模板专项施工方案.docx

1、模板专项施工方案一、工程概况.1.1工程名称：水煤浆处理车间，锅炉房、汽机间 1.1.2建设单位：东莞市洁能水煤浆有限公司1.1.3设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司1.1.4监理单位：东莞市建邦工程建设监理有限公司1.1.5施工单位：东莞市昌荣建筑工程有限公司1.1.6工程地址：该工程位于东莞市万江区流涌尾1.1.7结构类型：排架结构。本工程的模板主要为梁、板、柱、剪力墙等混凝土工程使用，整个工程模板的应用较为简单。采用木模板、18mm厚优质胶合板（8151830200mm），支撑系统采用门式脚手架，并与钢管联合使用。二、基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）模板安装必须

2、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安装、拆除。（5）跨度大于4m的梁和板，以及悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂。3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。5、墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时方可拆除，拆模后表面和棱角不因拆除模板而受到损坏。8m以内框梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验

3、确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除，必要的地方需加设回头支顶。7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。8、现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：mm）现浇结构模板安装的允许偏差项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱 、墙 、梁+4、-5层 高 垂 直全 高 56全 高 58相 邻 两 板 表 面 高 低 差2表 面 平 整 （2m 长 度 上）5三、模板的安装基坑（槽）内还需做好排水措施，保证浇砼前无过量积水。基础梁底水泥砂浆层可做成略有坡度向两侧承台排水。承台在安装钢筋前可作为临时集水

4、池，安装钢筋至浇砼前必须排干积水。2、柱模板在基面上测放出柱的轴线和边线,按边线钉好压脚板,待钢筋扎好后,安装柱模板，并在两垂直方向加斜拉、顶撑，校正其垂直度和柱顶对角线。柱模板采用夹板装制成整片模板。柱断面尺寸大于500时，应在横档外加装通长竖向压枋，竖向枋用8080木方，然后安装柱箍箍紧模板。柱箍可用8080木方、角钢等，柱箍间距一般为300500mm；柱截面较大的（大于600的），应设置柱中穿心螺栓锁紧模板，穿心螺栓的直径为14mm，间距为500700。柱模装完后，必须检查其截面尺寸、垂直度和轴线，如允许偏差超过规范规定，应进行校正。3、楼梯模板楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭

5、支模法，在每个踏面上也用模封闭，用螺拴加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下灌入浇捣。4、楼面模板 所有楼面及楼梯模板必须用夹板制造，不能采用铁皮作模板。5、梁模板安装在柱上部混凝土面上投测上梁中心线、边线和梁底标高线，然后按梁底 标高线安装梁底模板和顶撑，调整好标高，并拉线找平。当梁跨度大于4米时，应按0.15%起拱。主次梁交接时，主梁先起拱，次梁后起拱。底模安完后，再根据墨线安装梁侧模。当梁高大于600时，梁侧模应用穿梁螺栓或8#铁丝加固。边梁外侧模上口应加通长48钢管横压方，拉线校正后，用穿梁螺栓或8#铁丝拉结加固，并在两侧模间上口加撑头，以保证梁的断面尺寸。拉结点和撑头的间距一般为500。6、

6、楼面模板安装在梁侧模安完之后，安放板模牵杠与支顶，在牵杠上安装搁栅和铺板。板下搁栅用8080木枋，间距500。单柱式的钢支顶应设置水平拉杆，用48钢管做拉杆，每层设置三道。板的跨度如大于4米时，按0.15%起拱,否则不起拱。7、剪力墙模板安装本工程地下室剪力墙最大厚度为300mm，最大高度为6.05米。模板采用18mm厚胶合板，定制成大模板，立档间距250mm，立档断面为8080 mm木枋，横档间距400 mm，横档用2根483.5 mm的钢管，内墙用18螺栓作加固拉条，外墙用25螺栓作加固拉条，螺栓竖向间距为800mm，横向间距为500mm，呈梅花布置。外墙模板安装示意内墙模板安装示意图四、

