钢结构专项方案专家论证.docx

1、钢结构专项方案专家论证第一章 工程概况 错误 !未定义书签一、工程概述 错误 !未定义书签二、工程特点 错误 !未定义书签第二章 编制说明 错误 !未定义书签一、编制目的 错误 !未定义书签二、论证理由 错误 !未定义书签三、编制依据 错误 !未定义书签第三章 施工计划 错误 !未定义书签一、工程工期目标 错误 !未定义书签二、工程质量目标 错误 !未定义书签三、工程安全目标 错误 !未定义书签四、材料组织及主要施工机械及工具计划 错误 !未定义书签第四章 施工工艺技术 错误 !未定义书签一、钢结构制作 错误 !未定义书签1、钢结构制作工艺流程 错误 !未定义书签2、 H 型钢加工方法 错误

2、!未定义书签3、箱形截面构件的加工方法 错误 !未定义书签4、构件的组装 错误 !未定义书签5、钢结构的制作质量验收标准 错误 !未定义书签6、钢结构制作的质量控制 错误 !未定义书签二、钢结构的安装 错误 !未定义书签1、安装工艺流程 错误 !未定义书签2、钢结构的吊装顺序 错误 !未定义书签2、吊装机械的选择 错误 !未定义书签3、钢柱及钢梁安装 错误 !未定义书签5 结构安装质量检查及控制 错误 ! 未定义书签6、现场安装焊接程序 错误 !未定义书签7、高强螺栓施工工艺 错误 !未定义书签三、压型板的安装 错误 !未定义书签1、 概况 错误 !未定义书签2、编制依据 错误 !未定义书签3

3、、质量保证 错误 !未定义书签4、运输和堆放 错误 !未定义书签5、建筑构造 错误 !未定义书签6、压型金属板安装 错误 !未定义书签第五章、施工安全保障措施 错误 !未定义书签一、安全管理目标： 错误 !未定义书签二、安全管理组织 错误 !未定义书签四、安全管理制度： 错误 !未定义书签五、安全生产保证体系： 错误 !未定义书签六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 错误 ! 未定义书签七、钢结构吊装安全防护措施 错误 !未定义书签八、雨季施工措施 错误 !未定义书签九、应急救援预案 错误 !未定义书签第六章劳动力计划 错误 !未定义书签一、 管理组织机构及人员安排 错误 !未定义书签二、拟

4、用于本工程的人员 错误 !未定义书签第七章 主要构件的计算及吊装机械的选择 错误 !未定义书签一、主要构件的数量 错误 !未定义书签二、主要构件的起吊高度 错误 !未定义书签三、吊具体的选择 错误 !未定义书签第一章 工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司 C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、 该工程为钢框架结构，地上 2层（局部三层），檐口标高 为米，总用钢量约 6000 吨。b、 钢柱系统：柱距均为12m的焊接矩管；最重为13t，其连 接主要方式为螺栓加焊接，

5、柱脚采用螺栓与基础连接。c、 屋面系统：屋面钢梁为 H型钢，起吊高度米，最重构件 与钢柱的连接形式为焊接加螺栓。其中屋面跨度最大的为 36m。d、 平台梁系统：主梁与次梁连接为螺栓连接，为焊接 H型 钢e、 屋面系统：屋面板采用360直接锁边470型灰白色镀铝 锌压型钢板 + 100 厚离心玻璃棉，底面有加筋铝箔防潮层 +内板 820型 灰白色镀锌压型钢板，采光带采用上下双面覆 FH601R防老化薄膜，f 、墙面系统：在山墙标高，厂房 +以上外围护墙 373 型镀铝 锌银灰色压型钢板 +75 厚离心玻璃棉卷毡 +隔热反射铝箔贴面 +镀 锌银灰色压型钢板。2、工程难点点 钢柱单件尺寸大、重量大，

6、给现场施工中吊装及焊接带来 相当大难度，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后 保温等工艺措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢 结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 运输至工地， 各种构配件必须有组织、 有计划按图纸要求分类编号， 小构件须分类打包做到有条不紊。第二章 编制说明 一、编制目的为保证 有限公司车间 钢结构工程有组织、有计划、有 目的地顺利进行施工，合理地安排工程进度，实现“高质量、高标 准、高品质、高效益”

7、的目标。确保工程质量优良，满足业主需求， 编制本施工方案。二、论证理由根据建质200987 号文超过一定规模的危险性较大的分部 分项工程范围中跨度大于 36 米及以上的钢结构安装工程专项方案 需经过专家论证，本工程含有跨度为 39 米钢梁安装，因此需专家 论证。三、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机 具资源、技术及项目管理能力等。2、 长安福特汽车有限公司 C490乘用车生产线建设项目物 流中心二期项目施工图纸。3、 国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、 安全标准、管理标准等进行编制。（ 1）建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2006）GB500

8、18-2002)（ 2）冷弯薄壁型钢结构技术规范（3）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS10：2 2002）（ 4）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001） （ 5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2010）（ 6）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（7）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2011）（ 8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB/T8923）（ 9）工程测量规范 GB50026 ）（ 10）压型金属板设计与施工规程 （ YBJ216-88）（ 11）施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）（

