作业指导书.docx

1、作业指导书各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、 配合操作1检查所用称量器具完好状态是否与要求相符2所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。3逐一核对配料品种与配方一致检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题 停止使用并报告车间技术员.4按配方先后顺序准确称量配合5配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。6发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料7填写追溯传递卡或微机打印条形码。2、 混炼操作1检查上顶栓压力是否符合要求2检查电流表、时间表是否齐全好用3检查主机转速是否符合要

2、求4检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符 6对以上结果进行记录，合格后方可开车混炼混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行 检查并记录.7按规定程序进行混炼操作。8进行二段及其以上混炼时，设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为 5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。10密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。11胶料表面打字清晰、完全，包括名称、日期、班次。12胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴

3、挂质量追溯卡片后存放到指定地点13保持胶料表面清洁无杂物，搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖3、 纤维帘布裁断操作1裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。2裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规 格的自检并记录不少于3次。3裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。4接头压实，两边对齐，出现大头小尾超公差时用剪刀剪去。5用垫布卷取帘布，垫布先整理后使用，保持平整，不准落地，卷取时卷正，轻拉帘布防止角度变化。6卷取帘布正确、清晰地填写质量追溯卡片并拴牢后在存放架上存放

4、，存放时间不超过72小时。7存放及搬运过程中不得落地、竖放。8对停产前的帘线一次配线使用完毕，不准混用，不准超期存放。9卷取案上禁止行走，运输带禁止涂抹隔离剂。4、 剪板机裁断工序操作1裁断前检查大卷帘线有无质量追溯卡或合格扉子，对照检查帘布卡片、帘布实物和施工标准三者一 致后方可裁断。2裁断开始时进行首件检查并记录，检查内容包括所裁帘布的角度和宽度 ，合格后方可连续裁断在裁断过程中检查帘布的宽度和角度并记录，每种规格不少于3次 /班。3裁断过程中随时检查并剔除帘线劈缝、扒皮等质量缺陷。4接头压实、两边对齐，接头处不准存在大头小尾。5卷取用垫布保持干净，不准落地，卷取时卷正，防止角度出现变化。

5、6卷好的帘布要拴好质量追溯卡，在存放架上存放或用工字轮卷取存放，存放时间不准超过 72小时7停产前的帘线一次配线使用完，不准混用和超期存放。5、 内喷涂工序操作1准备操作所需工器具和内喷涂液并检查内喷涂液是否合格2开机前检查设备、胎胚有无异常状况3开风送电，按下准备按钮，检查指示灯是否亮4先手动检查各部分的运行情况，特别是检查喷头是否畅通5手动检查正常后切换为自动状态6将胎胚依次放于运输带中间位置 ，且两胎胚之间的距离不低于 30mm7根据胎胚规格调整风动泵的风压、 喷头角度，喷涂范围为距胎胚子口 10-20mm范围内，且喷涂均匀适量,达不到要求的必须重新调整，合格后才能连续喷涂8喷涂时必须开

6、搅拌泵9自动作业若需临时停车，可按准备按钮或自动停止按钮或急停按钮，或直接换为手动，故障处理后 继续自动作业10喷涂后，搅拌泵过滤咀、风料风管过滤器应清洗及时，确保畅通11喷涂后，必须用清水清洗管路、喷头，然后关电，关风6、 复合压出工序操作1准备好生产所需的胶料、胶浆、工器具。2检查混炼胶质量追溯卡片和生产所需胶号是否相符 ，并严格检查胶料有无状态标识卡，对有自硫、杂物、喷霜等现象的异常胶料不得使用，并标明状态隔离存放，同时报告车间技术员。3采用热喂料工艺，用表面测温计测量炼胶机辊温，达到要求才能炼胶，无冷胶块后方可向细炼机或 供胶机供胶，粗炼上胶要求必须使用切胶装置供胶，并要求进行切胶的切

