3PE投标文件施工组织设计1.docx

1、3PE投标文件施工组织设计1(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)*防腐工程施工投标文件投 标 单 位：*企 业 性 质： 有限责任公司 法定代表人 ： （签字、盖章）编 制 日 期： 2004 年 6 月24日 4.1项目组织形式 7九、3PE外涂层防腐工艺 29二十一、附表1-12一、编制依据1.1*防腐工程施工招标文件；1.2中国石化销售公司*工程FBE用环氧粉末涂料技术条件；1.3中国石化销售公司*工程线路管道外防腐FBE技术条件；1.4钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SYT）；1.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GBT）；1.6涂装前钢材表面预处理规范（SYT）；

2、1.7埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范（SY）；1.8输油输气管道线路工程施工及验收规范（SYT040198）；1.9输送流体用无缝钢管（GBT816399）；1.10普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管（SYT503792）。二、工程概况*起点为齐鲁石化，终点为宿州油库，沿途经过山东省中南部、江苏、安徽省北部地区。管道输送汽油（90#、93#）、柴油（0#、-10#）两大类四个品种，2005年齐鲁首站入口输量为270104ta，济南注入量为115104ta。2015年齐鲁首站入口设计输量575104ta，济南注入量为80104ta。管道干线与支线的设计压力为8MPa和6.4

3、MPa二个等级。主干线管道规格为457273，长度为571Km，支线管道规格为219，长度为151Km。全线共设输油站场11座，阴极保护站9座，线路截断阀室17座。工艺站场可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。本工程通信系统主要采用卫星通信，管道全线同沟敷设硅管。*工程实行项目法人制、招投标制、合同制和工程监理制。工程监理采用总体的项目管理监理与施工分监理相结合的方式，同时由主管部门的质量监督部门对工程质量实施强制监督。根据管道沿线所经地段的地形、地质条件的实际情况，分别采用不同的外防腐绝缘层。主要为三层PE或FBE。表11 *工程防腐施工招标合同项标段起 止位 置所属市县管道规格（mm

4、）材质标段长度（km）一标段齐鲁首站济南章丘淄博市4577.18.7L320L3604963滨州邹平市4577.18.7L320L36014二标段济南章丘济南长清济南章丘市4577.18.7L320L36038130济南历城区、历下区、长清区4577.18.77.99.5L320L36088济南市（支线）273.16.47.1L3204三标段济南长清泰安宁阳泰安市4577.18.77.99.5L320L3606666四标段泰安宁阳济宁邹城济宁市4577.18.7L320L36031125355.67.18.7L32045曲阜济宁（支线）219.16.47.17.9L32049五标段济宁邹城枣庄

5、绎城枣庄市355.67.18.7L32070111323.96.47.1L32041六标段枣庄绎城临沂市区临沂市（支线）219.16.47.17.9L3209898七标段江苏徐州安徽宿州徐州市323.96.47.1L32031129273.16.47.1L32041宿州市273.16.47.1L32057总 计722我公司拟建设的防腐厂，设在业主指定的建厂地点，我公司环氧粉末作业线系移动式防腐作业线，建厂周期为20天，防腐厂需占地100m200m（包括光管及防腐成品管的堆放场地）。三、项目总体实施方案描述本防腐工程实行项目经理负责制，防腐工程施工监理公司驻厂监造制，甲、乙方承包合同制，优质、低

6、耗、高效、按期完成本防腐工程是我们项目经理部的总体目标。该项目我公司组建的项目部，以7名管理和技术人员为主，其中项目经理1人,项目副经理1人，技术、生产1人，设备、质量1人，安全环保1人，财务1人，综合1人7。每个生产环节的主要操作人员全部由10名技术骨干担任，辅助人员15人。一旦我单位中标，我们将在5个工作日内组建好项目经理部。然后用7个工作日的时间投入*已定路由的现场踏勘，在业主指定的区域建设防腐厂，再用7天的时间，签订场地租赁合同、办理当地地方部门有关手续、动力电源增容。环氧粉末防腐厂的土建、设备安装在20个工作日内建成。在这期间，项目经理部相关人员将按照业主的要求，编制好项目管理文件、

7、采办阶段文件、防腐作业阶段文件、存档文件等基础资料，并报送业主审批。防腐作业线建成以后，进行产品试生产，严格按照项目质量保证体系文件生产试运行，在业主和驻厂监造人员的监督、指导下开展工作。产品试生产合格以后，投入*防腐施工的日常生产。防腐厂根据作业线的生产能力和劳动定额安排每天的生产任务，原则上每天单班工作制，确保业主的进度要求。出现特殊情况的时候，可以安排两班工作制。四、项目组织机构4.1施工组织机构：五、项目人员及设备配备方案姓 名性别年龄学历职称拟在本工程任职备注5.1项目人员配备名单5.1.1拟用于本项目不可替换人员名单5.1.2生产人员配置计划生产操作人员1.上管平台1人2.抛丸除锈

