陶粒轻质隔墙板施工工艺OK.docx

1、陶粒轻质隔墙板施工工艺OK陶粒轻质隔墙板施工方案一、工程概况3#楼工程地上34层，局部2层（电梯机房、水箱间)，地下室3层,地下一层为设备间，地下二层、地下三层为人防地下室;地下二层、三层，层高为3.40m,地下一层，层高为3。30m,地上标准层层高为2.88m。3#楼每层建筑面积约为1000mm2，户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板.二、施工准备1、混凝土结构工程已验收完毕。2、向有关操作人员进行安全技术交底.三、材料要求玻纤布条：条宽50 mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。水泥：P.042。5。砂子：使用前应过筛.豆石：粒径58mm。辅助材料：EC聚合物砂

2、浆（由特殊粉料和I型胶组成）-胶料：粉料=0.50。6:1（重量比）配料,搅拌均匀。（应在半小时内用完）四、使用工具2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等.五、作业条件主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。操作地点环境温度不低于5度，如冬季施工应做必要的封闭和供暖，确保作业环境温度达到5度以上。六、施工工艺施工工序:结构墙面、地面、楼层底面清理 分档弹线、留出门

3、窗洞口位置 安装隔墙板 抹门窗洞口护角 板缝处理七、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立.严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。3、按下列原则分档弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线及边控线.画出排版图,做好板顶与楼板底的连接准备工作；地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝5mm）进行排版,标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐.4、安装隔墙板前应对隔墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的

4、不合格产品不得使用。5、根据排版图，用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水,使其湿润。在条板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。6、隔墙板顶部及两则企口处，用EC聚合物砂浆粘结剂铺涂，按排版图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时,应从门窗洞口两侧面开始），将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧,使其与上下位置线对齐，板边揉挤严实,板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装第二块板，使两板接缝挤紧,并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。7、一面隔墙安装完经检查合格后,板底缝用C20细石混凝土填塞密实，板底

5、缝应控制在35cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。8、小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。9、当隔墙板有预留连接铁件时,其焊接长度满足有关规定。10、板缝处理：平面接缝安装条板时在凹槽底部涂刷用EC聚合物砂浆挤满板缝并刮平，在板缝处粘贴5cm宽的接缝带,干后用腻子将凹槽刮平；待干后用I型胶再粘贴一层10cm宽的玻纤带。转角接缝:在转角处涂刷EC聚合物砂浆胶料,粘贴20cm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。11、水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应于隔墙板的安装后进行，板面若需开孔应在条板安装前用电钻钻孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不

6、得大于80mm80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上（该铁件应在加工订货时提出）,且每个吊挂点重量不大于80kg.12、电气连接盒、插座四周应用II型水泥粘结剂粘牢,其表面应与隔墙板面平；安装完毕后,填入混凝土。八、质量标准1、保证项目：增强水泥隔板的各项技术指标必须满足“轻隔墙条板质量检验评定标准”规定的各项技术标准和轻质内隔墙图集的要求，粘结剂的配制原料的性能质量必须符合检测指标。增强水泥隔墙板其四边的连接必须牢固。安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝,面层应平整光滑并不得露玻纤网,不得有飞边毛刺。增强水泥隔墙板接缝应填塞密实，认真养护,不得出现干缩裂缝。2、基本项

7、目：钢筋接头焊接的焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整、无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊头表面应凹进板面3mm。玻纤布应沿板缝及墙面转角纵向铺设,压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象.隔墙板顶端端头灰缝应采用I型水泥粘结剂嵌实、刮平。3、允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直度3用2m托线板和垂直检测尺检查3接缝高低差2用钢直尺和楔型塞尺检查4阴阳角方正3用直角检测尺检查九、成品保护措施施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。安装埋件时,宜用冲击钻钻孔，对刮完腻子的内墙，不得进行任何剔凿。在混凝土