7、胶刀正常好用，细炼和供胶 机炼胶要充分使用翻胶辊。4胶料粗炼、细炼和供胶胶片厚度不大于规定要求。开炼机最大存胶量不得超过： XKR-660开炼机180kg , XKR-550开炼机150kg，如遇短暂停机，胶料在炼胶机上的停留时间不得超过 15分钟，且必 须不断翻胶或左右割刀，否则要下片冷却。5检查设备及联动装置的完好情况，接通风、水、电，做好开车前的准备工作。6压出机、二辊压延机升温予热至规定温度 .7正确安装口型板，保持适当供胶速率，避免压出机缺胶和空转。8及时调整胎面划线装置，保证胎面画线符合技术要求。9胎面下胶片贴正，尺寸、表面质量符合技术要求，塑料薄膜的宽度完全覆盖胶片，薄膜和胎面之

8、间不存水。10每种规格进行首件检查并记录，压出过程中随时检查部件尺寸、重量及部件表面质量情况，每规格 自检并记录不少于3次。11合格的半成品整齐摆放在百叶车，每层活页上最多只能摆放两层胎面，并挂上相应质量追溯卡片 12以工字轮卷取的半成品不拉伸、堆积，用胶带纸将垫布头粘好并拴挂相应质量追溯卡片13倒卷时不拉伸、不堆积，并在原质量追溯卡片上注明“倒”字样。14百叶车、工字轮放在指定的存放区。15不合格胎面将塑料纸扯下作为回车胶处理，对不合格复合件，沿复合搭接点分割开，作为相应胶料的回车胶处理，全部返回密炼中心掺用。16换下的口型板清理干净放到存放柜中， 机头顶出的每块胶及时拖片并标明 胶号，按胶

9、种存放。17工作结束将工器具收放好，切断风、水、电，剩余胶料放回指定的存放区。18保持冷却水清洁，冷却水每周更换一次，水箱和冷却水槽每月至少彻底清 洗一次。19清理机头时可以用肥皂或肥皂液作脱模剂，不得使用甘油或硅油等作脱模剂。7、 胶片压延操作1准备生产所需工器具和胶料并检查混炼胶是否合格2检查所用胶料与所压半成品是否一致3挤出机各部位预热到规定温度4检查辊缝间有无杂物，辊缝拉开4-5mm,辊筒与挡胶板之间隙最小 2mm5检查摆动供料运输带上有无杂物，摆动供料是否正常6压延过程中经常检查气密层的宽度和厚度 ，及时调整定宽刀和辊距，保证压延胶片、热贴、气密层的尺寸符合技术要求7积胶适量，不能过

10、多导致胶料焦烧或过少导致缺胶8压延过程中发现胶料有杂质、焦烧等必须停机处理9卷取垫布平整，禁止出现卷取松及打折等现象10卷取的气密层必须填写完整并挂上质量追溯卡片后架空存放 ，搬运过程中不得沾染杂质及水迹。11返回的复合气密层打卷回掺到一层气密层中， 每次掺一卷，每卷直径不超 过20cm。当班处理不完的半成品集中单独存放，并用垫布隔开，避免粘连。12其他返回胶严格按胶号存放，回掺。13生产结束及换胶号时将机头打开，清除机身及机头胶8、 钢圈压出操作1准备生产需要的工器具、钢丝、胶料，并检查钢丝、混炼胶是否合格。2钢丝表面无油污、铁锈、水迹。3将钢丝圈胶预先在裁胶机上切成宽 50-70mm的条状

11、.4钢丝须提前24小时以上进车间保存并保持包装完好 .5检查设备完好情况并接通动力源.6根据生产需要装配相应规格缠绕盘、口型板、排丝板，并调整控制盘参数7调整挤出机温度，使其维持在工作温度8,进行首件检查并记录，合格后方可继续生产，生产过程中随时在塔盘上检查钢丝圈直径每规格每班次 自检并记录不少于3次.9钢丝圈排列整齐，无硬折、露铜、杂质等现象，首尾搭头长度符合要求 ，填写并挂好质量追溯卡片后分规格放在相应规格的钢丝圈车上。10贮存及搬运过程中不得沾染杂质及水迹 9、 包圈工序操作1逐个检查钢丝圈的外观质量，如有蜂窝、杂质、 水迹等首先排除干净2检查钢丝圈、三角胶芯、钢丝包布是否与施工标准相符

