技术暗标.docx

1、技术暗标第一章 主要分项工程施工方案和技术措施 施工方案主要体现在施工准备和施工技术重点和难点上。施工准备工作是为了给中标以后的施工创造良好条件，更好地保证工期和工程质量。其基本任务是建立必要的管理、技术和物质条件，在业主的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。其主要内容为：工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。一、制定管理制度和工作程序1建立健全各项管理制度建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照建筑工程施工管理手册和管理体系程序文件的规定，必须建立

2、以下各项管理制度：1.1项目各级管理人员的岗位责任制度；1.2 项目各级管理人员的质量责任制度；1.3 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；1.4技术责任制度；1.5工程质量管理制度；1.6工程质量检查和验收制度；1.7 工程安全管理制度；1.8工程技术档案管理制度；1.9施工图纸会审制度；1.10 技术交底制度；1.11 材料（设备）检查验收制度；1.12材料（设备）保管及出入库制度；1.13 施工机具使用和保养制度；1.14经济核算和成本管理制度；1.15职工考勤、考核制度；1.16项目质量计划2.制定主要管理工作程序制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的

3、执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。主要管理工作程序如下：2.1施工进度计划管理程序2.2 分项工程质量管理程序2.3不合格品（项）控制程序2.4 工程材料管理程序2.5 工程设备管理程序2.5.1 甲供设备管理程序2.5.2乙供设备管理程序2.6 半成品、成品保护程序2.7 工程交（竣）工资料管理程序二、人员准备 我公司为保障本工程工期和质量特成立“机房与运维功能楼等3项工程-空调工程项目部”，项目部下设项目经理，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程

4、的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。三、技术准备工作技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：序号准备工作内 容责任人1图纸会审a充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正；c审查各专业的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；d审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与暖通等转设计图在座标、标高、几何尺寸等方面是否一致，

5、设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。业主、监理、设计院代表，项目总工程师、专业工程师2学习并熟悉设计要求、标准规范a明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口；b掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证；c熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。项目总工程师、专业工程师、施工班组工人3编制施工组织设计a编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施；b编制施工进度计划和施工计划网络图；c编制劳动

6、力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。项目经理、总工程师、专业工程师4施工技术方案a明确施工图纸和标准规范对施工的技术、质量要求；b明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工方法，；c明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技术措施。项目总工程师、专业工程师5施工进度计划a在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；b进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划；c进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过程中进行检查和跟踪、调整。项目生产经理、专业工程师6劳动力计划施工机具计划工程材料（设备）计划a根据预算工日和进度计划，明确各专业的

7、施工劳动力计划和分批进场、退场时间安排；b根据工程进度计划，明确施工机具（包括测量、检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安排；c明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型号规格、数量、进场时间等；d制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。公司项目管理部、项目生产经理、项目物资管理人员7施工技术交底a严格执行三级交底制度，即项目向暖通专业工程师进行总技术交底、暖通专业工程师向各专业施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组进行分部分项工程技术交底；b交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等；c总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专

8、业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行；d技术交底应作书面交底，并做好交底记录。项目经理、总工程师、专业工程师、施工班组8交(竣)工资料准备a按照国家档案馆和成都市城建档案管要求及竣工资料编制标准规范的要求执行；b按照以上规定编制资料目录，准备各种资料表格。项目总工程师、项目专业工程师四、现场临时设施准备 我公司签定合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按规定的日期开工。施工场地平面布置要求在最大限度地减少施工扰民和保护环境卫生的前提下，依据交通方便、利于施工、组织有效的原则，合理的进行各种临建、材料堆场和机电设备的布置

