质量通病处理措施.docx

1、质量通病处理措施工程质量通病防治措施一、编制依据1、施工图纸2、合肥市住宅工程质量通病防治导则3、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2007）二、工程概况三、针对分为混凝土工程、模板工程、钢筋工程和砌体工程。一）混凝土工程1、蜂窝现象：混凝土局部出现酥松、砂浆、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（1）产生原因 1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2）模板接缝拼装不严实，灌注砼时缝隙漏浆。3）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（2）控制措施 模板组装前表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇

2、水充分湿润，模板缝隙拼装严密，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；砼浇捣后要进行合理的养护。（3）处理办法1）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（1）产生原因 1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 2）砼和易性差，振捣不密实。 3）

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与振捣配合不到位，未振捣又下料。 5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（2）控制措施 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根子”。（3）处理办法表面做粉刷的，可不作处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分润湿后，采用原混

4、凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）产生原因 1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（2）控制措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，确保充满构件，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧

5、面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（3）处理办法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。4、露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（1）产生原因 1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失

6、水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（2）控制措施 浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙确保不漏浆；混凝土振捣过程中严禁撞击钢筋，操作工避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防治过早拆模，碰坏棱角。（3）处理办法1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层现象：混凝土内夹层存在水平或松散的

7、混凝土。（1）产生原因 1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。 2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。（2）控制措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（3）处理办法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干

8、净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（1）产生原因 1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 2）常温施工时，过早拆除承重模板。 3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4）冬季施工时，砼局部受冻。（2）控制措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。（3）处理办法缺棱掉角，可

9、将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。二）模板工程1、墙体垂直度偏现象：墙体垂直度存在偏差，有的整道墙倾斜，有的墙只是一端倾斜。（1）产生原因 1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。 2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形。 3）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。（2）控制措施 1）支模时要反复用线坠靠吊。先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正反面模板。 2）支

10、模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）处理办法 1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平；超过3mm而在15mm以内的，应将部分墙面剔毛后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实找平。 2）如垂直偏差过大，应在拆模后立即将混凝土凿除，重新支模浇筑混凝土。2、墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。（1）产生原因 1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底位未振透。 2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。3）混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析。

11、4）未将墙体根部木屑杂物等清理干净。（2）控制措施 1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。 2）模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体内。3）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。4）支模前检查墙体根部是否有杂物，如有杂物要及时进行清理。（3）处理办法 1）对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用用1：2或1：2.5水泥砂浆分层找平。 2）对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆。 3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除表面的黄褐色砂、石子，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。

12、3、墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，模板上粘连了较大面积混凝土表皮，造成现浇墙体上及门洞口拆模后缺棱掉角。（1）产生原因 1）混凝土用水量控制不严，质量波动大。 2）模板清理不干净，积留混凝土残渣。 3）未使用模板隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。（2）控制措施 1）清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。 2）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性。 3）控制模板的使用次数，及时更换废、旧模板。（3）处理办法 1）可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2）模板拆除后修补前必须经过现场监理工程

13、师和业主现场代表检查后方可按上述要求进行隐蔽修补，不许擅自修补隐蔽。三）钢筋工程1、骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。（1）产生原因钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（2）控制措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（3）处理办法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板中钢筋的混凝土保护层不准现象：浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝

14、土保护层厚度没有达到规范要求。（1）产生原因 1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）控制措施 1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。 (3)处理办法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。 3、露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。（1）产生原因 保护层砂浆垫块垫得

15、太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（2）控制措施 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。（3）处理办法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，根据露筋严重程

16、度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4、箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现未一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。（1）产生原因 图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。（2）控制措施 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。事实上，这类预防措施是应该根据具体情况灵活制定的。（3）处理办法 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

17、5、绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。（1）产生原因 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。（2）控制措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。（3）处理办法 将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。6、双层网片移位现象：配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层配筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。（1）产生原因

18、 网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。（2）控制措施 利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。（3）处理办法 当发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）7、钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（1）产生原因 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。（2）控制措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是

19、否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（3）处理办法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏的钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。8、骨架歪斜现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。（1）产生原因 1）绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；接点间隔绑扣时，绑扎点太稀。 2）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋少，未按规范规定设

20、置复合箍筋。 3）堆放骨架的地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。（2）控制措施 1）按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的截面高度（即截面的长边长度）大于或等于600mm时，在侧面应设置直径为10-16mm的纵向构造钢筋，并相应地设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400mm且纵向钢筋不多于4根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被箍筋套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。 2）加强钢筋骨架的保护和管理工作。（3）处理办法根据钢筋骨架歪斜状

21、况和程度进行修复或加固。9、剪力墙钢筋偏位现象：剪力墙钢筋在绑扎过程中出现局部钢筋位置偏移。（1）产生原因1）钢筋绑扎过程中，钢筋绑扎接头及垫块安装不牢现松脱现象。2）混凝土浇筑过程中，由于振捣不利产生钢筋位置偏移。3）限位钢筋固定过程中，存在定位偏差的现象。（2）控制措施1）对各操作班组进行技术交底，注意钢筋绑扎接头及垫块安装质量。2）加强对振捣手的班前教育，要求注意对钢筋的保护，在混凝土浇筑过程中，派专人看模发现钢筋偏位及时予以纠正。3）做好限位钢筋的检查工作，对定位不牢的处重新予以限位。（3）处理办法钢筋偏位处采用调直加筋的处理办法，必要时采用加筋焊接加强处理。四）砌体工程1、混水墙通缝

22、（1）现象1）砖层间竖缝相互搭接小于 25mm，出现错缝。2）里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。（2）主要是由于组砌方法错误造成的。1）碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。2）砖柱采用包心砌法。3）打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。(3)预防措施1）应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。2）为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。3）不论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层

23、最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。4）砖柱不得采用包心砌法。2、砌砖留搓错误，接搓不严(1)现象1）纵横墙交接处、转角处留直搓。2）在 120mm 砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。3）构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。4）拉结筋长度、间距、数量不够，120mm 墙每道拉结筋只理一根。5）接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。(2)原因分析1）施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。2）操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。3）退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，

24、接搓部位不顺直。(3)预防措施1）在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。2）砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 500mm 长，其末端应有 90弯钩，抗震设防地区不得留直搓。3）非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不

25、少于两根。如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。4）墙与构造柱沿墙高每 500mm 设置 26 水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于 lm，大马牙搓应选退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。5）统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。3、砌块排列不合理，组砌方法不对(1)现象1）砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。2）大于 3cm 的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑

26、或用非整砖镶砌。(2)原因分析1）没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。2）图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。(3)预防措施1）砌块在砌筑前，应根 排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。3）大于 30mm 的竖缝应用 C20 细石混凝土灌实，大于或等于 150mm 的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。