受控APIRP7LR钻井设备的检验维护修理和修复程序ZHCN.docx

1、受控APIRP7LR钻井设备的检验维护修理和修复程序ZHCN钻井设备的检验、维护、修理和修复程序API 推荐规程 7L第1版，1995年12月增补1: 2006年2月增补2: 2006年3月重新订正：2012年8月 美国石油学会钻井设备的检验、维护、修理和修复程序开发与生产部门API 推荐规程 7L第1版，1995年12月增补1: 2006年2月增补2: 2006年3月重新订正：2012年8月 美国石油学会特别说明API出版物只针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州以及联邦的法律法规。API不要求雇主、制造厂商或供应商承担对他们雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或设备方面的

2、义务，也不承担他们在地方的、州的或联邦法律下的责任。涉及到特殊材料和情况的有关安全、健康风险以及预防措施的信息应由雇主、制造厂商或材料供应商提供，或从材料安全数据资料中获得。任何API出版物的内容不能以含蓄的或其他的方式解释为授权任何权利去制造、销售或使用任何专利证书包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为开脱任何人侵犯专利证书所授权利应承担的责任。通常，API标准至少每5年要进行审查、修改、重新批准或者撤销，有时可延长2年的审查周期。在出版日期之后5年就不再作为有效的API版本，再版前已得到延期批准。出版标准的状况可以从API授权部门查清电话(202)682-8000，API

3、出版物和资料的目录每年定期出版，并由API每季适时更新。地址：1220 L Street，N.W.，Washington，D.C. 20005。本文件按照标准化程序出版，该程序保证适当的通报，参加到发展的过程中并指定为API的标准。涉及到标准内容解释的问题和意见以及涉及标准开发的程序问题可直接书面写给美国石油学会开发与生产部门的部长/总经理，1220 L Street，N.W.，Washington，D.C. 20005，请允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可写给部长。API出版物可供任何愿意使用的人使用。API将尽了一切努力确保出版物中资料的准确可靠，但API与本出版物之间没有代理、授权或

4、担保关系。因此，郑重声明，凡因使用此出版物而造成的损失和损害、或因使用可能与联邦、州或地方法规相抵触，API概不承担任何义务或责任。出版API标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API标准的制定或出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。任何按照API标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造厂商，对于其产品符合相关API标准，负有全部责任。API不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项API标准。版权所有，违者必究。未经出版商书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制、

5、翻译和保存本文件中的任何内容，或采用电子、机械、复印、录像或其他方式传播本文件中的任何内容。请联系出版商美国石油学会出版业务部，联系地址：1220 L Street，N.W.，Washington，D.C. 20005。版权1995美国石油学会前言本推荐规程归美国石油协会（API）钻井和修井设备标准化分委员会管理，于1994年6月投票批准。本标准应在封面印刷的实施日期起生效，也可自发布之日起自愿使用。API出版物可供任何愿意使用的人使用。API将尽了一切努力确保出版物中资料的准确可靠，但API与本出版物之间没有代理、授权或担保关系。因此，郑重声明，凡因使用此出版物而造成的损失和损害、或因使用可

6、能与联邦、州或地方法规相抵触，API概不承担任何义务或责任。欢迎用户提出修订意见，这类建议应提交给API标准和出版部，地址是1220 L Street, N.W. Washington, D.C.20005。钻井设备的检验、维护、修理和修复程序1. 范围1.1 目的本出版物的目的是为了下面所列设备的业主和用户提供检验、维护、修理和修复程序指南，以保持这些设备的使用性能。本推荐规程适用于以下钻机设备：a) 转盘；b) 转盘补心；c) 转盘卡瓦；d) 钻井水龙带；e) 钻井泵零部件；f) 绞车零部件；g) 不能用作吊卡的卡盘；h) 手动吊卡；i) 不能用作提升装置的安全卡瓦。1.2 程序开发由于新

7、技术的应用、设备运行状态、生产工艺的改进、新的维护技术的出现以及使用条件的变化，会使设备的使用、承载以及工作环境及其他的操作条件不断改变，业主及用户宜与制造厂商一起，共同制定和改进检验、维护、修理和修复的程序。1.3 人员资格执行检验、维护和修理的人员宜经过专门培训和掌握所需通用标准知识，并取得专业机构鉴定。1.4 文件1.4.1 记录业主或用户应保持有关设备记录的资料。其中包括：a) 制造厂商提供的资料；b) 检验记录；c) 维护记录；d) 修理记录；e) 修复记录。1.4.2 标记设备上应有制造厂商提供的零件号和标记。零件号和标记应被记载在设备记录中。对需要维护而又无标记的设备可由业主或用

8、户自行标记。1.4.3 历史档案当设备状态的改变影响到设备使用性能和维护时，应在设备记录中记载。1.4.4 记录确认设备的检验、维护、修理和修复的记录应由有关人员签名并注明日期。2. 引用标准除非另有规定，在规定范围内下列标准、法规及规范的最新版本或修订版本应构成本标准的条文。API Spec 8A 钻井和采油提升设备规范国际钻井承包商协会（IADC）1 钻井手册3. 术语及定义本标准采用以下定义： 3.1 临界区域 critical area主载荷件上的高应力区域。3.2 设备性能equipment performance与设备给定参数和标准有关的操作性能。3.3 易损件 expandabl