8、楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。严禁输送小车碰撞墙板及其门窗口。隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，避免造成墙板的松动。十、注意事项各种材料应分类堆放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错，并应存放于干燥处，严禁受潮受冻。施工时室温以535度为宜,暑天施工时，隔墙板应勿曝晒,以免引起隔墙板变形，影响安装质量.粘结剂的选用和配比应由试验室确定，随拌随用，拌制粘结剂的用具用后应洗净，粘结剂中的胶液不得与其他胶液混用。应严格遵守有关安全操作规程,实行安全生产和文明施工。板材在搬运和存放时，要立放，禁止平放，码放时要侧立放置，倾斜角应大于70度，板材应防雨淋.安装隔墙板时，宜先安装门

9、窗框板，再安装其它板。在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面,不得在无筋处敲击。隔墙板上开洞时,要用石材切割机切割,必须剔凿时，应轻操作，不可猛击。隔墙板最好风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大,安装后待一段时间，使干缩基本稳定，再进行饰面作业.十一、安全文明施工1、高空作业人员须经体格检查，凡有精神病、心脏病及高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴好安全帽。2、建筑物内外周边做好洞口安全防护，外墙门窗均要全部满挂安全网。3、操作场地及运输通道应有充足的照明，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”。4、施工现场要做到随时清除多余物件及垃圾杂物,做好文明施工。5、操作架子要稳

10、定牢固，施工时操作人员要相互配合,待隔墙板上下端固定后再放开手.通风道安装施工方案本工程设计在卫生间内安装通风道，详细位置参见有关设计.施工工艺：施工准备 放线 、检查楼板预留洞 座浆 立通风道 检查 焊接卡固钢片 支模 灌注楼板缝 养护安装排风口1、施工准备A、材料准备：300*4002870的烟道，P。O42.5水泥、砂、石。B、工具准备：绳索、木楔、撬棍、靠尺、抹子等。C、作业条件：检查通风道及楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否对中，否则要处理至符合后方可进行施工。2、根据附近的轴线，把烟道的垂直控制线返到墙面上，根据控制线，检查楼板预留洞尺寸及位置是否满足设计要求，否则根据设

11、计图纸对现场结构预留洞位置进行修整.3、首层安装时在通风道位置先用1：2水泥砂浆对楼板进行找平，然后安装风道，保证其位置及垂直度满足设计要求；上层通风道安装时先将上层通风道下口座浆（约1cm）于下层通风道隔板上,再将通风道安装就位，对其垂直度校正后，风道上方用木楔暂时卡固于楼板上;在上下风道连接处，在上层风道底部四角预先预埋的L30*302上在对角处焊接2个40*502。5的钢板卡住下层风道以防侧移；再次检查风道的位置及上下垂直度,撤出木楔，封堵楼板洞口. 4、每隔三层在上层风道底部外侧边两个方向焊接212的钢筋与预埋件焊接固定，保证支承在结构楼板上的长度不小于15cm，墙内的长度不少于5cm

12、，以便分层卸力。5、通风道安装完毕后,对结构楼板洞口进行封堵，先对洞口的混凝土结构边进行剔凿并清理干净，然后洞口进行吊模，随后用C20的膨胀混凝土灌注板洞,同楼板施工一样要洒水养护。6、质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法规格高2用钢卷尺测量平行于高度方向任意部位宽2用钢卷尺测量平行于宽度方向任意部位长5用钢卷尺测量平行于长度方向任意部位对角线差3用钢卷尺测量两个对角线的长度之差侧面平直度1750拉线用塞尺测量弯曲最大处7、成品保护施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序严禁运输小车碰撞通风道.管道上口应采取遮盖措施，防止杂物掉入管道内。8、安全文明施工现场施工做到随完随清，施工垃圾要放到规定的地方，不准随便堆放，更不准向楼下乱扔。施工班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自好安全防护，带好安全帽，系好安全带，暂时不用的洞口要进行挂牌警告或封闭。