12、， 钢丝圈与包布必须按顺序使用。3在钢丝圈内、外两面均匀涂刷胶浆，待其挥发干后成型。4三角胶芯与钢丝圈紧密结合，不脱开，不翘起，胶芯接头对接压实， 且在成型过程中不间断检查半成品是否符合要求。5胶芯对接接头与钢丝圈接头错开 180 ，钢丝圈包布接头与胶芯接头错开 100mm以上,包布接头不多 于两处。6包布差级土 2.5mm，包布搭头长度w 10mm，包布使用长度100mm，宽度公差土 5mm7钢丝圈包布压实、压牢、无气泡、无折子。8钢丝圈必须用隔板隔开，防止出现粘连。9成型后的钢丝圈须正确、清晰填写质量追溯卡并按先后顺序使用。10钢丝圈搬运过程中途经室外必须遮盖 .11胶芯在未用完之前不得取

13、走质量追溯卡，回胶分胶种存放，不准混入包布头等杂质。12钢丝圈成型人员每天下班前将钢丝圈及胶芯质量追溯卡收集齐全交车间技术员保存10、 成型工序（一段）操作骨口. 序号设备动作操作人员备注0O设备空运转一周，检验是否处于正常工作状态准备工具：宽窄压辊，电热刀、锥子及追溯印、 记录表、各种半成品部件.检查：半成品部件尺寸、灯距尺寸是否符合 施工标准更换规格时，检查机头宽度及周长1折叠机头钢丝圈放在扣圈盘上2机头张开，扣圈装置 进，供料架下，平辊上将气密层（或气密层热贴帘布）贴到机头上 ，转动机头，手托住边部，保证对中准确，定长 接头，相同步骤上胎体帘布，保证层层压实， 差级准确，接头处用手压辊压

14、实；备中间胶 片（若有）。气密层接头处手牙辊压 实，能自动的自动上，及时调整供料架系统保 证上正。3机头转动转动机头，贴合中间胶片并压实无胶片可省此步4供料架抬起，平辊下, 扣圈反包开动扣圈反包装置进行扣圈、反包5扣圈装置退回，机头快 转，下压辊上扣圈装置退回，操动下压辊把反包帘布压实如包实可省此步6供料架下，平辊上转动机头，贴胎体帘布，用平辊压实，接头处用 手压辊压实，备加强层（无加强层可省此步）此步骤无正包结构的可省7机头转动转动机头，按定位尺寸贴合肩垫胶，接头压实无垫胶的规格省略此步8机头转动转动机头，胎圈部位按标准贴合加强层无加强层的规格省略此步9机头转动，后压辊动作转动机头，操动后压

15、辊，把正包帘布及加强层 压实无正包结构可省此步10机头转动贴合塑料纸一周，备胎侧10-11步适合于侧包冠 工艺11机头转动，后压辊动作转动机头，按定位尺寸贴合胎侧子口复合件， 用手压辊把接头压实，操动后压辊压合.12机头转动，平压辊上转动机头，平压辊上，按定位尺寸贴合胎侧子 口复合件并压实12-13步适合于冠包侧工艺13机头转动，后压辊、下压辊动作转动机头，操动后压辊压实子口，下压辊由 两边向中间合，压实胎侧14机头折叠折叠机头取下胎筒，盖一段追溯号，上胎胚传 递链（如有）。11、硫化工序操作1装模前的准备1.1检查硫化工号、周牌号是否齐全，正确，更换周牌号需在每周一白班下班前完成。1.2检查

16、胎胚与模型是否相符，检查胎胚质量，不符合要求者返回。1.3记录胎胚成型一、二段追溯号，贴硫化工号并记录，记录胶囊使用次数。1.4将胶囊用球鼻伸入囊筒内（A、RIB型）打抽真空将胶囊拉彳申（E型）检查并清理模具内胶毛、杂物、保持模具青洁、无损 伤。1.5检查三针或四针记录仪的温度是否达到工艺要求。2装模、定型开动机械手抓稳胎胚，按左模为单号，右模为双号原则将胎胚放进下模，子口放正，胶囊定型，调节左右预定型将胶囊 鼓出，适当调整保证胶囊与上子口处于对中位置。3合模、硫化3.1将开关扳到“自动”位置，按合模键，当横梁运行至一次定型高度时暂停，调整左右胶囊定型压力保证达到预定要求, 运行至二次定型高度