9、e parts在使用中易损耗的零部件，如密封圈、垫片、滤纸、盘根、阀盖、护罩、透气器、排出阀、离合器摩擦片、传动链、牙板、各种附件和零部件。3.4 检验inspection按规定的标准对设备进行检查。3.5 载荷试验load test施加载荷，以验证设备服役能力的过程。3.6 维护maintenance保持设备使用性能所必需的措施，包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。3.7 制造厂商 manufacturer按照已有或正制定的API标准对设备或材料进行制造或加工的个体或公司。3.8 业主owner对设备拥有所有权的个体、法人或组织。3.9 主载荷primary load在正常运转

10、情况下，设备关键区域形成的载荷。1 国际钻井承包商协会，P.O. Box 4287，Houston，Texas 77210。3.10 主载荷件primary load carrying components设备中承受主载荷的零部件。3.11 修复 remanufacture包括特殊工艺或机械加工的过程。3.12 修理repair包括更换零件（除易损件），不包括修复。3.13 服役能力serviceability设备在任何运转情况下，执行其功能的情况。3.14 特殊工艺special process可改变或影响包括设备材料韧性在内的力学性能的工艺。3.15 试验testing确认设备能达到其服役

11、能力所采用的措施。3.16 用户users使用设备或材料，或实施推荐规程的个体或公司。4. 检验4.1 检验等级4.1.1 I级观察设备运转时是否有异常现象。4.1.2 II级在I级的基础上进一步检查。其中包括：锈蚀、变形、零件松动或丢失、损失、适当润滑、可见的外部裂纹和调整的情况。4.1.3 III级在II级的基础上进一步检查。其中包括：裸露关键区域的无损检测（NDE），一些特殊零部件的拆卸、检查和检验零部件的磨损是否超过制造厂商的允许公差。4.1.4 IV级 在III级的基础上进一步检查。对所有由制造厂确定的主载荷路径上的部件，拆卸后进行必要的无损检测。4.2 周期 业主或用户应根据经验和

12、制造厂商的建议，建立一个检查时间表。时间表中应考虑环境、载荷周期、管理要求、操作时间、试验修理和修复等因素。4.3 检验结果4.3.1 验收准则验收准则建立在经验和制造厂商建议的基础上，对不符合验收准则的磨损设备不应在降低载荷的情况下验收。除非经过分析，认为它符合API设备标准，如果没有相应的API规范，应参考制造厂商的分析。4.3.2 拒收的设备 拒收的设备应做标记后移出现场，以待进一步的评估或排除障碍。4.4 记录设备记录应包括III级、IV级检验的记录及设备承载能力试验的记录。5. 维护5.1 程序除了按照1.2的规程外，制造厂商应对执行维护规程的所有专有工具、资料、检验设备和维护人员资

13、格做出规定。制造厂商还宜规定哪些完全由代理机构执行的规程和由制造厂商公司或其他资格的机构执行的规程。5.2 方法 维护工作包括检查、调整、清洗、润滑、试验和更换零部件。5.3 准则维护应建立在（但不仅限于）下列一条或多条准则基础上：时间间隔、磨损极限、积累载荷周期、设备故障、环境、时间变化、法规要求和其他可测的限定值。5.4 记录主要承载部件的更换和维护及设备承载能力试验应记录在设备记录中。6. 修理6.1 规程 制造厂商应提供足够检验标准，以便用户确定需要哪种类别的修理。如果修理不由制造厂商负责，用户应按1.2编制的使用方法或规程进行修理。6.2 表面缺陷制造厂商应根据无损检测查出的缺陷大小

14、、形状和位置，判断缺陷是否允许存在。6.2.1 允许的表面缺陷 不需要去除的有一定大小、形状和位置的表面缺陷。6.2.2 不允许的表面缺陷不允许的表面缺陷可以分以下几种：a) 次要表面缺陷：在制造厂商规定的范围之内，通过一定程度的锉削或磨削可以除去的表面缺陷。在锉削或磨销中应防止温度过高，以免影响包括设备材料韧性在内的力学性能。b) 主要表面缺陷：超出6.2.2.a规定范围的需要去除的表面缺陷，应通过修复来弥补。6.3 轴承轴承是设备的重要部件，更换轴承的最可能的原因有保持架松动或变形（滚动体保持架）、锈蚀、磨损、润滑不足、疲劳开裂等。因调整或装配不当，使轴承间隙超出制造厂商的允许值时，应进行

15、调整。滚动轴承不应由现场或车间人员修理。对于无法解释或反复出现的轴承故障，建议与设备厂商联系解决。6.4 更换零件更换的零件应符合或优于原设备制造厂商的标准。6.5 记录 除6.2.1和6.2.2 a) 外，所有修理记录应包括在设备记录中。7. 修复7.1 规程 应按1.2规定的使用方法和规程进行设备修复，发现经修复也不能恢复其工作能力的设备应报废。7.2 验证 为验证设备的工作能力，修复后可进行载荷试验或无损检测（NDE）。7.3 记录所有修复记录应包括在设备记录中。附录A水龙带的维护及使用的推荐作法注：凡可适用之处，本推荐作法也适用于减震软管。A.1 水龙带长度为避免水龙带打扭，水龙带的长度和立管的高度应适合于从鼠洞提单根和下放钻具时的要求。当水龙头处于钻井位置时，水龙头附近的胶管应有正常的弯曲半径；当水龙头处于最高钻井位置时，立管附近的胶管应有正常的弯曲半径。水龙带的推荐长度用下列公式计算（见图A-1）：式中：LH = 水龙带长度，ft（m）；LT