9、，由于各施工阶段的材料堆场和机电设备均各有特点，因此要兼顾考虑。现场设施明细要求如下表：用途面积（m）位置需用时间办公室20与业主协商2010年9月23日至2011年3月15日工人宿舍30与业主协商2010年9月23日至2011年3月15日食堂20与业主协商2010年9月23日至2011年3月15日库房100与业主协商2010年9月23日至2011年3月15日室外材料堆放地200与业主协商2010年9月23日至2011年3月15日合计370五、通风工程1.主要系统施工工艺流程1.1 通风空调风系统施工工艺流程1.2主要设备施工工艺流程1.3空调气、液管道安装施工工艺流程1.4 各分项工程施工工

10、艺流程1.4.1通风管制作安装工艺流程1.4.1.1风管制作工艺流程图1.4.1.2法兰连接制作工艺流程图1.4.1.3 风管安装工艺流程图1.4.2通风与空调系统设备安装施工工艺流程2.风管系统主要施工方法及施工要点2.1通风管道安装2.1.1风管安装工艺流程2.1.2支吊架安装2.1.2.1风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。2.1.2.2吊架间距：风管水平安装，不大于3米。风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。2.1.2.3支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.1.2.4当水平悬吊的主风管、干风管长度超

11、过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。2.1.2.5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。2.1.2.6保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。2.2风管连接2.2.1法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。2.2.2连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。2.2.3风管法兰连接大样图水平保温风管承托架安装图说明1.结构层2.伸缩栓3.槽钢4.螺栓，弹簧及平面垫片5.平面垫片6.悬垂丝杆7.外部保温层8.金属片管道9.硬木

12、10.平面垫片11.角钢吊架12.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片防晃保温风管承托架安装图说明1.构层2.伸缩栓3.角钢4.螺栓，弹簧及平面垫片5.扁钢6.外部保温7.金属管道8.硬木9.平面垫片10.角钢吊架11.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片12.铁皮包角风管法兰制作连接大样图2.3吊装风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。吊装样图如下：风管安装样图3.风管附件安装3.1消声系统

13、制作安装3.1.1消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。3.1.2组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3.1.3消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。3.1.4消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。3.1.5消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找

14、正。3.1.6消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。3.1.7消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。且应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器详图说明1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板3.2风阀安装3.2.1电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。3.2.2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。3.2.3防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动

15、作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。3.2.4排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。防火阀的安装如下图：防火阀安装大样详图说明1.检修门2.6mm铁片每块片叶当关闭时最少重叠5mm3.易熔环参阅厂家说明4.止动扁铁5.吊杆6.保温材料3.3风口安装安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。3.3.1散流器安装图如下：散流器安装详图说明1.风量调节阀2.风管带3.胶垫

16、4.镀锌风管5.保温材料6.散流器颈口7.胶垫3.3.2外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。3.3.3防、排烟风口安装为工程安装的重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。3.3.4检修门安装风管检修门安装详图说明1.方形风管2.风管保温材料3.保温材料（不少于3mm）4.检修门3.3.5测试孔安装测试孔安装详图说明：1、镀锌钢板2、紧固件3、镀锌钢管4、密封帽5、密封垫4.施工技术措施为确保动物实验室通风空调系统的三个要求：清洁度要求、严密性要求、避集

17、尘要求，特制定以下技术措施：4.1风管制作加工4.1.1风管制作在现场临时搭建的加工厂房内集中制作加工，以免远距离运输使风管不易保洁。4.1.2风管制作需一个洁净的施工场地，加工厂房需门窗完好，混凝土地面平整完好，屋面不许有漏水现象，所有施工用的加工和安装机具均应成色较新，表面无锈蚀、污物和油垢，加工和堆放场地均铺垫3毫米厚的夹布橡胶板。4.1.3加工风管用的镀锌钢板必须为优质产品，无镀锌层脱落现象，且附有质量保证书，加工前镀锌钢板必须用洗涤剂清洗、擦洗、干燥后使用。洗涤剂需用中性，并先试验，合格后再用。4.1.4制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌钢板、风管成品或半成品不许