17、时同样操作，然后自动合模。3.2合模到位后，将开关扳到“保持”位置（A型）（B型将开关搬到手动位置），按自动硫化程序进行。首罐硫化时检查合模 力是否达到工艺要求。3.3硫化过程中随时检查仪表外温、内温及压力，出现异常情况按规定进行延时并记录并将该胎单独存放。4硫化结束：自动程序运行至内压灯灭后，打,保寺松（A型）（AB型、B型打开模）模具开启，推顶器（A型、AB型）, 中心机 构（B型）卸胎（首检必须检查是否有外观缺陷）后，若需后充气应立即进行，完成一罐的硫化周期。5外胎割毛：硫化后充气完成后的成品胎，由传送带运至害毛处割毛，胎毛、胶边、钢圈胶边必须害峥，同时避免害伤花纹 或胎则字体。6机台更

18、换规格或亭止生产6.1硫化机更换规格时，操作工按照换样通知要求，对所下达的工艺通知单按以下内容进行检查所更换的规格花纹是否与其 通知相符，模具是否清洁，钢圈研合是否合适 胶囊是否正确至U位，硫化程序是否作相应调整，做到一一对应，准确无误。 6.2预热热板更换模具后，按工艺要求将外温调整在设定温度，模温恒定且达到标准要求,检查外压与外温对应后装模硫化预热寸间11-5 月份约3小时,6-10月份约2小时,活络模4小时以上。12、 纤维压延工序操作1开炼机、压延机预热后方可开车，开炼机保证 2台预热。2按当班生产规格使用胶号顺序领胶，使用前核对胶料与实物是否相符，胶料是否合格。 3.3使用的每卷帘布

19、必须包装完整， 在压延前30分钟内方可打开包装，打开包装后的帘线不得落地和沾染水迹等 杂质，核实帘线品种与准备压延的规格是否相符。4按规定时间、温度和压力进行帘线接头， 确保接头牢固，整个接头及边缘部位不能有任何分离现象， 无打褶、歪斜。5将各种参数设定至要求数值。6粗炼、细炼开炼机胶片厚度不大于 10mm，调节供胶机供胶数量和供胶状态，保证供胶温度符合要 求，调节辊筒的挡胶板，使胶片宽度略大于帘布宽度，7先开慢速进行压延，取样测量帘布实际厚度是否与控制厚度相符并及时进行调整。将棉纱挂附于帘 布上。待生产线稳定后缓步将速度升至正常压延速度。 压延过程中尽量保持速度恒定， 避免频繁变速。8随时检

20、查压延帘布外观质量和供胶状态， 发现问题及时处理。停机处理问题时间超过10分钟，必须将压延辊筒间胶料取下，超过15分钟，必须将开炼机上胶料拓片冷却，以防焦烧。9对自动测厚系统随时监控，出现非自动调整状态及时分析原因并排除，恢复自动调整状态。10更换帘线规格时，帘线接头通过压延辊筒后应立即厚度控制参数和张力调整至要求数值。11不同胶种不得混用，更换胶种时，必须将压延辊筒和开炼机上的余料清理干净。12卷取松紧一致，垫布不打折子，如实填写追溯卡片。13压延机停机1班以上时间，用引线更换机上所有帘线。14各种记录填写清晰、完整、真实。13、 带束层挤出工序操作指导书1准备1.1检查锭子房温度、湿度是否

21、达到规定要求，每隔四小时记录一次。1.2检查钢丝帘线表面是否无污染、无锈蚀、无单丝折断、无死折、不松散，捻度均匀，接头平整光滑。3.3检查胶料、钢丝、口型板是否与施工标准一致。3.4挤出机各部位是否预热到规定温度。2带束层挤出2.1挤出时速度由慢到快，稳定在规定速度后保持恒定。2.2钢丝帘布表面要求平整、不破边、不缺胶、露钢丝、无搭线、无焦烧。2.3发现钢丝断线时停车穿线，不准漏线挤出。2.4发现机头熟胶或有杂物时，停车清理机头，不得继续挤出。2.5裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、厚度合格后方可继续裁断。在裁断过程中, 每种规格自检并记不少于三次。2.6经常检查帘线接头