9、 12）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（ 13）钢结构工程施工规范 （ GB50755-2012）（ 14）重要用途钢丝绳 （GB/T8918-2006）第三章 施工计划 一、工程工期目标现场施工工期目标：即180日历天。见附件 1：施工进度计划表二、工程质量目标确保工程质量达到优质工程标准。三、工程安全目标1、六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重 大生产、重大交通人身伤亡事故为零。2、重伤率为零。3、轻伤率低于 2%。确保 0 伤亡率目标的实现。四、材料组织及主要施工机械及工具计划1、针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合钢结构

10、工程施工质量验收规范GB50205-2012的规 定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。2、 出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允 许偏差的构件，应进行矫正或修补。3、 清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 准 备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构 件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。4、施工机械及工具计划（见附表）主要施工机械设备及机具用量计划类次类别名称规格单位数量备注1组装设备隔板组装变位机台1U型组立机台1箱型梁（柱）组立机台1H型钢自动组立机台12焊接设备箱型梁（柱）焊接机MHJ- 4000A台2用于箱形梁的平角焊龙门

11、式自动焊接机台1悬臂式自动焊接机台1门式电渣焊机台2用于横隔板焊接交流电焊机EX 1 400台5直流电焊机ZX 5 400 B台10直流电焊机ZX 5 630 B台10自动埋伏焊机MZ 1000/1250台2双丝双头自动埋弧焊机MZ 2- 1250台1CO 2气体保护焊机NBC-400台5CO 2气体保护焊机Y M-600KHINGG台2红外线干燥箱ZYH-60台2用于电焊条和焊剂烘烤红外线干燥箱ZY H-100台1用于电焊条和焊剂烘烤3下料设备剪板机（液压）Qi-13-2500台1剪板机（液压）Qi-20-2500台1小车式半自动气割机CG30 型台2数控多头直条切割机CNG-4000B台1

12、型钢自动气割机台3自动等离子弧切割机台14边缘刨边机B81120A台1及端部加 工设 备端面铣床XE755台2H型钢端面铣床台2车床C650台1用于管柱的切断和坡口加工碳弧气割枪把65钻孔设备立式钻床Z535台1摇臂钻床Z3080X5台2平面数控钻床台2三维数孔钻床台16矫正设备七辊板料矫平机E430Q-25-2500台1H型钢翼缘矫平机JZ-40A台1自动线状加热机1K-73H 型台1油压校正弯曲机台17表面处理设备通过式抛丸清理机HP6012台1抛丸除锈机Q3921台1喷砂机台2抛丸清理机XQB10HA台18起重机械汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY25台3解放载重汽车台18t车厢长

13、交通载重汽车SH1261-4把215t车箱长12m130型汽车台1华西面包车（或大依维客）台110测量 和检 测设 备激光铅垂仪台激光经纬仪台水平仪台超声波探伤仪CTS2L台2X射线探伤机XXQ250A台1漆膜测厚仪台2拉力试验机LJ-5000A台1用于材料试验冲击试验机JB30B台111机具高强度螺栓电动搬手初拧把4大六角高强度螺栓电动搬手终拧把4大六角定扭矩搬手800N/M把4角向磨光机100个10角向磨光机150个10保温筒（焊条）个20氧割设备第四章施工工艺技术、钢结构制作1、钢结构制作工艺流程2、H型钢加工方法（1） H型钢梁的制作工艺流程：程控自动切割下料-机械调平矫正-机械坡口加

14、工- H型钢组 立机拼装型钢-门式埋弧自动焊接-超声波探伤-焊接矫正 （消除 应力处理）-三维数控钻孔检验小零件组装1直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度 方向留有二次气割余量，焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂 直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，（焊缝应 探伤合格）。2下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料 切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式 火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机 对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。3对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才 准切割。加工要求应按公司内

15、控标准检验切割面、几何尺寸、形状 公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格 标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求。（见表一）表一： 下料切割精度项 目允许偏差宽度和长度士边缘缺棱切割面平面度,且不大于mm型钢端部倾斜度局部缺口深度mm（2） H型钢组装组装前,对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的锈蚀、毛刺及 油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的 拼装焊缝相互错开200mn以上，其组装在H型钢专用组立机上进行 （同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点 焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm间距为500mm H型钢的

16、组立的精度要求。（见表二）表二： H 型钢组立的精度项 目允许编差, 、 1 、 咼度士 2mm腹板中心偏移士 2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙（3）H型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行。公司拥有先进的 悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机。A、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。B施焊的焊工必须按规定培训考试合格， 持有焊工合格操作证。C施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须 安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于 60mm宽度应大于或等于50mm 焊缝引出长度应大于或等于25mm自动焊引弧板和