8、控制（2台抛丸机）1人3.除锈线下管1人4.反馈线（包含留端处理）1人5.涂敷传动线上管1人6.中频加热操作1人7.粉末喷涂1人8涂敷传动线下管1人9.成品管标识1人10.修补损伤的钢管或涂敷管1人生产线操作人员合计： 10人生产班长负责全面工作并协助开机或停机1人维修班1.负责机械、电气等设备的维修与保养1人2.负责生产的供气、水、油等工作1人3.配电间人员1人仓库保管与供料1.负责仓库材料，钢管，成品管的保管工作1人2.负责生产的供料（粉末、钢丸）1人生产线外的辅助人员合计： 6人质量控制人员1.除锈控制点1人2.涂敷线控制点1人3.检测区域控制点1人4.质量总负责1人生产线质量控制人员：

9、 4人一条作业线、单班用工总量： 20人5.1.3质检人员配置计划检测和控制内容负责部门主要负责人质量控制总负责质量工程部刘庚钢管验收质量工程部师同贺原材料验收质量工程部师同贺生产线上质量控制质量部、生产部师同贺1.上管平台师同贺2.钢管表面温度控制质量工程部师同贺3.抛丸除锈处理质量工程部师同贺5.过渡平台控制质量工程部师同贺5.微尘处理和中频加热控制质量工程部师同贺6.环氧粉末控制质量工程部师同贺7.涂覆层冷却控制质量工程部师同贺8.针孔检测质量工程部师同贺9.厚度检测质量工程部师同贺10.留端处理控制质量工程部师同贺11.标志控制质量工程部师同贺12.涂敷管最终质量控制质量工程部师同贺生

10、产线以外质量控制实验室机构1.成品管修补质量部、综合部师同贺2.修补管检测质量部、生产部师同贺5.无标识或损伤不可修复钢管质量工程部师同贺5.原材料性能指标检测或复检质量工程部师同贺5.防腐层性能检测质量工程部师同贺6.试验仪器的使用与管理质量工程部师同贺质量控制文件资料与管理1.日常文件资料与管理质量工程部师同贺2.生产项目文件资料管理质量工程部师同贺5.2拟用于本项目的生产、检测设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期功率（Kw）设备状况1移动式变电站1000Kw1四维1998年800完好2移动式变电站1250Kw1四维2001年1000完好3无油润滑空压机10M38kg2安徽蚌

11、埠1998年40完好4空压机20M316kg1安徽蚌埠1996年28完好5油水净化器4M32自制2001年15完好6抛丸除锈机Q32042河南漯河1998年56完好7抛丸除锈机Q20252青岛大仓2001年68完好8布袋除尘器mc-482湖南汨罗1998年34完好9扁布袋除尘器BFC-32湖南汨罗2001年30完好10中频加热装置KJPS-750Kw1日本JMC公司1998年500完好11中频加热装置KJPS-1000Kw1日本JMC公司2001年750完好12粉末喷涂系统JB-82161德国瓦格纳尔1998年30完好13粉末喷涂系统JB-82181德国瓦格纳尔2001年40完好14冷却塔40

12、M31上海1998年8完好15冷却塔50M31上海2001年10完好16油压机0.75M310kg1浙江乐清1998年2.8完好17油压机1.25M312kg1浙江乐清2001年3完好18电磁式调速电机TG458湖北襄樊1998年5完好19电磁式调速电机TG45A8湖北襄樊2001年5完好20液压上、下管机构4T6自制1998年完好21液压上、下管机构4T6自制2001年完好22低压控制柜Ggj-136四维1998年完好23低压控制柜Ggk-188四维2001年完好24直流电火花测试仪HZT12管道院1997年完好25电火花检漏仪0-3Kv2管道院1998年完好26非金属测厚仪0-1000m2

13、北京2001年完好27锚纹深度测试仪14101西德1998年完好28锚纹深度测试仪0-300m1北京1999年完好29远红外测温仪MT-43西德1997年完好30振动筛2h-08112上海1998年完好31电焊机ZX5-4002北京2000年完好32汽车吊16T16T1柳州1998年完好33汽车吊16T16T1柳州1996年完好34客货车双排6座2柳州1996年完好35加长东风汽车13m，10T2二汽1998年完好36抓管机125B2日本1995年完好37叉车5T2安徽1995年完好5.3拟用于本项目的办公设备清单序 号设 备 名 称型 号台 套 数备 注1笔记本电脑戴尔12台式电脑联想23打