22、，做到不压线、不稀缝。2.7卷取好的带束层不准落地，正确填写并挂好追溯卡后架空存放。2.8挤出结束后，将机头胶及胶料返回胶拖片，防止熟胶。3换线3.1检查钢丝帘线锭子盘上的钢丝帘线规格、结构、生产厂家、帘线直径、生产批号或日期等标识状况是否齐全3.2从锭子箱中拿出锭子及从锭子架上取下锭子时轻拿轻放，避免锭子变形若存在半卷钢丝必须优先使用。3.3钢丝帘线导开过程及进入排丝板时不得交叉。3.4生产结束后的剩余钢丝用防潮纸包严后放回锭子箱中。14、成型二段操作1贴带束层和胎面程序号步骤设 备操 作备注0准备贴合鼓充气、转 动带束层供料架起落准备工具：油盒、油刷、电热刀、宽窄压辊、锥子、润滑设备按施工

23、标准检查半成品部件、 贴合鼓周长， 检查设备状况，转动带束层贴合鼓，起落 带束层供料架1贴第一层带束层一层供料架落贴合鼓转动左斜角贴第一层带束层，边与灯光对齐， 并保证带束层不拉伸2贴第二层带束层二层供料架落贴合鼓转动右斜角贴第二层带束层，两边与第一层保 持等距差级2 1贴第三层带束层三层供料架落， 贴合鼓转动左斜角贴第三层带束层，双手扶正，两边 与第二层保持等距差级，手压辊压实接头有三层带束层时用此步3贴冠带层（或冠带条）带束层供料架 起，贴合鼓转动贴冠带层，保证贴正有冠带层时用此步3-1按程序缠绕冠带条冠带条装置前 伸，贴合鼓旋转将冠带条首端贴正，等缠绕完成后手动裁 断。有冠带条时用此步4

24、贴胎面供料架推进，贴 合鼓转动将胎面放置在供料架上，胎面中心线与中心灯光对 齐，转动贴合鼓贴合胎面，胎面定长要合格，不拉 伸，不堆积，接头压实。供料架方式米用此步4-1手动贴胎面贴合鼓转动将胎面首端在贴合鼓上放正，旋转贴合鼓缠绕贝洽 鼓，胎面定长要合格，不拉伸，不堆积，接头压实手动时采用此步4-2打卷上胎面胎面供料装置前 伸，贴合鼓转动将胎面首端在贴合鼓上放正，踩自动步，缠绕完成 后手动接头压实胎面打卷时米用此步5吸附贴合部件夹持环移到贴合鼓束紧移动夹持环于贴合鼓上，等震动停止后吸 附带束层和胎面6贴合鼓回缩贴合鼓放气7移动夹持环8贴合鼓充气2胶囊定型程序步骤设备操 作备注0准备机头拉直，吸

25、附后压辊，转 动准备工具：油盒、油刷、宽压辊、窄压辊、锥 子。润滑设备 检查设备状况，检查机头，测 量其宽度，转动后压辊1套胎筒机头拉直预定型将一段胎筒套在机头上，机头拉直， 机头胶囊充气，预定型。2扒胎侧机头慢转踩慢车两手扒开胎侧取出塑料隔膜侧包冠有此步3胎筒、机头对灯机头慢转机头慢转，将一段胎筒定位线与二段机头中心 灯对正，调节机头激光灯，将灯线与胎筒画线 重合。上班第一条胎必须做4胎筒与带束层对灯夹持环移动将夹持环移到机头上，松开夹持环，移出，校 对胎面及机头中心是否偏移， 有误差，调节夹 持环底部定位螺丝上班第一条胎必须做5定型夹持环移动， 胎里充气，机 头收缩，夹持 环放气，移出将夹

