屋面构架层模板施工方案.docx

1、屋面构架层模板施工方案第一章 工程概况一、工程概况本工程位于阳江市江城区金山路以北，体育北路。建筑面积共约92000平方米（其中，5-10幢高层建筑面积约75000平方米；地下室建筑面积约17000平方米。包括5#（32层）、6#（32层）、7#（32层）、8#（32层）、9#（32层）、10#（32层）共6栋高层住宅，一层商业，负一层地下车库（部分兼作人防工程）。工程名称阳江保利共青湖一期项目1#-6#、14#-16#、地下室一区建设单位阳江保利弘盛房地产有限公司设计单位广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司监理单位广东重工建设监理有限公司施工单位广州富利建筑安装工程有限公司质量监督单位阳江市工程

2、质量监督检验站1、屋面构架层结构情况构架层层高（m）6.6脚手架挂密目安全网有构架层底标高（m）95.7柱砼强度等级C40构架层标高（m）102.3梁板砼强度等级C35最大板跨（m）88普通板跨（m）64最大板厚（mm）150普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）2001300普通柱截面尺寸（mm）200600最大梁跨（m）6.8最大梁断面尺寸（mm）2006002、主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，层高较大，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二

3、、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20

4、118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）17、本工程施工图纸18、本工程施工组织设计第三章 施工计划一、材料

5、与设备计划1、钢材的选用 (1)、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆； (4)、连接盘、扣接头、插销已经

6、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 (5)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、应有产品质量合格证； 2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (6)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1)、表面

7、锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、钢管上严禁打孔。 (7)、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (8)、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊

8、条GB/T 5118中的规定。 (9)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (10)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用 (1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的

9、等级标准替代。 (4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、板材和规格材，不应大于20%； 3)、受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、连接件，不应大于15%。3、木胶

10、合模板板材的选用 (1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、技术参数详见搭设参数汇总表二、工艺流程【板模板】弹出板轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主

11、梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的

12、地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定 (1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、不同支架立柱不得混用。 (4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (

13、6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下： (10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 (1

14、1)、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件； (12)、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施； (13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件（1）、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（2）、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（3）、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长

15、的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；7、剪刀撑 (1)、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图： 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢

16、管剪刀撑； (2)、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑， 满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；、8、周边拉结 (1)、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； (3)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、梁模安装按设计间距要求

17、整齐铺好50mm100mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、柱模安装 (1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装

18、柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口； (2)、先弹出柱的轴线及四周边线； (3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧； (4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜； (5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； (6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓； (7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内

19、垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用500100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，500100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭

20、接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+

21、10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容： (1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2)、支柱斜撑的数量和着力点； (3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距； (4

22、)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5)、模板结构的整体稳定； (6)、有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件： (1)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； (2)、模板工程质量检查记录及验收记录； (3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、准备工作 (1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、模板的基准定位工作： 1)、首先引测建筑的边柱或者墙

23、轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3)、竖向模板的支设应根据模板支设图； 4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1)、基础及地下工程模板： 1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2)、

24、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装； 4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2)、楼梯模板 1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最

25、上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度； 2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3)、梁、板模板 1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2)、所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形； 3)、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5)、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、

26、壳8758100悬臂构件-100 1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)、底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3)、板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除。 4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 5)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 6)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 7)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除