轧钢生产线工作总结范文标准版.docx

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2、改及打印。（一） 、联检准备情况： 冷轧厂C线联合检修作业原定与10月23日早8：00停机，但由于20日轧后库已具备生产科计划检修时达到7000吨以上库存的要求，10月20日下午在生产科、设备科的组织下，与设备方在轧钢会议室召开了C线联检平衡会，会议决定于10月21日早8点C线正式停车，10月26日早8点酸轧线试车，10月28日中午12：00正式启车。期间设备方通报了联检项目，检修节点控制时间，需要生产方配合的工作。生产方也提出了酸轧、磨辊两区域共计30项影响生产需要检修解决的设备问题。 为此，作业区成立了联合检修配合小组，副主任杨斌负责全面检修组织工作和对外协调联络;马莉书记负责现场管理，人

3、员、物资调配以及后勤保障工作;酸轧、磨辊两区域总值班长负责落实、执行、验收联检期间各项工作;其他各职能人员各负其责，分管所辖作业。为了较好的配合设备进行检修，作业区保证天天现场有领导，天车24小时全力配合，并安排每天一名职能人员夜间值班。 可以说作业区非常重视此次联检的配合工作，做到早动员、早布置、早安排。联检期间最主要的配合是天车。作业区抽调有经验的天车工上白班顶岗，因为这段时间检修用天车比较集中。并且白班安排6名天车司机，要求司机不能下车，吃饭有地面人员买完后送到天车上，司机在车上吃饭，避免了天车对检修时间的影响，保证了检修的工期。 此外，作业区要求操作人员联检期间不离岗、不离台。尤其在停

4、机准备和试车期间，虽然工作繁复，但是作业区安排有经验的老操作工进行操作，整个操作过程准确到位，没有出现任何失误，很好地完成了生产配合工作，保证了检修的顺利起停。（二）、轧机区域主要工作： 为配合全厂中修，本次检修为按照节点时间达到设备提出的平衡条件，作业区由21日早7点开始为检修的平衡条件做准备，在8点准时达到设备要求的平衡条件，保证了检修的正常进行。本次检修，设备在轧机区域主要需要处理的主要设备问题有： 1.1架减速机的拆箱检查。 2.1#助卷器导向轮更换 钢丝带更换 各部螺栓紧固 液压缸底座检查补焊框架螺栓紧固。 为了配合设备检修和轧机部分设备、区域的维护及卫生清理，作业区共做了以下工作：

5、 10月21日白班时，停机后抽14架工作辊，1架下支撑辊、2架上支撑辊抽出吊走。并同设备人员到乳化液区域寻找蒸汽漏点予以处理。排放14架收集槽的乳化液。 10月21日中班时，安排当班人员将14架下支撑辊吊出。 10月22日夜班时，将所有机架的乳化液喷嘴及吹扫风嘴进行拆卸。 10月22日白班时，清洗公司按作业区要求对14架的收集槽及机架内的油污杂物等进行清理。 10月22日中班时，安排当班操作工对拆卸下来的喷嘴进行清洗。 10月23日夜班时，作业区要求乳化液操作工将乳化液温度控制在5860摄氏度之间以避免23日早8点停蒸汽造成乳化液系统温度过低。 10月23日白班时，在停蒸汽和未使用脱盐水的前提

6、下去校对轧机区域介质流量表发现仍然有流量，并与设备科进行沟通。 10月23日中班和夜班，对乳化液B系统供给槽内的乳化液进行全部排放，以使转车后，乳化液B系统的各项指标更加理想。作业区安排二筑炉对轧机乳化液区域的地坑、地沟及地面进行淤泥清理。 10月24日、25日进入正常检修，现场操作工予以配合。 10月24日时，轧机乳化液区域对B系统进行补水并加热，以达到转车要求。 10月25日时，回装支承辊及工作辊，回装乳化液喷嘴和吹扫风嘴。同时按照设备要求进行标定，穿带等工作。 本次联检过程中，配合设备施工到位，辅助工作及时，没有因为操作原因造成设备检修的结点时间延后现象，在作业区内部进行的工作中，对乳化

7、液喷嘴和吹扫风嘴的清理工作，保证了日后正常生产过程中乳化液的喷射和4架出口吹扫的质量，同时也可以减少板面缺陷的产生;对14架收集槽及机架间进行清理和对乳化液地坑、地沟的清理工作，彻底的清除了油污、油泥。保证了整个乳化液在今后日常生产过程中的状态稳定。 联检期间，一些辅助设施准备的也比较齐全，换牌、停系统、单体试车及联动试车的.签字确认制度执行的也比较好。各工程完成后的三清退场工作，值班长及区域专责也能够认真的检查确认。整个检修过程，全部按照预先设定的节点时间完成。（三）、酸洗区域主要工作; 为配合全厂联检，本次酸轧区域检修由24日早8点至26日早8点。由于本次检修时间比较充裕，酸轧线一些检修项

8、目再较早的21日，22日就已经陆续开始准备了。本次检修酸洗区域设备方计划的主要项目有： 1.2#剪下剪体更换，液压缸更换，底座螺栓更换，铜套检查更换。 2.碎边剪传动侧整体更换。 3.圆盘剪传动侧整体吊出，轴套检查。 4.3#酸槽出口连接方法兰口衬胶修补。 5.连接活套天辊改造更新。 除以上设备方计划的检修项目以外，生产方计划对酸洗区域的卫生进行了清理，主要有： 1.酸洗槽清洗。 2.漂洗槽清洗。 3.拉伸矫直机粉尘清理。 4.除尘风机及角笼粉尘清理。 5.酸再生地坑清理。 6.工艺段地坑清理。 本次对酸洗区域的卫生清理，由21日到25日陆续完成。21日对漂洗槽，拉伸矫直机，除尘风机及角笼粉进

