电磁流量计常见故障及处理之欧阳与创编.docx

1、电磁流量计常见故障及处理之欧阳与创编电磁流量计常见故障及处理时间：2021.03.08创作：欧阳与更新时间：2010-10-26 15:09:10 电磁流量计管道有水但显示是零a. 安装是否正确。b. 安装时的流向方向。c. 干扰。d. 管道。（非金属没加接地环）e. 跟计算机接线有问题。f. 流速低。g介质的导电率。k. 备用管道或管道有分支的原因。处理办法：流速方向（接线端子正方，自左向右流）；如果安装的管道是非金属管道则必须加接地环。对于流速低；提高流速，要是实际的流速没有办法提高；最好在采用流量计的时候，采用流量计的口径比实际的管道小点的，这样可以采用缩径的方法，来提高流速；介质的导电

2、率必须保证在不小于20s/cm;电磁流量计液晶上的数字显示超量程a.拨码值乱了b.实际流量大c.转换器坏了处理办法：查看一下出厂时的记录来重新恢复原先的拨码值；更换一下流量计。电磁流量计液晶数字显示连续降数a.绝缘性下降b.转换器某个集成片出现问题。处理办法：壳体内的线圈的封闭不严，进水造成绝缘性下降。电磁流量计现场显示有波动且波动较大a.安装位置（管道的最高端）。b.周围是否干扰（变频器，保证变频器和流量计的电源不是同一个电源；大电机，交叉或重叠，手机发射塔对流量计没有干扰）c. 不满管。d.非金属管道没有接地e.断线。f.工频干扰H上微机影响。处理办法：1.如果安装在最高端，可以在入口端安

3、个排气阀，把气体排出；2.把电源分开重新换个电源3.要是非金属管道，则必须配备接地环，以保证介质跟壳体充分接触电磁流量计应急故障处理2011-05-20 15:281 故障现象：电磁流量计流量波动大故障分析：（1） 接线松动或接错；（2） 介质中含有超量的气泡；（3） 介质电导率不均匀或接近阀值，选型是否有问题；（4） 零点不稳定；是否符合前5D后3D的直管段；（5） 电极上覆盖有绝缘化学物质；（6） 内衬脱落。.故障处理：（1） 核对并加以纠正;（2） 垂直向上安装，必要时启动菜单抗干扰功能;（3） 改安装位置或重新选型;调零（满足满管且没流量或短接AB直接调零）；（4） 更改直管段使其符合

4、最底要求；（5） 判断电极有没有绝缘物质需在拆下是用万用表测，A，B个对应一个电极，正常电阻值为零；（6） 内衬脱落的判断主要表现没有流量仍有显示且波动很大。2 故障现象：电磁流量计显示流量较稳定但比实际流量偏大或偏小；故障分析：（1） 传感器结疤；（2） 管道内可能有少量气泡；（3） 测量管为非金属管道时没有对系统进行可靠的接地；（4） 电磁流量计信号电极是否有不同程度的结垢；（5） 电磁流量计表体内部是否已受潮。故障处理：（1） 清理传感器结疤；（2） 加装排气装置；（3） 单独可靠接地；（4） 除垢处理方法1：用软布直接清洗2：用24伏直流电源，电源负接两信号电极，电源正接接地电极，持续

5、通电10分钟；（5） 进行简单的干燥处理，必要时返厂处理。3故障现象：电磁流量计零点不稳定 故障分析：（1） 测量介质是否满管，测量管段是否有大的晃动；（2） 受外界发射电波，变频器及杂散电流干扰；（3） 信号电极是否有严重结垢 故障处理：（1） 转换器空管报警设置或晃动加固；（2） 传感器良好的接地或加电源隔离；（3） 去垢处理。 故障现象:无流量信号 故障原因： （1）电源未通等电源方面故障； （2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故障；% l: j+ c0 N% r# L3 d! R9 e （3）液体流动状况方面故障； h, % r- O+ g, D5 R4 e （4）传感器零部件

6、损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障；; y9 t/ A# S C# & T （5）转换器元器件损坏方面的故障。# r7 f7 Y- f+ w3 G) a* U 处理方法：2 D X$ ?* | n: V Z3 T7 v/ t 1、查电源方面故障 2、查连接电缆系统方面故障 3、查液体流动方向和管内液体充满性 4、查传感器完好性和测量管内壁状况 5、查转换器的故障9 x6 o$ I1 v. h% % m( P8 T* a 6 g2 t4 s* o+ c. a0 ; $ R 故障现象：输出晃动 故障原因： 1、流动本身的波动（或脉动）# 9 c% ?( L5 S, n 2、管道未充满液体或液体中

