instructionmanual4.docx

1、instructionmanual4引言手册内容范围本说明书包括艾默生过程管理5366煤粉输送阀的安装、维护以及备件的信息。关于执行机构，阀门定位器以及与其一起使用的其他附件的有关信息，请参见关于它们单独的指导手册。只有经过培训合格或具备一定经验的人员才能安装、操作以及维护5366煤粉输送阀。如果您对这些说明存在什么疑问，则在向下执行各种操作之前，请先与艾默生过程管理公司的销售办事处或销售代表处联系。图1 煤粉输送的设计简介5366煤粉输送阀采用强化设计，包括碳化钨的阀内件，允许较长使用寿命。其波纹管密封单元和双阀盖结构，为有效使用提供保证。煤炭粉末是一种非常具有磨蚀性的流体，因此流道必须使用

2、一种具有高硬度的材料，如碳化钨等。所以阀内件（阀座内壁，阀芯，阀体流道内衬，管道出口内衬）使用这种材料。为了防止煤粉积聚到阀内，底端的阀盖提供一种可冲洗的法兰结构。通过这种连接使氮气流连续，同时充足的保证煤粉颗粒不能积聚到阀内。规格主要特征标准配置可选择尺寸进口 2-1/2/出口 3进口1 1/2/出口2-1/2压力等级Class 600PN63阀内件不平衡开槽阀芯；导向阀芯不适用阀盖结构双阀盖结构；带波纹管单元温度能力上限达130（+266），与使用材料有关关闭等级IEC 60534-4和ANSI/FCI 70-2-1991：Class 阀体和阀盖的材质ASME 标准：-SA105可锻碳钢-

3、SA106 B级碳钢无缝管EN标准：-1.0426（P280GH）可锻碳钢-1.0471（20MnNb6)碳钢无缝管阀内件材质1.4571不锈钢阀杆1.4571不锈钢波纹管单元碳化钨阀芯，阀座和的流道内衬不适用填料材质石墨编制物，聚四氟乙烯垫片材料石墨流向向上阀的主要组件图2 煤粉输送阀尺寸（单位：mm）图3 煤粉输送阀的尺寸安装进行任何安装操作时，始终穿戴保护手套、衣服和护眼。避免压力释放时对人身以及财产的损害，不要将阀门装置安装在超出本手册或铭牌指示的服务范围。为避免人身以及财产的损害，根据当地政府或相关行业法规标准以及良好的工程实践，请使用安全泄压装置。订货时，阀的配置和结构材料是根据特

4、定压力、温度、压力降、控制的流体条件而加以选择的。由于某些阀体、阀内件材料的各种组合在其压力降和温度范围方面有受到限制，因此，在事先为首先征询你所在艾默生过程管理公司销售办事处意见之前，切勿将这些阀应用到其他条件中。维护服务的安装设施必须齐全。必须遵守地方相关的安全指令。要求工业处理的安全性，必须对流体的危害，风险的种类和生态环境影响做预见。高温作业下的控制阀必须绝缘和隔热。必须提供绝对安全的区域。1.在安装阀门前，检查阀及相关设施有无任何损伤和杂质。2.确定阀体内部干净，管线内没有杂质，阀门的箭头方向与管线的流向一致。3.没有抗震要求，控制阀可以被安装在任何方向。但是，正常的安装方法是执行机

5、构竖直在阀门之上。其他的安装位置会导致阀芯分布不均匀，造成阀笼磨损。有些阀的执行机构也可以支持非竖直方向安装。更多信息请联系艾默生过程管理公司的销售办事处。4.当阀门被安装到管线时，使用符合要求的管道和焊接工艺。对于法兰连接的阀门，在阀门与管道法兰之间，使用合适的垫片。5.在维护期间，如果连续作业。需要在控制阀附近安装一个旁路阀门。6.如果执行机构与阀门分开运输，执行机构与阀体的连接请参照相应执行机构的安装手册。7.如果阀门运输，填料函没有要求安装填料。在阀门投入使用前请先将填料安装好。可参照本手册关于填料维护的内容。填料的泄漏可能导致人员伤害，出厂前阀填料已紧固；然而，可能需要对填料进行某种

