白莲崖水电站工程运行管理工作报告(修改).doc

1、安徽白莲崖水库工程竣工验收 白莲崖水电站运行管理报告安徽白莲崖水库工程竣工验收 白莲崖水电站运行管理工作报告安徽白莲崖水库开发有限责任公司二一四年三月4批 准： 侯祥林审 定： 周开元 审 核： 李杨海编 写： 王玉坤目 录1、工程概况- 1 -1.1、工程位置- 1 -1.2、工程布置- 1 -1.3、主要经济技术指标- 2 -1.4、主要设备参数- 2 -1.5、主要建设内容- 3 -1.6、工程主要参与方- 8 -2、运行管理- 9 -2.1、运行工作概况- 9 -2.2、机构设置及人员配置- 9 -2.3、生产人员培训- 11 -2.4、规程、制度及预案等编制- 12 -2.5、运行维

2、护情况- 12 -2.6、其他相关管理工作- 14 -2.7、运行管理计划- 14 -3、工程运行初期运行- 16 -3.1、发电量完成情况- 16 -3.2、设备维护情况- 18 -3.3、生产人员培训情况- 18 -3.4、安全管理情况- 19 -3.5、经济运行情况- 20 -3.6、设备检修情况- 20 -4、工程检测资料和分析- 20 -4.1、观测项目- 21 -4.2、技术资料整编分析- 21 -5、意见和建议- 21 -6、附件- 21 -6.1、管理机构设立的批文- 21 -6.2、规章制度目录- 22 -1、工程概况1.1、工程位置白莲崖水库工程位于安徽省六安市霍山县大化坪

3、镇白莲崖村境内，地处淮河南岸主要支流淠河的主源漫水河上，距淠河入淮口189km，下游26km为已建的佛子岭水库，坝址距霍山县城约30km，电站厂房在距白莲崖水库大坝下游约5km的漫水河右岸。1.2、工程布置白莲崖水电站主要建筑物由发电引水隧洞、发电厂房及开关站等组成。发电引水隧洞包括进水口、洞身段、调压井三部分。进水口布置在白莲崖水库右坝头上游约150m的一天然山凹内，包括：进口拦污栅、喇叭形进水口、闸室及闸门井、启闭排架、交通桥。洞身段（闸门井后）总长1763.977m，由上平洞、斜洞、下平洞、岔洞以及两条支洞组成。自进口（闸门井后）至调压井后15m为上平洞段，长1480.055m，底坡为0

4、.720/00；后接斜井段，斜井轴线长82.693m，中心高程自上平洞末端的158m降至下平洞起点的120m，落差38.0m；下平洞水平延伸至分岔点，长144.272m；岔洞采用Y型分岔，分岔角为45，两支洞中心线间距与机组间距相同，为12.0m，支洞段长79.131m，内衬压力钢管，压力钢管进入主厂房与蝶阀连接。闸室后渐变段以下至调压井前断面形式为城门洞形，断面尺寸为6m7m（宽高）；调压井后主洞洞径6.0m，钢筋混凝土衬砌。调压井采用圆筒阻抗式，直径11m。隧洞最大引用流量为82.9m3/s，相应不衬砌段最大引水流速为2.127m/s。电站厂房布置在背阴山北侧漫水河右岸，为岸坡式半地下厂房

5、，由主厂房和副厂房组成，副厂房在主厂房背山侧紧靠主厂房布置。主厂房平面尺寸（包括安装间长15.0m）为43.8m16.0m（长宽），总高度33.5m。副厂房平面尺寸为48.0m8.2m（长宽）。主厂房水轮机安装高程为117.3m，水轮机层高程为119.7m，发电机层高程为126.6m，安装场层高程为131.2m，厂房高33.5m。变电站布置在进厂道路山坡侧，沿进厂路边傍山布置，采用框架结构，分上下两层，平面尺寸为23.1m13.0m（长宽），下层为升压站，地面高程131.0m，上层为开关站，平台高程139.2m。1.3、主要经济技术指标白莲崖水库的主要任务是以防洪为主，兼顾灌溉、供水和发电等综

