板式换热器说明书.docx

1、板式换热器说明书板式换热器说明书篇一：板式换热器使用说明书_secret板式换热器使用说明书 一、概况 板式换热器是液失情况下，其传热系数比管式换热器高35收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主

2、要零件组成。三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数 2、规格型号表示方法： 表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150，单机公称换热面积20，流程组合形式 225 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。 四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金优点。板和B板交替

3、排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。（图二） 五、换热器安装1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向

4、连接，否则，换热器性能将受到影响。4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 六、使用投产前准备1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左

5、右清洗循环即可了。4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。82o90o热水进行1020分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 七、操 作1侧阀门。2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。3漏。禁止操作时猛烈冲击。 八、设备的清洗和维护1、一般情况可不解体清洗，

6、用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。 3、拆装方法：A、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸A。B、悬挂式换热器：松开螺栓后

7、，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。 篇二：板式换热器使用说明书 板 式 换 热 器 使用说明书 晋中开发区华德净化技术有限公司 一、 概 况板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装

8、清晰方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。 二、结构及外形尺寸 BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。 三、流程

9、工作原理 板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力，并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而组成，组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流液可以顺流，在流动过程中

10、冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形成很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分的单流程、多流程和汽液交换流程、混合流程形式。要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。 四、换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换

11、热器、造成堵塞。6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 五、使用投产前准备 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均一致。2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投入生产。3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可。4、在管路系统中应设有放气阀，开机后应排出设备中空气，防止空气停留在设备中，降低传染效果。5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，不能发挥设备最佳

12、性能。6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕，8090热水进行1020分钟循环消毒，立即启动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 六、操作规程 1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作，超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲出。 七、设备的清洗和维护 1、一般情况下可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，

13、可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。2、如长时间使用，半片会有一定的沉积物结垢面影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表明污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。3、拆装方法：A、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄露，压紧尺寸不得小于尺寸A。B、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，

14、然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。篇三：板式换热器使用说明书doc 板式换热器 Plate Heat Exchanger 产 品 使 用 说 明 书 Instructions 上海衡拓发展实业有限公司 产品使用说明书Shanghai Hunter Industry Development Co., Ltd.,1.主要结构2. 结构说明 板式热交换器主要由：框架，板片，密封垫片、夹紧螺柱等组成。 a. 框架 框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上下导杆所组成，在活动压紧板一端有一个支柱。压制成的波纹板片悬挂在两压紧板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧

15、螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。二种介质经固定压紧板上法兰接管流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定压紧板上的法兰接管流出。固定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。 b. 板片波纹板片均由0.51.0mm厚度的板片压制而成，其波纹形式为双人字波纹，使流体通过时形成湍流，强化了传热过程。装配时按序号交叉排列的波纹与波纹相交形成大量触点，大大提高了板片组的刚度，因此能承受较高的工作压力。每块板片作为一个传热面，板上有四个分配流体的角孔，角孔及板片四周嵌有密封垫片，限制介质在板组内流动，各板片形成平行的通道，流经板组内的两种介质，作逆流流动。 c. 密封垫片在波纹板片上

16、嵌有密封垫片，密封垫片设计成双道密封结构，并具有信号孔。如介质从第一密封泄漏时，可从信号孔泄出，以此便能及早发现哪一板片发生泄漏并予以更换垫片，不会造成两种介质的混合。2. 工作原理介质流动形式为单边流，即温度较高的流体在固定压紧板上面一个角孔流入放出热量后从同一侧的下面角孔流出，同样温度较低的流体从固定压紧板下面一个角孔流入进行热交换吸收热量后从同一侧的上面角孔流出。3. 安装a. 吊装时，需保持设备平衡状态，防止钢丝绳打滑，切忌直接起吊活动压紧板。 b. 根据总装图配置和安装地脚螺栓，地脚螺栓按自重及轻微震动的要求进行设计。 c. 按介质进出口标牌连接管道。4.工作前的准备a. 全面检查装

17、在板式冷却器两侧管路上的阀件，仪表是否正常，所有连接处是否紧密。 b. 启动时，慢慢开启两侧流量，并检查各夹紧螺柱是否将压板夹紧到规定的尺寸，并使其夹紧力一致。5. 开始工作a. 打开低温侧排出阀b. 慢慢地开启低温侧进入阀c. 打开高温侧排出阀d. 慢慢地开启高温侧进入阀。6.工作时的使用a. 根据低温侧进口温度，用调节低温侧流量方法来控制高温侧出口温度，使之满足系统要求。b. 当两侧进出口法兰处紧密性破坏时，应立即停用冷却器，拧紧该法兰处的螺栓或更换密封垫片。c. 当发现两介质相互渗漏时，应停用冷却器，根据检修一节内容找出原因并排出之。7.长期停止工作a. 关闭高温侧进入阀。 b. 关闭低

18、温侧进入阀。 c. 放尽冷却器器内积水。 d. 关闭两侧排出阀。8 维护保养 8.1 拆卸a. 拆卸时，必须关闭装在两侧进出口管路上的阀件，方可拆卸，拆卸工作可在现场进行。本设备接管都位于固定压紧板上，不须拆卸两侧进出口接管。b. 拆卸设备时，应先均匀卸去每根螺柱的20%荷载后，再拆去四个对角上的夹紧螺柱，使大部分荷载留在两接管之间的夹紧螺柱上，然后用扳手逐步均匀的拧松剩下的螺柱，然后将其卸下。此时，把活动压紧板朝支柱方向移动，使整个板片组件外露，进行清洗和维修。c.拆卸设备时的顺序为：先松5、6、7、8、9、10号螺母，后松1、2、3、4好螺母；拆卸后检修或清洗完成重新夹紧时应先上紧1、2、

19、3、4号螺母，后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母8.2 维修a. 经过一段时间运行后，由于流道被堵或积垢等因素的影响，传热系数如有明显下降时应将设备拆开，进行清洗，再组装压紧后投入使用，这样能够保证设备的设计性能。 b. 一旦设备发现内漏或设备已压到极限尺寸还有外泄时，必须打开设备待查。 内泄漏情况的出现主要是板片之间的泄漏，应仔细检查板片上是否有裂纹等缺陷。当无新板片可换时，可邻近成对地抽去。 外泄的主要原因是密封垫片在一个阶段时间运行后发生老化现象而产生的，此时应更换密封垫片，更换密封垫片详见9.4节；另一个原因可能是在重新组装时，板片组件没有排列整齐而使板片发生错位，密封失灵而发生泄

20、漏。8.3 板片清洗当换热性能下降时，拧松夹紧螺柱，使板片之间分开，用压力不大于0.3MPa水流进行喷洗，并用棕丝刷洗刷，注意不能使用钢丝刷，以免损伤板片和密封垫片的密封面。只有积垢在用上述方法仍不能清除掉的情况下，才需将板片卸下，放在加有清洗剂的温水中浸泡，并用刷子将污垢除去。清洗后，将板片排列整齐，用夹紧螺柱夹紧到规定尺寸，再进行水压试验，试验压力为操作压力或设计压力的1.25倍保压30分钟无泄漏且需两侧流道交叉进行。8.4 更换密封垫片在密封垫片老化，损坏的情况下，必须更换密封垫片。 a. 应先将板片上的旧密封垫片从垫片槽中取出。 b. 将板片的密封槽用水或丙酮清洗干净，除去油污。c. 将搭扣式垫片均匀平整地嵌入板片上的对应凹槽内，并搭上搭扣，使其固定。8.5 板片组装a. 按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保证密封面上清