6、重新调整以满足具体的应用条件。维护检查和维护必须由接受过相关培训和遵守安全规范的人员执行。并注意避免控制阀的零件的损伤。正常磨损的阀门零件，有必要进行检查和更换。检查和维护的频次取决于阀门的工作状况。这部分指导内容涵盖阀门组装和拆卸，填料的维护，阀芯和波纹管单元的维护。由于艾默生过程管理公司为满足所有制造要求（热处理，尺寸公差等），采取了措施，因此请只采用艾默生过程管理公司生产或供应的替换件，而不要用其他产品。应避免因压力突然释放或零件爆裂而引发的人身伤害或财产损坏。在进行任何维护操作之前，应该首先：进行任何维护操作时，始终穿戴保护性手套、衣服和护眼。切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号

7、的操作线路。确保执行机构不会突然打开或关闭阀门。利用旁通阀或完全切断操作过程的方式来将压力与阀门隔离开。完全释放阀两侧的过程压力。排出阀两侧的处理介质。如果阀门工作在高温状态，使整阀冷却。释放动力执行机构的加载压力并释放所有执行机构弹簧的预压缩。采用锁定方式来确保上述措施在你对设备进行操作时继续有效。即使阀已从管线上撤除，阀的填料函还可能含受压的工艺流体。因此当取下填料硬件或填料环时，或松开填料函管堵头时，工艺流体可能会在压力下向外喷。为避免阀门返回到使用状态时发生泄漏，在组装各单个零件和在阀体安装过程中，要采用合适的方法和材料来保护新阀内零件的所有密封面。未避免流体泄漏而造成的人员伤害，需避

8、免损坏密封圈的密封面。未避免过分泄漏和阀座腐蚀，阀芯必须一开始就以足够的力入座，以克服密封阻力，并接触阀座环。施加全部的执行机构载荷，可以使阀芯正确入座。这种力会充分驱使阀芯到达阀座环，一旦完成此举，阀芯/护圈组件、阀笼和阀座环就变成一个相互匹配的成套装置。注意无论什么时候若取下或移动带密封圈的零件时，则在重新装配时需换用新的密封圈。这可以确保较好的密封性能。必须从阀座和阀笼的密封圈表面清除所有垫片的残留材料。如果过程中，密封圈表面有划痕或损坏，使用360粒度的砂纸反复打磨。未清除的垫片残余材料和垫片的毛刺将会导致泄漏。检查阀座，阀笼和阀体的密封圈表面。这些表面必须状态良好，且没有杂质。高度小

9、于大约0.076mm（人头发的直径）的小毛刺可以被忽略。不允许有任何横穿齿状密封水线的划痕和毛刺。因为这将影响垫片的密封性能。阀门组装和拆卸由碳化钨制作的所有零件（阀座内部，阀芯，阀体和管路的内部）在储存，搬运和安装过程中，必须非常小心的操作，这种材料是非常坚硬易碎的，任何冲击可能会损坏零件。参考图6的零件识别 必须清洗所有零件的油脂和油污。 为了使安装其他零件更容易，将阀体安装在工作台或夹紧设备上。 为O型圈9.7涂抹润滑脂，使其在凹槽中做保养。安装阀座和进口法兰 将O型圈9.7插装在阀座4的凹槽中。 将阀座4和它的O型圈9.7与进口法兰3安装。 安装第二个O型圈9.7在阀体1.1的凹槽中。

10、 将以上组件（3+9.7+4）插装到阀体件（9.7+1.1）中。 放置好螺柱9.1和螺母9.2，适当略拧紧，仅保持零件连接。安装阀体的流道内衬 非常小心的将阀体流道内衬1.3插入阀体1.1中，注意阀座4要较好的进入到阀体流道内衬1.3中。 上面这个流道内衬1.3的半孔必须与阀体1.1的半孔结合。它们必须结合成一个孔，有必要需要转动阀体流道内衬1.3。 将销子1.5插入孔中。 按照十字交叉顺序将螺柱9.1和螺母9.2紧固，完成组装（扭力：260N.m）. 在阀体流道内衬1.3的顶部安装垫片9.8。 在阀体1.1的顶部安装销钉1.2。 非常小心的将阀体支路的流道内衬1.4插入到阀体1.1中。注意调

11、整好流道内衬1.4与阀体流道内衬1.3的方向和位置。为了恰当的配合，将它们的外形进行了加工。安装注意它们的位置。阀体支路的流道内衬1.4的表面必须略微低于支路法兰的表面。安装阀芯和波纹管单元 非常小心的将阀芯6及其的连接件（反转环5.3，开槽螺母5.1，垫片5.2）与波纹管单元7组装，紧固。注意反转环5.3和开槽螺母5.1的孔必须对正。 通过对正的孔，用直径5mm的工具，对波纹管的阀杆7锪孔。此时不要安装销钉5.4。 保持所有这些零件已经安装（波纹管7，阀芯6,和连接件），如下图4所示，在波纹管上部的加厚端面做一个垂直方向的可视化标记。这个垂线标记必须与阀芯6垂直槽孔的轴线对正。安装时，这个在