6、合利用。设计年发电量10552万kWh，基本保证电量0.74亿kWh，年利用小时为2110h。电站总装机容量50MW（225 MW），额定水头68.4m，引用流量为41.3m3/s。白莲崖水库为大（2）型工程，大坝、泄洪中孔、泄洪隧洞、发电引水隧洞进水口等主要建筑物为2级建筑物，相应设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为5000年一遇；电站厂房及发电引水隧洞为3级建筑物，相应设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为200年一遇。白莲崖水库正常蓄水位208m，汛限水位205m，死水位180m，100年一遇设计洪水位209.24m， 5000年一遇校核洪水位234.5m。水库总库容4.60亿

7、m3，调洪库容2.81亿m3，兴利调节库容1.42亿m3，死库容0.59亿m3。电站采用单母线二机一变扩大单元接线方式；出线一回，电压等级为110kV,开关站为户外GIS。1.4、主要设备参数（1）水轮机主要参数 型号HLA384-LJ-230额定水头68.4m最高水头90.5m最低水头51.4m额定流量41.30m3/s额定出力25773kW额定转速300r/min（2）发电机主要参数型号SF25-20-4650额定功率25MW额定电压10.5kV额定电流1617.2A额定功率因数0.85额定转速300rpm额定频率50Hz相电流1617.2A相电压6.062kV空载励磁电流264A空载励磁

8、电压80V额定励磁电流541A额定励磁电压231.1V最大励磁电流1366A最大励磁电压416V （3）主变压器主要参数 型号S10-63000/110额定容量63000KVA额定定压121/10.5kV分接范围22.5%额定电流300.6/3464.1A联结组标号Ynd11冷却方式ONAN绝缘水平h.v线路端子LI/AC480/200kVh.v中性点端子LI/AC250/95kVl.v线路端子 LI/AC75/35kV（4）气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）运行参数型号ZF23/126/2000A-40kV额定定压126kV额定频率50Hz额定电流1600、2000、3150A额定峰值耐受电

9、流100kA额定短时耐受电流/持续时间主导电回路40kA/4S接地回路40kA/4S额定短时工频耐受电压相对地、相间230kV断口间230+73*kV额定雷电冲击耐受电压相对地、相间550kV断口间550+103*kV1.5、主要建设内容1.5.1、发电引水隧洞发电引水隧洞工程于2006年10月6日开工，2008年11月完工。进水闸室及进水口土建于2006年11月27日开工，2008年10月13日完成，隧洞开挖于2007年3月27日开始，至2008年1月14日完成；衬砌于2007年11月17日开始，至2008年11月11日完工；进水口闸门及拦污栅于2008年5月3日开始安装，2008年5月25

10、日安装结束。发电引水隧洞进口工程包括进水闸室及进水口土建、隧洞开挖与衬砌、进水口金结、电气设备安装及灌浆工程等，上平洞渐变段为矩形洞，衬砌段为马蹄形，洞身段开挖设计断面22.89m2。（1）进水口施工覆盖层土方开挖：明挖前首先进行排水天沟的施工，以利于边坡排水。采用PC-200反铲挖掘机自上而下随梯段开挖逐层剥除，分别翻至高程217.8m及高程164.8m，由ZL50装载机装碴，15t自卸汽车运碴至弃碴场。石方开挖：利用L2#路和上游右边山坡修筑的道路，进行进口明渠石方开挖。首先上部从原地面开始开挖到EL247m，再由EL247m往下逐层开挖。上部覆盖层挖除后，下部石方开挖采用手风钻钻孔，开挖