7、含有气泡7 z& n4 o9 M E 3、外界电磁干扰 4、论证核查液体物性2 M8 i, v& L0 U6 w4 w. z( W9 5、调查液体与电极材料匹配 处理方法：+ E9 L; V( b6 o2 D/ w; c 若流动本身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动状况。检查方法可在使用现场向操作人员和流程工艺人员询问或巡视有否波动源。管系流动波动（或脉动）的原因通常有3个方面：（1）电磁流量计上游的流动动力源采用了往复泵或膜片泵（经常用于精细化工、食品、医药和给水净化等加注药液），这些泵的脉动频率通常在每分钟几次到百余次之间；（2）仪表下游的控制阀流动特性和尺寸选用不妥，从而产生猎振（hun

8、ting），这可观察控制阀阀杆是否有振荡性移动；（3）其他扰动源使流动波动，例如：电磁流量计上游管道中有否阻流件（如全开蝶阀）产生旋涡（如象涡街流量计旋涡发生体产生的涡列，传感器进口端垫圈伸人流通通道，垫圈条片状碎块悬在液流中摆动等等）。 ) W/ p8 R% b# ?) T3 e; i# l 在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪表测量的影响，通常采取流量传感器远离脉动源，利用管流流阻衰减脉动；或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲器，吸收脉动。 , O6 6 R z+ i: x 管道未充满液体或液体中含有气泡主要是管网工程设计不良使传感器的测量管未充满液体或传感器安装不妥所致。液

9、体中含有气体 液体中泡状气体形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成游离状气泡两种途径。液体中含有气泡数量不多且气泡球径远小于电极直径，虽然减少了部分液体体积，但不会使电磁流量汁输出晃动；较大气泡则因擦过电极能遮盖整个电极，使流量信号回路瞬间开路，则输出信号晃动更大。 电磁流量计由于流量信号小易受外界干扰影响，干扰源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁场。+ n5 J: N% V8 x/ v1 r 电极材料的选择首先考虑足对被测液体的耐腐蚀性，然而选配不妥产生电极表面效应会形成输出晃动等故障。电极表面效应包括电极表面生成钝化膜或氧化膜等绝缘层以及极化现象和电化学等。 ; w- I & K

10、 - t0 d& 故障现象：零点不稳/ Q# U/ f3 D/ 原因分析： （1）管道未充满液体或液体中含有气泡； （2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不足电磁流量计故障，而足如实反映流动状况的误解；1 f; 9 n( o. B （3）传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰： （4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因；# R0 t: x j4 Y （5）信号回路绝缘下降 / J i2 c2 s4 w; C+ ? 处理方法： 流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原闪足管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不

11、稳定。阀门使用日久或液体污肌使阀门密闭不全的事例足会经常遇到的，大型阀门尤其如此。另一个常见原因足流量仪表除了上管道外还有若干支管，忘记或忽略这些支管的阀门关闭。4 d4 z8 w# d9 U# X5 9 W8 R9 a! f 管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于1000，不要和具他电机电器共用接地。有时候环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会出现故障，届时再作检查会带来堵多麻烦。 液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器最好装在这

12、些场所的上游。1 M5 X# , F# S. Q U 调查信号线路绝缘1 l5 D6 z) u# B T* H) & w6 w 检查电极接触电阻和电极绝缘电阻电磁流量计常见故障及处理方法 电磁流量计常见故障及处理方法（见表12-4）表12-4 电磁流量计故障的诊断与排除现象原因处理方法指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极指示出现尖锋在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘

13、变低拆卸清洗电极，并使电极干躁电磁流量计故障处理来源:网络时间:2007-10-02 字体:大 中 小 收藏我要投稿文章出处：杨灵 转载请注明出处第一节电磁流量计故障类型1.电磁流量汁运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。 按照故障发生时期分类，可分为：调试期故障；运行期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。运行期故障足在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极衬里，环境条件变化出现新干扰源等。

14、 按故障外界源头分析来自3个方面：管道系统和安装等方面引起的；环境方面引起的；流体方面引起的。来源主要在调试期表现出来；来源和则在调试期和运行期均会出现。 一、调试期故障本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。 1、管道系统和安装等方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。2、环境方面主要是管道杂散电流干扰，空

15、间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施（参见下文案例12）。空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服（见案例10）。 3、流体方面液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。 低频（5016 Hz-506 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。时间：2021.03.08创作：欧阳与