7、梁模板验算 地下车库一层高36米部份，梁最大跨度为7.9米,截面尺寸为200*600mm,楼板厚度为180mm。第4、5、6座为15-17层，高层建筑，第一层层高4米，其它层层高3米，第一层梁最大跨度为7.9米,截面尺寸为200*600mm,楼板厚度为120mm。 梁底模板下楞条为间距225mm的80mm80mm木枋，托梁为8080木枋, 托梁与立柱钢管用专用可调顶托连接，梁底模用18mm厚木板，侧模采用18mm厚木板，侧模立档间距500mm。1、 底模验算： 砼板重： 1.2(0.18m1.2m)25KN/m3=6.48KN/m模板及支撑自重： 1.2(0.2m+0.42m2)0.5KN/m

8、2=0.624KN/m施工人员及施工设备的自重： 1.41.2m1.5 KN/m2=2.52KN/m振动砼产生的荷载: 1.40.2m2 KN/m2=0.56 KN/m现浇钢筋砼梁自重: 1.20.2m(0.6m-0.18m)25 KN/m3=2.52 KN/m梁底模承受荷重： q=6.48+0.624+2.52+0.56+2.52=12.704KN/m已知q1=12.704KN/m乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=0.912.704=11.434KN/m（其中均布活荷载q活=2.772KN/m，均布恒荷载q静=8.662KN/m）底模下的楞木间距0.225m，是一个等跨多跨边续梁，按四等

9、跨计算。按最不利荷载组合，查表：弯矩系数KM静=-0.107，KM活=-0.121，剪力系数KV静=-0.607，KV活-0.620，挠度系数Kf静=0.632，Kf活=0.967。（1）抗弯承载力验算M=KMql2=KM静q静L2+ KM活q活L2 =-0.1078.6620.2252+(-0.121)2.7720.2252 =-0.064KNm=M/W=(0.064106)/（bh2/6）=(0.0641066)/(200182)=5.93N/mm2fm=13N/mm2 ( 可 )（2）抗剪强度验算V=KV静q静L+ KV活q活L=-0.6078.6620.225-0.622.7720.2

10、25=-1.57KN剪应力：=3V/2bh=（31.57103）/(220018)=0.654N/mm2fV=1.4N/mm2(可)（3）挠度验算：荷载不包括捣砼荷载：q动=2.772-0.560.9=2.268KN/mW=Kf静（q静L4/100EJ）+ Kf活（q活L4/100EJ）=0.632(8.6622254)/(10090001/12200183)+0.967(2.2682254)/(10090001/12200183)=0.225mm225/400=0.563mm (可)2、侧模计算：（1）荷载计算：假设T=300C、1=1.2、2=1.15、V=6m/h侧压力FK=0.22rc

11、t012V1/2=0.2224200/(30+15)1.21.1561/2 =79.324KN/m2F2=rcH=240.42=10.08KN/m2取两者较小值即F2=10.08KN/m2有效压头高度h=F2/r=10.08/24=0.42m振捣砼时产生的荷载：取4KN/m2梁侧模板承受的荷载标准值如图：（2）侧模板强度验算由于每块模板宽度为420mm，作用于模板上下边缘处的侧压力可近似取其相等，图中均布荷载设计值。q=0.85rF2b=0.851.210.080.42=4.318KN/m抗弯承载力验算（按等三跨连续梁计算）：M=KMql2= -0.1174.3180.52 =-0.126KN

12、m=M/W=0.126106/（bh2/6）=（0.1261066）/（420182）=5.556N/mm2fm=13N/mm2 (可)抗剪强度验算V=KVql =-0.6174.3180.5=-1.332KN剪应力：=3V/2bh=(31.332103)/(242018)=0.264N/mm2fV=1.4N/mm2(可)挠度验算:W= Kf(qL4/100EJ)=0.67(4.3185004)/(10090001/12420183)=0.98mm500/400=1.25mm(可)五、剪力墙模板验算 本工程地下室剪力墙最大厚度为350mm，最大高度为46米。模板采用18mm厚胶合板，定制成大模

13、板，立档间距250mm，立档为断面8080 mm的木枋，横档间距400 mm，横档为2根483.5 mm的钢管，内墙用18螺栓作加固拉条，外墙用25螺栓作加固拉条，螺栓竖向间距为800mm，横向间距为500mm，呈梅花状布置。1、侧模板验算（1）荷载计算：假设T=300C、1=1.2、2=1.15、V=3m/h侧压力FK=0.22rct012V1/2=0.2224200/(30+15)1.21.1531/2 =56.09KN/m2F2=rcH=246.05=145.2KN/m2取两者较小值即F2=56.09KN/m2承载力计算时,荷载分项系数2=1.2, 荷载设计值可乘以系数0.85予以折减,