14、印机佳能14复印机佳能15扫描仪SONY16文件柜57碎纸机18办公室及会议室39小型车丰田110传真电话DS3311移动电话诺基亚6六、生产作业计划6.1生产准备框图6.2生产准备：安装较复杂，其中包括液压、机械、水、自动控制、电力、气路安装等，故此应先做好前期准备工作。特别是环氧粉末作业线防腐厂，需要消耗较 环氧粉末防腐设备是按涂覆工艺要求制作的全套设备，占地面积大，高的电力动力，选定一个建厂地点，首先要考察当地的动力电源增容状况，对不能进行动力电源增容的场地，绝对不能作为建厂地点。同时，还要协调考虑水、通信、交通等社会依托条件，在业主的指导下，分别选好新建防腐厂的建厂地点。建厂地点选好以

15、后，对实际现场进行勘察，建厂时先挖好地基坑、混凝土基础浇筑及养生，并先将水、电接通。对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足施工要求。对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。 组织施工管理人员学习有关规范、文件，特殊工种培训，对拟参加施工的所有防腐工、起重工，要进行学习有关的工艺规程和标准，对施工人员要进行有关质量方面的教育，树立“以质量求生存、以质量求发展”的思想。使每个工作人员要按照规范、标准作业。要对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意

16、识和环保意识。6.3生产准备计划6.3.1根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关。定人定时完成，达到规定的标准。6.3.2施工技术措施用料由生产技术部提出，综合部负责采购和保管，保证施工现场需要。6.3.3施工现场布置由生产技术部提出，并负责实施。6.3.4公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好的地方关系工作。6.3.5项目经理部设于施工现场附近，方便进行施工管理。管理、施工人员就近居住，在居住地建设生活保障设施。6.4生产组织6.4.1厂房建造我公司两条环氧粉末作业线，第一条建于1998年，是国内较早的一条大

17、口径环氧粉末生产线。第二条环氧粉末作业线建于2001年，这两条作业线先后为国内长距离输油、输气管道项目生产了3000多公里环氧粉末防腐管道。这两条作业线经过多次使用，多次改造，特别是2002年，我公司又投入了近100万元人民币对原有作业线进行改造，使其成为撬装式大口径单层环氧粉末专用作业线，拆、装快捷方便。我公司环氧粉末作业线具备国内外同类设备的先进水平，生产能力及自动化、机械化程度较高。两条作业线的厂房均为1800平方米拆装式厂房，作业线总容量分别为800千瓦、1000千瓦；耗气量均为8m3min；冷却水量5t-1100mm之间为宜。再以粉末喷涂系统为基准进行除尘装置、上下管平台、管道行走滚

18、轮等的安装。最后按照平面布置图进行动力变电站、冷却塔、空压机等的安装。环氧粉末作业线配电系统，采用的是箱式变电站供给动力电源，各设抛丸除锈装置控制柜、中央控制台、上管控制台、下管控制台等操作控制系统。在设备安装的同时，将厂区内的电缆线敷设设为电缆沟埋设的方式，以便厂房拆迁时方便取出所有的动力电线、电缆。我公司防腐厂在投用前，邀请业主对我公司新建防腐厂生产能力与稳定性、检验手段与水平进行评估，经业主检查评估合格后，才能正式投用。6.4.3产品试制按照业主的要求，我公司现场环氧粉末作业线以最初生产的50根外涂层钢管列为首批检验对象。首批所有检验项目符合要求后，环氧粉末作业线方可进行连续生产。首批检

19、验如有不符合要求的项目，按照业主要求规定时间内分析整改，改进工艺，再生产50根进行相同项目检验。如仍有不符合要求的项目，业主有权采取严厉的惩罚措施，甚至取消我方的承包资格，所有损失由我方负责。6.4.4产品生产我公司的两条环氧粉末作业线，每条作业线的环氧粉末防腐生产能力为290m2h。在保证质量的前提下，以生产457防腐管道为例，每条作业线能够达到3公里日的防腐生产能力。考虑到设备维修占用的时间，每条作业线仍可满足月产量81公里的要求。若钢管集中到货，我项目部为本工程准备采用“两班倒”的生产管理模式，这样每天至少能够生产457防腐管道4公里。我公司要求防腐厂施工生产时严格遵守相关的领用料制度、