18、在地面拖行，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制的存放架或四轮小车转运，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。4.1.5制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥才能进行装配、安装。4.1.6制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污，风管片料组装时须确保咬缝严密，铆接风管时要严格按照国家规范铆接，且铆钉必须经过热镀锌处理，铆接后采用涂胶的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。严禁使用抽芯铆钉。4.1.7铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下：用机械吸尘器清除风管内外的浮尘。用稀释的清洗剂进行内外

19、擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗内表面，以污物全部溶解为止。继续用清水擦洗风管，直止刷洗干净。用漂白新布擦干风管内外表面，要求无水迹、无露珠。最后用丝绸在内壁擦拭两遍。制作好的风管需进行验收、封口、入库，按照下列步骤及要求操作：检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸对风管上有可疑的地方作局部擦拭，以达到确无污物为合格。签证验收合格后进行封口，封口材料选用优质素性塑料薄膜，各边超出法兰边100毫米左右。为解决塑料薄膜易碰破而造成二次污染，在塑料薄膜外再加盖一层涂塑编织布进行保护。最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，再入库存放。4.2风管法兰制作4.2.1法兰的型材必须达到优

20、质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。4.2.2矩形法兰内外（或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为2mm。4.2.3法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉间距不大于100mm，螺栓孔间距不应大于100mm，孔距要求准确，并具有互换性。距法兰转角50mm范围内必须设螺孔及铆钉孔。4.2.4清除焊渣，擦净浮锈。4.2.5涂刷附着力强的防锈漆两道，如果是明装的风管法兰，还需根据设计要求再涂刷两道面漆。油漆涂刷应均匀，螺孔及转角处不得有淋滴现象。4.2.6法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护油漆面不受磨损。4.2.3通风管道安装风管安装必须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污染，且安装

21、前必须做到：4.2.3.1对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需设置的吊、托、支架提前安装好，不允许边安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。4.2.3.2风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。4.2.3.3实验区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。4.2.3.4实验区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管。4.2.3.5地坪和墙面须进行全面清洁，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外更衣室换应换鞋后方可进入室内操作。4.2.3.6风管

22、一经开封即行与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一端不得开封，以保持管内洁净。4.2.3.7法兰连接垫料采用闭孔海绵橡胶，接头采用阶梯形或迷宫型，并涂密封胶。4.2.3.8待装的成品件无论是自制的还是外购件，均应进行清理，经检查达到洁净要求时进行封口，其操作方法与净化风管的制作方法相同。5.空调及附属设备安装5.1 空调机组安装5.1.1 空调机组按设计选型，并进行施工详图设计。5.1.2空调机组安装后正常运行时所产生的震动和噪声必须满足指定的标准。5.2.3 空调机组安装前应检查尺寸，设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高，放出安装位置基准线。5.1.4 机

23、组位置应正确，并保持水平。5.1.5 空调机组的凝结水，应引至排队水口，排水管应设水封装置，水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。5.1.6 组装式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。现场组装的新风机组，应作漏风量测试。5.1.7在安装永久空气过滤器前或风机运行前，空调机组内部应完全清理，风机运行时必须安装空气过滤器，并且空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。5.1.8 空调机组与风管的连接应严密可靠。5.1.9 空调机组安装完成后应再进行风机的调整及平衡，确保没有明显的晃动。5.3 风机安装5.2.1 基本要求5.2.1.1

24、 风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监量、总包方、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。5.2.1.2 风机的开箱检查应符合下列规定；5.2.1.3 根据设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。5.2.1.4 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。5.2.1.5 进风口和出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。5.2.1.6风机的安装应设隔振装置，以满足环保防噪要求。第二章 质量保证体系及措施一、项目质量管理体系的建立 为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定标准，工程施工过程实行全面