12、波纹管法兰上的标记将会为阀芯6正确方向的安装提供必要的指示。 当波纹管7做好标记后，拆卸阀座6和它的连接件（5.1,5.2和5.3）。清除污物、毛刺和飞边。图4 波纹管的标记下阀盖的安装和阀芯的调整 在下阀盖2的顶部安装第一个垫片9.9。 将波纹管7放置在垫片9.9的顶部。 和以前一样，再次非常小心的将阀芯6和它的连接件与波纹管7组装。此时，安装销钉5.4。 非常小心的插入并放置好组装件（下阀盖2+波纹管7+阀芯6和连接件）到装配主体中（阀体1.1+流道内衬1.3和1.4+阀座4+进口法兰3），注意销钉1.2，必须非常小心的将它插入到下阀盖的销孔中。 非常小心的转动并调整波纹管7和阀芯6使其更

13、好的对正阀芯的垂直槽孔，同时对正流道内衬1.3和1.4的斜坡。可以在波纹管的法兰上做好垂直的标记。 调整对准完成后，安装螺柱9.3和螺母9.2，按照十字交叉顺序完全紧固（扭矩：260N.m）。安装上阀盖和填料 在波纹管7中安装并紧固阀芯10。 将第二个垫片9.9防止在波纹管7上。 在前面的装配体上安装好上阀盖11.1。 上下阀盖间安装螺栓9.4和螺母9.5，按照十字交叉顺序紧固（扭矩：150N.m）。 在上阀盖11.1中，安装填料：衬套8.9，填料环8.4，填料螺栓8.2，填料压盖8.1，最后安装螺母8.3。安装执行机构和设定阀门行程 将执行机构900和它的支架轭16安装在阀体上，用阀杆连接器

14、将它们连接，设定使得当执行机构动作（关闭阀门）时，阀芯6的槽孔上部边缘在流道衬套1.3,1.4和阀座4组成斜坡的下面1mm左右。 该位置设定为执行机构900行程的下限。使用阀杆连接器将阀杆连接好，这点将是100%行程点。 释放掉执行机构900的气压（为了打开阀门），设定执行机构上行程的止动点达到65mm。注意释放气压过程中阀杆的移动和潜在的风险。安装出口管道和流道内衬 在出口管12.1上安装O型圈9.10. 将出口管12.1和它的O型圈9.10安装到阀体法兰上。 安装螺柱9.6和螺母9.5，按照十字交叉顺序完全紧固（扭矩：150N.m）。 非常小心的将流道内衬12.4,12.3（x2）和12.

15、2插入出口管道12.1中。确保这些管道内衬相互完全的配合好。 在管道12.1法兰出口的末端，法兰端面和管道内衬端面应该几乎形成一个平面。实际上，管道内衬端面应该略低于法兰端面。 非常小心的操作阀门。拆卸阀门，从末端程序开始直到安装程序起点。填料的维护注意当安装填料环时，防止填料环间有截留空气。一次一个增加填料环，不需要将填料环强压到填料函的入口斜面以下。当依次增加填料环时，推挤堆叠的厚度不能大于增加填料环的厚度。填料的泄漏可能导致人员伤害，出厂前阀填料已紧固；然而，可能需要对填料进行某种重新调整以满足具体的应用条件。如果出现不希望看到的填料泄漏，则首先尝试限制泄漏，然后最少使用16N.m的扭矩

16、，通过紧固填料法兰螺母形成阀杆的密封。然而，最大不要超出24N.m的扭矩值，否则，摩擦力会过大。如果持续泄漏，按照以下提供的步骤替换填料。若填料相对较新，并紧贴在阀杆上，而且若紧固填料法兰螺母不能阻止泄漏，则阀杆可能磨损或有刻痕，因此无法形成密封。新阀杆的表面光洁度对行成优良的填料密封至关重要。若泄漏源自填料的外径，则泄漏可能由于填料函壁上有缺口或划痕所致。若要进行下述任何一步操作，则必须检查阀杆和填料函壁上是否有缺口或划痕。取出填料 将控制阀与管线压力隔断开，释放阀体两侧的压力，并从阀两侧排放工艺介质。若采用动力执行机构，同样关断给动力执行机构的所有压力管线，并释放动力执行机构的全部压力。采