20、生产执行防腐工艺卡制度、质量检测点把关制度以及各个岗位责任制。尤其是对防腐生产质量有重大影响的环节和岗位，主管领导必须亲自把关。完善质量保证体系，使整个生产过程都得到控制，保证产品质量始终处于稳定的控制状态。七、原材料、防腐材料7.1钢管7.1.1本工程使用的环氧粉末防腐钢管，应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。7.1.2被防腐钢管进入施工现场时，对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合*工程螺旋埋弧焊（SSAW）X60钢管技术条件、*工程直缝电阻焊（ERW）X60、X52钢管技术条件、*工程直缝埋弧焊（LSAW）X60钢管技术条件的有关规定。7.2环氧粉末7.2.1环氧粉

21、末涂料进入施工现场时，环氧粉末涂料供应厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。7.2.2环氧粉末涂料应包装完好。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。进入施工现场的环氧粉末涂料我们按照环氧粉末供应厂商推荐的温度和湿度条件贮存。7.2.3环氧粉末涂料的性能应符合表7.2.3的规定：表7.2.3 环氧粉末的质量指标试 验 项 目质量指标试验方法外 观色泽均匀，无结块目 测固化时间（min）1805SYT附录A2301.5胶化时间（s）18090GBT 23030热 特 性符合环氧粉末生产给定特性SYT附录B不挥发物含量

22、（%）99.4GBT 粒度分布（%）150um筛上粉末3.0250um筛上粉末0.2GBT 密度（gcm3）1.31.5GBT 磁性物含量（%）0.002GBT 7.2.4熔接环氧涂层的性能指标应符合表7.2.4的规定：表7.2.4 熔接环氧涂层的性能指标试验项目质量指标试验方法外观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹目测24或48h阴极剥离（mm）8SYT附录C28d阴极剥离（mm）10SYT附录C耐化学腐蚀合格SYT附录D断面孔隙率（级）14SYT附录E粘结孔隙率（级）14SYT附录E抗3弯曲无裂纹SYT附录F抗1.5J冲击无针孔SYT附录G热特性符合环氧粉末生产厂给定

23、特性SYT附录B电气强度（MVm）30GBT 体积电阻率（.M）11013GBT 14101989附着力（级）13SYT附录H耐磨性（落砂法）（Lum）3SYT附录J7.2.5对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按本标书第7.2.3条的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。八、环氧粉末外涂层防腐工艺8.1环氧粉末作业线简图：环 氧 粉 末 作 业 线 简 图8.2环氧粉末生产工艺8.2.1环氧粉末防腐生产工艺卡（表8.2.1）8.2.2粉末喷涂设备运转记录（表8.2.2）8.2.3生产工艺流程图（图8.2.3）8.2.4主要工艺过程描述8.2.4.1除锈前预热：按技术规范要求

24、，管体温度应大于露点温度3，生产时要加热到4060。两条作业线钢管预热均采用150Kw中频加热炉,主要参数：电 压频 率功 率重 量380V50Hz150Kw400kg8.2.4.2抛丸除锈：为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，每条作业线采用两台抛丸机串联使用，两台抛丸机性能参数为：型 号Q3204Q2025抛丸量240Kgmin2280Kgmin2功 率56Kw68Kw 钢管外表面抛丸除锈应达到GBT中规定的Sa2 12级。钢管表面的锚纹深度应在40100um范围内，并要符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。8.2.4.3除锈传动线：采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径450mm；橡胶充气轮胎

25、，轮距2.5m。传动电机功率：4kw。8.2.4.4涂敷传动线：该作业线采用变频调速传动，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。传动系统采用传动轴传动，传动轮直径450mm，为橡胶充气轮胎。8.2.4.5微尘处理：采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，提高涂层的附着力。8.2.4.6中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200230，以满足涂覆温度的需要。我项目部两条作业线分别配备有500kw和750kw中频电源和配套的加热线圈，可以确保业主的需要，中频加热系统频率4001000Kz。8.2.4.7环氧粉末喷涂8.2.4.7

26、.1涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗30弯曲、抗1.5J冲击及附着力等涂层性能测试，测试结果应符合SYT中表5.0.2的要求。当生产厂涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按SYT中5.0.2条对涂层重新测试。8.2.4.7.2钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过275。8.2.4.7.3涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合所供应的环氧粉末涂料的要求。8.2.4.7.4涂层的最大厚度由业主确定，最小厚度符合下表要求：埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度涂层级别最小厚度（um）参考厚度（um）加强级4504505008.2.4.7.5钢管两端预留的长度为50mm,预留段表面不得有涂层。8.2.4.7.6环氧粉末喷涂系统的技术参数为：喷枪数