工艺设备吊装总结.docx

1、工艺设备吊装总结工艺设备吊装总结摘要：中药提取厂房由于其生产性质原因，成品设备数量庞大，且部分设备体积、重量等都较大，施工前期设备吊装工作是一个重要工作，且吊装工艺的优劣，会对人员人身安全，设备成品保护造成巨大影响。关键词：吊装；搬运；安全一、引言中药提取厂房吊装工作的展开在项目实施初期是一个重中之重的工作，由于其对人员安全及设备保护的要求很高，必须要有一套成熟的吊装工艺，下面以江西青峰项目中药提取车间为例，对设备吊装工艺进行简单介绍。二、吊装工艺流程图（1）设备基础的检查吊装前，应先与基础施工单位办理基础交接，交接时，应对照基础施工图，仔细核对设备基础预留洞口的尺寸、高度与图纸是否相符。如没

2、有发现基础存在问题，可以安排设备进场。（2）设备吊装搬运现场查勘各楼层外墙已留有吊装洞口，但无外伸平台。罐体设备部分安装在楼板预留洞口内，部分安装在钢结构平台上。（3）吊装索具的准备设备吊装必须使用专用吊具及索具。吊具索具的选用，必须符合设备特点以及设备吊点分布情况。严格按照设备样本中吊装要求的标准执行。（4）吊点开设根据我方对现场的查勘，在提取罐上方楼面均有洞口可作为吊点使用，但需在洞口架设H型钢，将载荷分散到梁上。安装在钢结构平台上的设备需要在上层楼板的梁测设置吊点，吊点使用化学锚栓固定。三、设备吊装（1）起重机站位图1：穿心莲车间吊装站位穿心莲提取车间内的设备在两侧车间都有分布，起重机在

3、厂房两侧的道路上站位后，卸车及吊放到入口处的吊装幅度均为9米以内。（2）吊装校核 图2：提取罐吊装上楼示意图设备吊装时,起重机回转中心与吊放位置最大距离（幅度）9m 。最大设备吊装重量为：GE=10.45吨(设备自重5.5吨+主钩重量0.3吨+吊索具3.7吨）*1.1动载系数)。设备本体高度为3米，吊装楼层高度7.2米,预估吊索具最小高度为5米,钩头高度1.5米,起重机的起升高度应超过20米.因此起重机的臂长必须选用20米以上的长度。表1：QY50V 50吨起重机起重性能表（主臂工况） 查阅表1 :QY50V 50吨起重机起重性能表（主臂工况），主臂选用 24.6m ，侧后方作业，由50T 起

4、重机性能表查得9米幅度起重量为14.3T，大于吊装总重（ G ）10.45T满足吊装要求，载荷率为73%。（3） 吊索具校核 图3：吊索具配置图 大部分设备都安装在2层及以上楼层内。厂房在外墙上留有洞口,但无外伸平台。我方根据设备的图纸选用一个7米长的吊装平台（额定承载30吨)，50吨吊具，6根高强度吊带及8个高强度卸扣组成设备吊装上楼的索具。吊具上吊带吊装受力计算：F= G sin /sin F=9.2T sin(37)/sin(106)=5.75T每根吊装受力 F 5.75T 吊带索具我方选择Unitex高强度环形圆吊带，规格：单根10吨，数量：2根 长度3000mm 安全系数：7倍，最小

5、破断拉力：70吨。吊具下吊带校核根据图纸所示，下吊带在一个方向与垂线夹角为0，另一个方向为41度。下吊带吊装受力计算：f= 1/2GE 1.2（不均衡系数） sin(41)/sin(98)=3.66T下吊带我方选择Unitex高强度环形圆吊带。规格：1单根10吨，数量：4根 长度4000mm安全系数7倍，最小破断拉力：70吨。索具与吊耳连接件我方选择35/25吨级美式高强度弓形卸扣 ,安全系数：6倍,破断强度：210吨/150吨。（4） 吊索具校核设备的水平运输 起重机可以将设备吊放到各层车间洞口，但无法将设备吊装到基础。因此设备必须做二次水平运输就位。图4:搬运示意图1）入口处理由于部分设备

6、的体积庞大，各层吊装口必须保证净空尺寸大于3米宽3米高。室外的脚手架也必须比各层楼面低50厘米，以保证在吊装过程中不会发生设备与外架的刮蹭。2）室内搬运罐体设备全部放置在槽钢托架上进行水平搬运，使用4个5000磅的合成纤维捆绑带将设备固定在托架上，并在两侧垫入三角木，放置设备在托架上滚动。设备的水平搬运将使用一套搬运滚轮组。通过在托架龙骨下放垫放3个滚轮组，再由一台5吨葫芦牵引，可以使设备在水平地面上任意移动。3）室内路线经过我方对车间的实地查勘，设备吊装洞口分布在各车间。设备吊装到楼层后基本就已经在安装车间内了。少数设备需要放置在隔间内安装，隔间的门洞尺寸必须满足设备的搬运尺寸要求，否则隔间

7、必须等设备搬入后再隔断。4）设备竖立罐类设备搬运到安装基础后需要将其竖立并就位。鉴于8立方提取罐高度为5.3米，三层厂房梁底高度为4.8米，提取罐无法在三层竖立。所以提取罐将在二层竖立后提升到三层洞口就位。提取罐的竖立将通过在四层楼面设置吊点，并悬挂1台10吨手拉葫芦。将提取罐送入葫芦的吊装范围后，葫芦吊起罐体的吊耳，通过葫芦的提升储罐将逐步竖立。为了保护罐体外壳不再竖立过程中变形，在主吊点的对面，还需设置一个辅助吊点，并悬挂1台5吨手拉葫芦，该葫芦负责将储罐尾部吊离地面，并保持尾部始终不落地，直到罐体完全竖立后，去除该葫芦即可。图5：罐体竖立示意图 提取罐的安装洞口为2.1米*2.1米。通过