17、用锁定方式确保上述措施保持有效。 移除阀杆连接器的螺栓20.6和20.8。 移除行程指针20.1，反转牌20.4和垫圈20.5。图5 煤粉输送阀和执行机构的连接 从阀杆10上松开并去除阀杆连接器20.2。 松开并去除螺母17。 从阀门上阀盖11上去除整体执行机构和它的支架轭16。 松开并去除填料单元的螺母8.3。 去除填料压盖8.1，并清理干净。 使用适合的工具，从上阀盖中取出旧填料。 使用适合的工具（如螺纹管），取出隔环8.9。并清理干净。更换填料 清理上阀盖11的内壁。 安装干净的隔环8.9。 安装新的填料环8.4。 安装填料压盖8.1。 安装并预拧紧填料法兰螺母8.3（扭矩：8N.m压力

18、低于50bar） 运行15分钟。 松开螺母8.3，然后，完全紧固进入工作状态（扭矩：5N.m压力低于50bar） 安装执行机构，紧固支架枙16和它的螺母17。并且使用阀杆连接器与阀杆再次连接。波纹管和阀芯的维护波纹管单元不能承受任何扭转应力。它仅限于在轴向应力中使用（拉伸或压缩）。不要施加任何扭转力或转动。参考图7的零件识别更换波纹管单元 拆卸执行机构和填料，请参照“填料的维护”段。 松开并去除螺母9.5。 去除上阀盖11。 松开并去除阀杆10，注意避免任何扭转力作用在波纹管上。 去除垫片9.9。 松开去除螺母9.2，并去除螺柱9.3。 举起并去除下阀盖2，阀体1.1内的波纹管单元和阀芯6仍然

19、组装在一起。 锪钻或其他方法取出销钉5.4。注意避免阀芯6以及它的连接件5.1,5.2和5.3的任何损伤。 从波纹管阀杆7.1上移除阀芯6。小心阀芯掉落！ 从下阀盖2上移除波纹管7。 从下阀盖2上移除第二个垫片9.9。 从阀体1.1上移除阀体垫片9.8。 安装新件前，更换所有移除的垫片。更换阀芯 如有需要，可以将阀芯6一起更换。 组装新的波纹管单元，请参照“阀门组装”段。零件订购信息每个阀门都被分配一个序列号，该序列号可在阀上找到。当阀作为控制阀组件的一部分从工厂出厂时，在执行机构的铭牌上也出现相同的序列号。当与艾默生过程管理公司代理联系寻求技术帮助时，请参照该序列号。在订购替换件时，请参照下

20、面零件清单信息所要求的11个字符或7个字符的零件号。零件清单大量的零件组合可能使零件的选择有些困难。当订购的零件号在清单中没有列出时，提供阀门序列号以及订单，工厂将会为替换件做出恰当的选择。以下零件单中的普通备件您可以从艾默生过程管理公司订购。主体备件（阀体，阀盖，阀座，阀芯，阀杆，波纹管单元，内衬）或特殊应用的设计，请联系艾默生过程管理公司的销售办事处并提供阀门的系列号。推荐备件其他零件，请联系艾默生过程管理公司的销售办事处并提供阀门的系列号和图示标号以辨认所需备件。图6 煤粉输送阀的关键零件号图7 煤粉输送阀的波纹管和阀芯的连接艾默生、艾默生过程管理公司或其任何附属实体都不承担产品的选择、

21、使用和维修责任。产品的选择、使用和维修责任由购买者和最终用户承担。Gulde是艾默生电气公司旗下分公司艾默生过程管理公司所拥有的商标。艾默生过程管理、艾默生以及相关标识是艾默生电气公司的商标和服务标记。所有其他标记均为其各自所有者的财产。本出版物的内容仅供参考。尽管已尽一切都努力保证内容的准确性，但这些内容绝不该看作对本出版物介绍的产品或服务或它们的使用或适用性或明或暗的证明或担保。所有销售活动均受本公司的条款和条件制约（可向我们索要这些条款和条件）。我们保留随时修改或完善该产品的设计或规格的权利而无需通知各方。详情请联系艾默生过程管理天津阀门有限公司：天津市武清区泉旺路增17号邮编：301700电话：022-8219 4666传真：022-8219 4888