17、引出板应大于或 等于150mm宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于 80mmD焊接材料焊丝：（用于埋弧焊）根据本工程的要求采用 H08A焊剂：高锰型焊剂（HJ431）电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数。（见表三）表二： 埋弧自动焊焊接参数焊脚尺寸焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度(mm(mr)(A)(V)m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H型钢的基本质量要求。（见表四）表四： H 型钢的基本质量项目允许咼度截面咼度士 3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度b/100,且不应大于

18、3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接缝2级焊缝高度与腹板厚度一样（4）校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理 的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主要 是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正（见下图）ffl J需纪恂构借紡E示意图（5）构件组装构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对 要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出胎前进行，并 在基准线上号冲印（冲印深度宜小于）。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于3

19、00mm长度不应小于600mml腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm2布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。2组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经 检查合格后，方可继续进行组装。4构件加工质量般构件的加工质量项 目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高不应大于12mm1 不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸士 3mm士 5mm柱脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面平面度加劲板、定位板位移2mm2mm3、箱形截面构件的加工方法(1)工艺流程：见下图（2）开坡口 根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割

20、机或倒边机 进行开制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊两种形式。坡口切割 后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切 割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口 面打磨平齐。（3）矫正 对所下钢板用校平机进行矫正，以保证其平面度，火焰矫正马 刀弯时温度不得超过 650 度。（4）箱体组装 组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止 焊接变形。组装在箱形梁组立机上进行，顺序如下：1将箱体组装成槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头 200mm工艺隔板之间的距离为mm, 所选主板只能选择与加劲板不焊的一边相对的

21、主板。组装槽形：将另两相对的主板组装为槽形，槽形内的工艺隔 板、加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体 保护焊进行焊接。2组装箱体的盖板在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时 也应检查槽形是否扭曲，合格后方可组装盖板。箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊，焊接采用二 氧化碳气体保护焊打底，箱形构件埋弧自动焊机进行盖面焊。在焊 缝的两端应设引出板和引弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同， 引出和引弧焊缝长度应大于 50mm。对于板厚大于50mnt勺碳素钢和板厚大于36mm勺低合金钢，焊 前应进行预热，焊后进行后热。预热温度应控制在 100-

22、150 度， 预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不应小于 100mm。4 箱体隔板最后一条焊缝采用电渣焊，我公司有先进的箱形构 件电渣焊机可保证焊接质量。（5） 矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯，应进行火焰矫正或机械 矫正。对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口的开制。（6） 箱体其它零件的组装焊接完毕后对构件进行清理、编号以 及构件的尺寸验收、出车间。（7） 端部加工构件的端部加工采用端面铣床进行1构件的端部加工应在矫正合格后进行应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直端部铣平的允许偏差应符合下表:项 目允许偏差（mr）两端铣平时构件长度士

23、两端铣平时零件长度士铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度L/15004、构件的组装（1）钢结构构件组装的一般规定：1组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下问题：2了解产品结构用途特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。3了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定 装配方法。4了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及 主要控制数据。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须 在组装前拼接完成。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小

24、 于300mm长度不应小于600mm腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离 不得小于200mm.(2)在采用胎模装配时必须遵循下列规定：布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接 收缩量及其他各种加工余量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经 检查合格后，方可继续进行组装。构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢 时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件 不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。5、钢结构的制作质量验收标准(1)柱的允许偏差项 目允许偏差(mm)节柱长度的制造偏差 1士柱底刨平面到牛腿支撑面距离1的偏差1士楼层间距离

25、的偏差 12或厶13士牛腿的翘曲或扭曲a15 600柱身扰曲矢高1/1000且不大于翼缘板倾斜度b400接合部位B/100且不大腹板中心线偏移接合部位其他部分柱截面尺寸偏差h 400士400h 800士每节柱的柱身扭曲6h/1000且不大于柱脚底板翘曲和弯折柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移柱端连接处的倾斜度1000注：项目中的尺寸以mn为单位(2)梁的允许偏差项 目允许偏差(mm)梁长度的偏差1/2500且不大于焊接梁端部高度偏差h800士两端最外测孔间距离偏差士梁的弯曲矢高1/1000且不大于10梁的扭曲(梁高h)h/200 8腹板局部不平直度t 14 时21/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差1

26、/300水平偏差水平总偏差悬臂梁段长部偏差士梁翼缘板弯曲偏差6、钢结构制作的质量控制(1)、放样、样板和样杆a.熟息施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否 对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。b.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。c.放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。 尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。d.号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次 号料。e.样板、样杆上应用油漆写明加工

27、号、构件编号、规格，同时 标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。f.放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。铣端余量：剪切的每边加 34MM气割后 加工的则每边加 4-5MM。切割余量：自动气割割缝宽度为3MM手工气割割缝宽度为4MM （与钢板厚度有关）。g.焊接收缩量见下表：名称接头样式预放收缩量（一个接头处）注释8 =8 168 =2040钢板 对 接 _vV形单面坡口X形双面坡口1. 5 22. 53无坡口对接预放收缩比较小些槽 钢 对 接|1 大规格型钢的预放收缩比较小些L. 1 1 1! ! !L- L- !1 1 1 1n工 字 钢 对 接1 i 1 i: :1