9、行了清理22日酸洗工艺段地坑进行了清理，25日对漂洗槽以及酸再生地坑进行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工单位为清洗公司，其余几项则由二筑炉来完成。整个清理过程生产方专责全程监护，严格保证施工质量和施工后的三清退常 清理酸洗槽和漂洗槽施工量并不是很大，主要是清理槽体内部的杂物，浮灰。漂洗槽内铁粉及淤泥比较多，清理较为困难，酸洗槽相对容易。本次清理，清洗公司清理较为干净，三清退场也完成较好。 二筑炉主要负责清淤项目，拉伸矫直机粉尘在9月份曾经清理过一次，所以本次工程量不是很大，整个清理过程大约2个小时，完成效果比较好。除尘风机及角笼卫生同样，清理周期比较短，工程量不大，完成的很好。本次所有清理

10、项目中，酸洗工艺段地坑以及酸再生地坑为工程量比较大的项目。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比较好。酸再生地坑25日进行清理，由于检修期间压缩空气停止供应，酸再生废酸泵无法工作，酸再生地坑内大量积水，二筑炉由自带潜水泵进行排水，由中午12点至下午5点将酸再生地坑内污水排出，下午5点正式开始清理地坑内淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成较好，将酸再生地坑内淤泥及杂物清理干净。三清退场工作也完成的较好。 本次检修过程中，各个施工单位能按时到场，三清退场工作都完成的较好，生产方专责能够全程监控，严格保证了施工质量，对于施工安排上存在的时间问题能够及时沟通解决。在施工过程中需要准备的空桶，编织

11、袋等备品都能够提前准备，施工过程中需要生产方配合的，生产方都及时配合，生产方与施工方配合较好，所有项目都按计划时间完成。本次检修中生产方各项目完成较好。（四）、酸洗线其他作业项目： 一、检修项目 1、2#横切剪上剪体丝孔处理，下剪体更换。 2、光整机小刀架铜滑板更换。 3、圆盘剪传动侧1#剪床检查。 4、碎边剪传动侧剪床整体更换。 二、检修结果 1、2#横切剪上剪体有3个丝孔的丝扣损坏，已修复。下剪体整体更换，试用后剪切效果良好。 2、光整机小刀架铜滑板全部更换，滑道没有检查更换，侧滑板没有检查更换，回装试用后刨削效果一般，刨削后传动侧还是比操作侧略深。 3、圆盘剪传动侧1#剪床进行了解体检查

12、，未发现实质问题，回装后进行了间隙调整，调整速度比检修前略快，但还是很慢。剪切效果待起车使用后观察。 4、碎边剪传动侧剪床整体更换，剪切效果待起车使用后观察。 所有检修项目均按工期完成。（五）、磨辊区域： 一、检修项目 1、抛丸机更换1#、2#提升皮带及料斗。抛丸机小车吊下，更换叶片、衬板、分丸轮、定向套、补焊漏点。更换牵引装置、滚筒、滚轴及铜套。更换防护皮带及牵引钢绳。更换除尘布袋。更换抛丸仓内衬板并衬胶。 2、拆辊小车轨道修复：以电焊填补磨损处，并修磨。 3、毛化床电极底座松动，更换了底座。 4、旧瓦床有床头跳电现象检查。 5、84125托板静压不足处理。 二、检修结果 1、抛丸机漏砂情况

13、严重，经过检修之后有很大的改善。提升皮带及料斗的更换，增强了抛丸机的工作能力。抛丸机的除尘效果差，检修过程中增加了56个布袋，试用后效果良好。 2、拆辊小车轨道以电焊填补处较多。电焊处多有疤痕，对拆辊小车轮的使用寿命有很大影响，降低了小车轮的使用周期。 3、更换了毛化床电极底座。等待毛二镀工作辊使用后观察。 4、新瓦床床头噪音大。（轴承新件未到货，待到货后处理） 5、旧瓦床近期未发生床头跳电现象。电气检查无问题。 6、84125最近未发生托板静压报警。 7、检修前提出的新、旧瓦床测量臂夹尺没有重新校正。 所有检修项目均按工期完成。对检修中涉及到动火的项目如抛丸机和拆辊车轨道补焊，严格按厂三级动

14、火程序执行。检修期间挂牌制度严格执行。并有生产操作专人监护。确保了现场人员安全、动火安全的质量和检修质量。检修结束后，监督施工方做到三清退常 三、清理淤泥 检修期间，轧钢生产作业区合理安排施工单位-二筑炉，对84125磨床、赫床、新瓦床、旧瓦床和装配区的地坑和地沟中的砂轮泥进行了彻底的清理，将长期积攒在地坑的砂轮淤泥全清理出来。清理经过验收后达到合格标准。监督施工方做到三清退常 四、清洗班工作 检修期间，清洗班组任务重，克服了5号天车的检修给他们装配支承辊带来的不便，他们周密安排，合理规划，顺利的完成了任务。清洗二镀锌工作辊轴承12套，发现全部轴承有点蚀、锈蚀现象，判为报废，已更换了铁木肯的新轴承。拆装平整工作辊轴承16套，全部更换成二次利用的旧轴承、并对箱体尺寸进行了检测，未发现问题。安装了修复的轧机工作辊轴承、箱体检测基本符合标准。- Designed By JinTai College -