11、深度按浅孔进行分层开挖（H3.5m），周边边坡采用预裂爆破，开挖至洞脸位置时，为防止洞脸位置岩体爆破震动破坏，严格控制爆破药量，采用毫秒微差控制爆破。邻近水平建基面预留岩体保护层，保护层厚度为1.5m，采用小炮分层爆破的开挖方法。出碴先用PC-200反铲挖掘机自上而下随梯段开挖，分阶段翻至高程217.8m、高程164.8m，然后由PC-200反铲挖掘机装碴，15t自卸汽车运碴至弃碴场。边坡支护：为确保洞脸边坡稳定，对开挖边坡不稳定部位予以喷锚支护。 分层开挖后，分层开挖边坡经人工修整后，紧跟着进行锚杆和排水孔的钻孔。钻孔利用手风钻造孔，土质边坡喷砼前进行夯实，岩体边坡喷砼前先清理表层，并用水冲

12、洗干净。安装钢筋网时与锚杆焊接牢固，排水孔在喷砼前先用塑料管引出，以防喷砼堵塞，喷砼采用湿喷法施工，喷射厚度为10cm，喷射顺序从下至上，分段、分片依次进行。（2）闸门井施工闸门井开挖采用反导井法施工，先贯通导洞（1.6m*1.6m），再从上往下光面爆破扩挖，爆破后的石渣从导洞掉入井底，然后用装载机装入汽车运出洞外。作业时遇到不良地质及时支护，并对周围的悬挂石、危石及时清除，以确保闸门井内稳定及施工人员安全。闸门井衬砌按照35m高度分层浇筑砼，在井筒部位采用钢模板、方木围檩钢筋拉条固定、钢管满堂架支撑的模板系统进行浇筑，门槽二期砼采用散装木模现场立模，拼装方木围檩，钢筋拉条固定进行施工。对于闸

13、门井下部的砼从闸门井底部用砼泵泵送入仓，上部砼采用溜槽入仓。（3）隧洞洞身施工发电引水隧洞开挖采用新奥法施工，先进行导洞开挖，再采用光面爆破开挖设计断面。钻孔机械配备：配备钻孔台车，开挖钻孔配8把YT27型气腿式风钻，在洞口附近配备了1台10m3/min电动空压机，另配备了4台3m3/min移动式空压机进行供风，开挖循环作业进尺2m，月平均进尺85m。出碴机械：出碴机械选用1台ZLC40型侧卸装载机和46辆5t自卸车。初期支护机械：喷、锚支护利用自制支护台车作业，喷、锚机械选用1台ALIVA型砼喷射机，1台JZM350型砼搅拌机。避车道设置：隧洞内为提供洞挖设备避车与出碴车调头，在每进尺200

14、m左右，选择较好围岩段，挖掘一处避车道，避车道尺寸根据洞内出碴设备采用5T自卸车选择，在6m宽的主洞外在增加一上底宽3.0m、下底宽9m、深4.0m、高4.0m的避车道，以保证出碴工作效率。隧洞衬砌一般按照15m一仓进行分段，渐变段等部位根据实际情况适当调整分仓长度，由于全衬砌段为马蹄形，不适合一次全断面浇筑，分底板和底板以上部位两次浇筑。模板采用定型钢模板现场拼装，并保持拼缝平滑顺接。底板边墙砼以插入式振捣器振捣为主，顶拱采用附着式振捣器振捣。（4）隧洞灌浆隧洞灌浆遵循先回填后固结的原则进行施工。灌浆成孔一般进行予埋或采用手风钻钻孔。灌浆时，在其工作面搭建水泥平台，配置立式双层普通搅拌桶供浆，纯压式灌浆法施工。回填灌浆孔位布置在顶拱部位120度范围内，孔距2m，梅花型布置，回填灌浆时按区段进行，每段不大于50m，由较低端开始向较高端推进，按两序施工，先灌序孔后灌序孔，回填灌浆压力衬砌段0.3MPa，喇叭口段0.2MPa，在规定的压力下灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min以上即可结束灌浆。固结灌浆钻孔结束后对孔壁进行冲洗，灌浆前选择有代表性的孔采用灌浆机进行单点法压水试验，压力为灌浆压力的80%，以确定透水率。灌浆分两序进行，以3：1的水灰比开灌，固结灌浆压力为0.5MPa，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min即可结束固结