检查桩机等设备运转是否保持良好。将作业面、便道路基、场地内杂物清理干净。1、试桩 振动沉没钢桩

15、试桩数量不小于10根，开始打设的一、二根钢桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次。保证间距基本均匀，并在一条设计轴线上。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。开始试桩时，通知建设单位、监理单位和设计单位现场测试，确定施工方法、施工程序、钢桩打入程度和钢桩验收合格后，开始正式进入打桩。2、打桩 按照试桩的方法。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制，振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹

16、紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。本区域钢桩完成后，通知建设单位、监理单位和设计单位验收，合格后，进行下道工序。6.2.2.3 脚手架搭设 待钢桩打到沿轴线长度30m左右，开始清淤，将栈道底高于设计水底的淤泥清除外运，再搭设脚手架。脚手架高度在水底以上钢梁以下，保证水底钢板能焊接、钢梁焊接能有支撑固定点。采用钢管扣件脚手架，立柱用挖掘机压入持力层，保证脚手架作业面稳固、不下沉。6.2.2.4 截桩头 脚手架搭设完成后，用水准仪测定桩顶标高（HN型钢钢梁底高度），并做好标

17、记。通知建设单位施工主管和成本主管人员，现场测试核定钢桩长度（钢桩长度按标准工字钢9m长度-HN型钢梁底以上长度），核定钢桩长度后，开始截去桩顶以上部分。截桩头采用手工气体火焰切割，被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料。保证切割面整齐、平直，边缘不熔化、下边缘不粘熔渣。割炬可选用G01-100型或G02-100型，采用普通气割设备。切割开始时，切割氧不要开得太大，随着切割的进行逐渐将割嘴转向垂直位置，并不断地开大切割氧阀门，使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明已将钢板切割，这时将嘴头与钢板垂直。割嘴必须对准三个面割线，并与被切割平面保持垂直。割嘴

18、与被切割面垂直，以免出现歪斜的割口和不整齐的割断面。6.2.2.5 焊接 钢桩水底钢板在厂家切割成孔，钢梁按现场尺寸下料切割。焊接钢桩水底钢板时，按照水底设计标高，安装、焊接已经切割成孔的钢板。钢板安装、焊接完成后，焊接钢桩上的HN200钢梁安装焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设

19、置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 焊接H型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的方法施焊。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。定位点

20、焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。钢梁安装焊接完成后，通知建设、监理单位验收，合格后，进行防锈漆涂刷。6.2.2.6 钢结构油漆本结构均为隐藏部分，采用环氧富锌防锈底漆两遍。A、电动工器具的检查：1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。3)电缆或软线插头完好。4)开关动作正常、灵活，无损坏。5)电气保护装置完好。8)机械防护装置完好。9)转动部件灵活。B、表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。1）手工或电动工具除锈法：B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈

21、和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。2)表面处理钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。除锈完成后，

22、应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。C、喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，防锈漆共两遍。喷涂完成后，进行围堰（便道）、场地土方的场内消化及外运。6.2.2.6 木制作、安装、油漆钢结构油漆完成后，进行樟子松平台的制作、安装。进场的木料，按照图纸尺寸长度大于2cm下料，木料刨光、倒角后，涂刷第一遍底漆。待第一遍底漆干燥后，进行平台木板安装、油漆。选材及要求：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，

23、木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。平台木板直接安装在钢梁上，检查钢结构梁的平整度误差达到施工要求后，在与木板铺设方向相垂直方向的地面上确定螺钉中心线，并弹线。平台木板采用100*50厚樟子松防腐木，烟灰色水性漆饰面,留缝10mm,木板固定采用沉头燕尾螺钉固定。用10mm卡具固定木板留缝宽度，保证木板留缝均匀，并保证在一条直线上。沉入木板的螺钉孔，用调色的乳胶+木屑或原子灰填孔，打平、磨光后，进行第二、第三遍油漆。第七章 质量控制保证措施7.1 施工准备阶段的质量保证施工准备不仅在工程开工前要做好，而且贯穿施工过程。施工准备的基本任

24、务就是为工程建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。此阶段的质量保证措施就是研究和会审图纸及技术交底。通过研究和会审图纸，可以广泛听取使用人员、施工人员的正确意见，向建设方和设计方提出合理化建议，弥补设计上的不足，提高设计质量。可以使施工人员了解设计意图、技术要求、施工要点。技术交底是施工前的一项重要准备工作，以使参与施工的技术人员与工人了解承建工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要求等。7.2 施工阶段的质量保证在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的

25、因素对工程所造成的隐患降低到最低。7.2.1 施工质量过程控制步骤7.2.1.1 由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。7.2.1.2在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。7.2.1.3 成立以项目技术负责人、施工负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。7.2.1.4 在施工

26、过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度工程施工作业计划和相应的质量计划。对材料、机具、施工工艺、施工人员、施工环境等影响质量的因素进行控制，以保持园林建设产品总体质量处于稳定状态。7.3 施工工艺的质量保证施工应严格按照园林工程质量检验评定标准执行，上述内容应预先向施工人员进行交底，并要求认真贯彻执行。对关键环节的施工质量、工序、材料和环境应进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。7.3.1 建立施工巡视制度：项目部内部分工明确，每天实行现

27、场巡视，发现问题及时做好记录，以书面形式上报监理方和建设方。7.3.2 做好产品保护工作：施工的各个阶段要做好围护工作，防止成品遭受损坏。7.3.3 做好各工序的交工验收工作工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，因此，要对施工全过程进行质量控制。要求班组实行保证本种植工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再发生。7.4 关键技术点质量保证7.4.1 材料准备材料品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致

28、。钢材进场必须有出厂合格证、检测报告，无锈蚀、油污，钢材规格与设计一致。木板、木枋为樟子松防腐木，不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。7.4.2 钢桩及钢结构加工制作7.4.2.1原材料的检验1）原材料的进场验收2）钢材的验收原材料质量证明书的内容应符合规定标准；钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其

29、要注意材料的负公差是否超标）。c、对材料的表面的质量等级进行评定。d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。e、材料的质保书及技术指标质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。3）焊材的验收主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。适用范围：进厂焊材。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检

30、验报告等。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检查方法：观察检查。4）油漆的验收主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查。7.4.3 焊接采用自动焊接和人工焊接，焊接技术工必须持证上岗。焊接质量执行JGJ81-2002和GB502052001要求。为防止出现附加应力，焊接顺序按交叉对称施焊。a）焊接材料,焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时