25、质量管理，明确机电安装工程各分项工程质量管理责任，并落实到人。在定职定责的基础上建立内外部沟通渠道。规范各项质量管理制度和质量管理程序。做到质量管理专人负责，全员参与，层层把关。二、项目质量管理体系三、 质量控制程序质量控制程序见下图：四、质量管理职责项目经理、生产副经理、总工程师、商务经理组成项目领导集体；项目实行工程质量终身责任制，即项目领导集体对该项目终身负责，出现质量问题，终身追究责任。项目经理对项目质量管理体系的运行负责，负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目管理实施规划或项目质量计划，施工班组负责具体实施，项目技术质量部负责监督执行。1

26、.项目经理质量职责1.1 岗位职责第一质量责任人，对整个项目工程质量负责。1.2 质量职责1.2.1 对项目人、财、物有决定权；1.2.2 直接向分管的领导下达指令；1.2.3 主持制定项目质量计划；1.2.4 领导、组织、检查和督促项目的一切质量管理工作；1.2.5 掌握质量动态，协调各部门质量工作关系；1.2.6对不合格产品负责，对造成质量事故的责任人有权处罚。2.总工程师（质量经理）质量职责2.1 岗位职责对项目质量管理、新技术应用、施工详图设计、技术管理、工程技术资料进行具体组织、指导，安排和组织项目的质量监督检查。2.2 质量职责2.2.1 向项目经理报告工作；2.2.2 分管技术部

27、、质量安全部（质量管理），负责项目全面技术和质量工作；2.2.3 组织领导质量改进和技术攻关；2.2.4 负责对重大质量问题进行评审，并拟定改进措施；2.2.5审定项目各项技术标准，对各项技术标准符合质量要求负责；2.2.6 主管编制施工技术方案、项目质量计划、作业指导书；2.2.7 组织实施项目施工技术方案、项目质量计划，实行质量奖惩；3.项目商务副经理质量职责3.1 岗位职责对项目的合同管理负责，合同变更的处理，负责项目的成本控制及预、决算工作，负责组织物资采购的招标及购销合同的管理。3.2 质量职责3.2.1 协助质量经理制订项目质量目标，参加定期检查实施情况；3.2.2 在协助质量经理

28、抓好工程使用材料的基础上，控制材料成本；3.2.3 管理项目合同，组织好合同交底及合同变更的信息传递工作；3.2.4 负责分包合同的管理并监督实施。4.专业工程师质量职责4.1 岗位职责对工艺文件的质量负责。4.2 质量职责4.2.1 保证各自岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量和有效性，对由技术文件、资料的差错引起的质量事故负责；4.2.2负责向施工人员和班组进行技术交底，并深入现场进行指导，验证工艺文件的正确性；4.2.3 参加质量事故的处理工作，对纠正不符合项的措施方案的正确性负责。5.施工人员质量职责5.1 岗位职责对贯彻工艺技术和程序、质量标准负责。5.2 质量职责5.2.1保证

29、经手管理、下发的技术、质量文件、资料的正确性、及时性和完整性，对经手下发的技术、质量文件、资料差错引起的质量事故负责； 5.2.2 领会技术、质量文件内容，参加交底会并贯彻，对因为本人领会文件内容错误引起的事故负责；5.2.3 监督下属班组按工序质量计划程序文件进行工作和操作。对未履行监督责任造成的失控从而引起的质量事故负责；5.2.4发现问题按程序报送，执行处理决定。5.2.5认真落实纠正和预防措施；5.2.6 监督下属班组，严格按规定，真实、完整的填写自检、互检记录。6.质量检查员质量职责6.1 岗位职责按工序质量计划和标准检查；对检验项目正确全面地记录；对记录的完整性和正确性负责。6.2 质量职责6.2.1 按照工序质量计划对照质量标准进行工作，并作记录；6.2.2对记录的正确性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责；6.2.3监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督工艺纪律的执行；6.2.4 及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出指示；6.2.5 质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持，质检人员的工作保持独立性；6.2.6 当发现严重质量问题或纠正措施不落实，将会造成事故时，有权要求本部领导停止该部分的工作；6.2.7 处理不合格品报告并跟踪验证其处理结果。