14、则砼浇筑时的侧压力设计值F2=56.091.20.85=79.186 KN/m2有效压头高度h=F2/r=79.186/24=3.3m倾倒砼时产生的水平荷载,当斗容大于0.8m3时,水平荷载标准值为6KN/m2,考虑荷载分项系数和折减系数得水平荷载设计值:F3=61.40.85=7.14 KN/m2剪力墙侧模板承受的荷载标准值如图：（2）侧模板强度验算由于模板横档间距为400mm，立档间距为250 mm,我们对在下面高度2.75+0.298=3.05米(最大侧压力)范围内的一横档进行验算(按连续5等跨梁计算):q=0.479.186=31.674KN/m抗弯承载力验算：M=KMql2= KBq

15、L2 = 0.10531.6740.32 =0.208KNm=M/W=0.208106/（bh2/6）=（0.2081066）/（400182）=9.63N/mm2fm=13N/mm2 (可)抗剪强度验算V=KVql =-0.60631.6470.25=-4.795KN剪应力：=3V/2bh=(34.795103)/(240018)=0.999N/mm2fV=1.4N/mm2(可)挠度验算:W= Kf(qL4/100EJ)=0.644(31.6473004)/(10090001/12400183)=0.455mm250/400=0.625mm(可)2、立档验算立档是8080 mm木枋，间距25

16、0 mm；横档间距400mm。按5等跨连续梁计算。q=0.2579.186=19.797KN/m抗弯承载力验算：M=KMql2= KBqL2 = 0.10519.7970.42 =0.333KNm=M/W=0.333106/（bh2/6）=（0.3331066）/（80802）=3.903N/mm2fm=13N/mm2 (可)抗剪强度验算V=KVql =-0.60619.7970.4=-4.799KN剪应力：=3V/2bh=(34.799103)/(28080)=1.125N/mm2fV=1.4N/mm2(可)挠度验算:W= Kf(qL4/100EJ)=0.644(19.7974004)/(1

17、0090001/1280803)=0.095mm400/400=1mm(可)3、对拉螺栓验算对拉螺栓竖向间距为800mm，横向间距为500mm，选用18钢筋。N=0.851.279.1860.50.8=32.308KN对拉螺栓的直径为18,(净截面积为195.97 mm2),则每根可承受的拉力Nu=205*195.97=40.17KN32.308KN(可)六、模板的拆除1、拆除模板时间应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时，方能开始拆除模板。施工现场严格执行拆模申请报告制度。2、柱及梁的外围侧模，是在砼强度达到拆模后表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，才拆除。预留孔洞的内模，在砼强度能保证

18、构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。3、 模的拆除时的混凝土强度要求：构 件 类 型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、 拱、 壳8758100悬 臂 构 件1004、拆模时应使用长撬棍，且按顺序分段进行，应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不得用力过猛过急，严禁硬砸或大面积拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。5、楼板模板支柱的拆除按下列要求进行：上层楼层正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除

19、，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱（回头顶），其间距偶大于3m。七、模板质量通病防治1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大水及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止方法：750mm高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行

20、联接，大于750mm高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。八、模板的验收每部分模板安装完毕，均需做好安全检查验收手续，确保施工安全。1、 预埋件预留孔洞的允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差(m

21、m)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两面板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。九、模板安装与拆除安全要求1、安装安全要求（1）模板施工前，先进行墙、柱等构件的轴线复核，查验合格后方可进行模板安装。柱、墙模板安装时必须设置一定数量的斜撑，以保证其稳定。（2）模板施工前，严格检查胶合板、木枋等材料的质量，对变形严重及损坏严重的材料不准用于本工程，发现不合格

22、的一律退场。（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（5）在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高出作业时，工具掉下伤人。（6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（7）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。（8）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑（槽

23、）上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。（9）向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。（10）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。（11）安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（12）安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（13）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（14）安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。（15）在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道过行人或车辆所需要的高度。2、拆除安全要求：（1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板枋料自落下。严禁猛撬、硬砸成大面积撬落和拉倒。（2）拆除模板前，应将下方切预留洞口及建筑物同周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（3）拆除薄腹梁，吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。（4）完工后，不得留下松动的模板和悬挂的模板枋料等，拆下模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。