26、持环移到机头中心， 胎里充气，法兰盘收 缩定型，要保证机头的收缩与充气的协调， 不 要使胎体帘线产生过大的张力。6压实胎面机头转动后压辊压胎面转动后压辊压实胎面， 转动时要注意节奏，保 证压实胎面7检查压合部位慢速转动机头踩慢车，转动机头，检查是否存在气泡并用压 辊将其压实。侧包冠有此步8扶胎侧后压辊向前转 动，机头慢转转动后压辊，准备压胎侧。踩慢车扶起胎侧。侧包冠有此步9压胎侧机头快转，后 压辊置于胎侧转动机头，转动后压辊压胎侧。侧包冠有此步10排气后压辊移位机头收缩排出胎腔里的气，机头收缩。11修理结束在修胎转盘（如有）精修胎胚，核对胎胚周长， 上架存放。15、FISCHER钢丝帘布裁断操

27、作指导书1裁断前检查大卷帘线有无质量追溯卡或合格扉子，对照检查帘布卡片、帘布实物和施工标准三者一 致后方可裁断。2裁断开始时进行首件检查并记录，检查内容包括所裁帘布的角度、宽度、帘布修边情况 ，合格后方可连续裁断在裁断过程中检查帘布的宽度和角度并记录，每种规格不少于3次 /班。3裁断过程中随时检查并及时剔除帘线劈缝、扒皮、缺胶等质量缺陷。4接头压实、两边对齐，出现大头小尾超公差时用电热刀裁掉。5卷取用垫布保持干净、平整，不准落地，卷取时卷正，防止拉伸变窄、角度出现变化，换卷用电热 刀裁断。72小时。6卷好的帘布要拴好质量追溯卡，在存放架上存放或用工字轮卷取存放，存放时间不准超过7存放及搬运过程

28、中不得落地、竖放。8生产结束后的剩余钢丝帘布要从裁刀下退回帘布卷中，避免帘布变形、表面受污染9停产前的帘线一次配线使用完，不准混用和超期存放。16、一次法成型机成型操作指导书胎体鼓一侧操作骨口. 序号名称设备动作操作工工作备注设备校验胎体鼓、传递环、JLB机头自检准备工具：宽、窄压辊、剪子检验是否处于正常工作状态检查：半成品部件尺寸、质 量、机头宽度及追溯卡片。10贴合PA主鼓供料传送带前伸，同时 胎圈包布供料架前伸，千层 辊放下，胎体鼓转动一圈 后，胎体鼓前后转动10度 左右，同时千层辊压合 PA 接头。半自动状态，需按下自动 开始键；自动状态下，不操 作，在贴合过程中，操作工 检查接头质量

29、。在设备稳定后，接头 质量能保证的前提 下，可以全自动运行， 但必须每10条检查 两次接头质量。20贴合一层胎 体主鼓供料传送带前伸，千层 辊放下，胎体鼓转动一圈 后，千层辊瞬间高压压合接 头。检查接头质量。30贴合二层胎 体胎体鼓转动一圈后，千层辊 瞬间高压压合接头。检查接头质量。设计中没有二层胎体 的，在参数表中设定 后，可自动跳过。40夹持贴合鼓 贴合件到胎 体鼓锁圈传递环左移夹持带束层贴 合件，贴合鼓回缩，传递环 右移到中位，钢丝圈夹持环 下移，助推环间距缩小，吸 住胎圈，钢圈夹持环收缩， 助推环间距扩大钢丝圈夹 持环上移助推环缩小至平 宽距离后，传递环右移至胎 体鼓位置，锁圈胶囊充气而 锁圈。50K预定型反包胎肩胶囊、胎体充气，胎体 预定型，反包胶囊充气后反 包胎侧。观察胎侧反包是否到位50V定型反包胎肩胶囊、胎体充气，反包观察反包是否到位、部件贴杆撑起将胎体、胎侧反包到位，压实合是否压实60定型胎体鼓侧鼓收缩达到定值。70压合胎面后压辊上移，中心压辊伸 出，胎体鼓转动，后压辊分 开,从而压合胎面当右侧指示绿灯亮后，放两 个胎圈到胎圈夹持环，并按 锁圈按钮。90压合胎侧后压辊前移伸出，胎体鼓转 动，从而压合胎侧。设计为冠包侧时，在 参数