8、对图纸的模拟，最大的8立方提取罐在旋转45度后牛腿部位可以顺利通过洞口，提升到三层楼面。（5）吊装高度及扛杆核算图6：吊装扛杆示意图吊装设备主臂臂长主臂仰角作业幅度扛杆校核高度扛杆距离是否扛杆平台吊装24600mm649000mm9000mm5200否 表2：扛杆演算表（6）吊点的设置吊装洞口上方楼层,楼面设置吊点时,每个吊点处均须放置1根200*200H型钢 。每根钢梁4米长,在洞口内穿入高强度起重链以悬挂葫芦。设备吊装时使用2个吊点同时受力，按设备重量为6吨计算每个吊点的负荷为3吨。根据该负荷考虑到多台葫芦协同作业时的不均匀载荷系数（1.2）需适当放大，因此每个吊点上都将悬挂一个5吨的手拉

9、葫芦作为设备吊装时的提升装置，悬挂葫芦的起重链规格为13毫米直径抗拉强度为1000MPa的固力保起重链，双股使用时额定载荷为10.8吨。四、人员配置人力配置一览表序号职 位 名 称数 量备 注1起重队长12起重指挥1特殊工种持证上岗3起重司索24吊车司机1特殊工种持证上岗5叉车工1特殊工种持证上岗6配合工人6特殊工种持证上岗五、工作内容1勘察现场，编制吊装施工方案；2. 根据设备进场计划，提前开设吊点；3. 配备成套施工工索具并组织安排施工人员；4配备专用通讯工具（对讲机）保证指挥信号的正确传递；5安排起重机进场，并配合安装起重机；6. 在吊装前设置警戒区域，拉好警戒线，并设专人看护边界；7.

10、 特殊工种持证上岗，起重设备持证施工。六、主要施工机具主要施工机具一览表序号名 称规 格数量备注1汽车式起重机50T12吊具50T13吊带10T/4米10T/3米64100级起重链13mm*4米45高强度卸扣12T/17T186千斤顶10T47专用撬棍5T48H型钢200*200*4M49滚轮20吨级210木方各种规格511手拉葫芦10T/5T各212滑车组16T413缆风绳80M*1T214钢板14*1500*50002七、安全技术措施 现场吊装施工是一项十分复杂细致且庞大的的工作，牵涉面工作，牵涉面工作，牵涉面广，涉及多工种、多岗位同时施工。因此，必须高度重视安全重视安全生产，文明施工，切

11、勿掉以轻心，各工种、各岗位人员必须严格遵守本工种、本岗位及工地现场的各项安全、文明生产措施。结合本工程的特点，做到工作目标明确，责任到位，相互监督，规范操作，杜绝不安全因素和违章操作。各负其责，发现违章作业，立即阻止，直至暂停施工。为了使该项工程能够安全顺利进行，特制定以下措施：1严格遵守国家劳动部门颁发的安全规定施工。施工前必须对参加施工人员进行施工安全技术交底和安全上岗交底，并做好记录，使施工人员熟悉自己的工作职责。认真执行安全生产操作规程和吊运工艺要求，做到“十不吊”和遵守安全生产六大纪律；2现场施工必须由专职安全员监督，对施工中的安全措施进行检查，并行使权利，对不安全隐患提出整改直至合

12、格。3施工现场夜间施工必须有充足的照明，而且夜间只能进行地面施工；4起重机组装完毕后必须对各部件进行空载试运行，仔细检查每个运动部件，确认无误后才能进行试吊。5正式起吊前必须进行试吊，试吊步骤：将设备起吊离地约10公分后，静止10分钟，检查各部位的受力情况（主臂、支腿、路基箱及各种索具），保证连续运转的可靠性和安全性。一切正常，方可指挥下令正式起吊。6施工现场强调一切行动听指挥，统一思想，统一行动，定人操作，严禁违章作业。起吊时由专职人员指挥，有明确的指挥信号。信号传递清晰。必要时配置专用通讯工具（对讲机及哨子）保证指挥信号符合规范、正确传递。7在吊装前，要求对各类起重工索具（吊带、千斤顶、卸

13、扣等其他起重工具设备）进行检查、加油。8现场安全员、电气维修人员、机械维修人员必须对已分管范围的工作不断进行全程检查，确保运转正常。9吊装区域和施工作业区做好安全保护措施，配备明显的安全护栏，设立警戒线红白三角围旗，非现场施工人员严禁入内。现场设立醒目的安全标志，如警告、禁止、指示、提示等标志。10高空作业系好安全带，必要时设安全网。所有工具须放入工具袋。11现场物料堆放整齐，易燃易爆品不得放置在吊装区域。施工器具保证性能良好。12为安全起见，遇雨天、大雾天和阵风五级（含）以上时停止室外吊装施工。 结论综上所述，中药提取厂房设备吊装是一项复杂而又严谨的工作，需要各类人员、工机具等紧密配合及各项准备、安全措施完全落实的情况下才能进行。参考文献1起重机械安全规程GB60671-2010；2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；3起重安全手册；4实用起重吊装手册。5大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；6起重设备安装工程施工及验收规范；GB50278-2010；