离 心 式 通 鼓 风 机 检修规程要点.docx

1、离 心 式 通 鼓 风 机 检修规程要点离 心 式 通 （鼓） 风 机维 护 检 修 规 程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料 1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。2、检修周期和检修内容2.1检修周期： 表1检 修 类 别小 修大 修检修周期（月）3122.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。2.2.1.2检查、

2、修理冷却水系统。2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。2.2.1.5检查、修理进风调节阀。2.2.1.6清洗叶轮。2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。2.2.2.4检查、修理或更换主轴。2.2.2.5检查、修理或更换机壳。2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷 3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏

3、差0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.050.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.010.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.010.052mm。3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。3.2.2轴颈的表面粗糙度应在以下否则

4、应采用精磨修理，但精磨后的直径不应小于下偏差的尺寸。3.2.3若缺陷深度大于2mm、面积在10mm2以上时，原则上应更换新轴，对表面伤痕较多或磨损量较大，而其他技术条件都能满足规范要求的轴，也可以采用表面电镀、喷镀或刷镀法予以修复。3.2.4与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.02mm以下，其最大磨损度不应超过表2规定。表2轴颈直径75150151175176200最大磨损0.040.050.063.2.5主轴的最大不直度应符合表3中的规定。表3转 速 (r/min)最 大 不 直 度/mm5000.070.1050015000.050.06150030000.030.043.2.6主轴在组

5、装前应进行静平衡试验。3.2.7主轴上任何两个零件的接触面之间均应留有0.050.20mm的膨胀间隙。3.2.8高速风机轴应进行探伤或放大镜检查。3.3叶轮3.3.1焊接叶轮的焊缝不得有裂纹等严重缺陷，否则应补焊修复。对于深而长的裂纹，裂纹两端应先钻止裂孔，以防补焊时裂纹延伸。3.3.2铆接叶轮的铆钉必须紧固，不得有松动、裂纹等现象，否则应重铆或更换铆钉，但铆钉损坏过多者应更换叶轮。3.3.3叶轮轮盘的腐蚀、腐蚀量不得超过原厚度的1/3，叶片的腐蚀、腐蚀量不得超过原厚度的1/2。3.3.4对叶轮的叶片应均匀等距分布，叶片与叶片间偏差应符合表4规定。表4名 称符 号鼓风机通风机偏差不大于叶片组装

6、角度入口角1/()23出口角2/()12叶 片 不 垂 直 度1/mm0.01B0.01B两 相 邻 叶 片 间 弧 长2/mm0.10.1注：B叶片宽度；D叶轮直径3.3.5叶轮在组装前应做静平衡试验。3.3.6组装后的转子，应做动平衡试验。转子各部位的跳动量应符合表5规定3.4密封装置3.4.1鼓风机密封间隙应符合表6规定，但输送含有煤焦油、灰尘等杂质的气体时，其机壳内的密封间隙应加大为0.040.55mm,最大允许量为1mm。3.4.2密封与机壳的配合为滑动配合。3.4.3梳齿密封的每个齿顶必须为尖齿。3.4.4胀圈轴封的胀圈应能沉入槽内，其侧间隙为0.050.08 mm，其内表面与槽底

7、有0.200.30 mm的不变间隙。3.4.5胀圈与胀圈套应均匀接触，胀圈的自由开口间隙为0.100.20D，工作状态间隙为D/150200（D为胀圈处于自由状态时的外径，）。表5误差部位误差名称符号离心式鼓风机离心式通风机允许误差（不大于）/mm 叶轮的外缘径向跳动a10.200.07联轴器的外缘a20.020.05主轴的轴颈a30.010.01叶轮外缘的两侧端面跳动b10.500.1联轴器外缘端面b20.010.05推力盘的推力面b30.01表6密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙/ 安 装 时磨 损 后滑动轴承箱内密封0.150.250.35机壳内的密封0.200.400.503.4.6

8、胀圈工作间隙超过规定值的3倍或侧间隙超过规定值的23倍时，应报废。3.5轴承3.5.1滚动轴承应无裂纹、脱皮、斑点锈蚀等缺陷。若有损坏应更换新件莫若有斑点应检查处理润滑油的质量及油量。3.5.2滑动轴承3.5.2.1滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为6090，用涂色法检查接触斑点不少于23点/cm2。3.5.2.2轴瓦背面与轴承座应均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖不少于40%，下瓦与下座不少于50%。3.5.2.3轴瓦与轴承座的压紧过盈量为0.030.05 mm。3.5.2.4轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%0.20%，侧间隙 a1及a2应为a/22a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.

9、25%时，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、刮研后配用。3.5.2.5轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面积不得少于70%，两侧止推间隙的总和通常为0.300.40 mm，最大不得超过0.06 mm。3.5.2.6压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表7规定。表7转 速（r/min）部 位 代 号轴 径 直 径/ mm508080120120180间隙/ mm10003000a0.150.250.200.320.250.40b0.180.250.220.300.250.353.5.2.7轴瓦合金遇上、下轴瓦的脱壳面积，若超过半个轴瓦面积的20%或轴瓦合金表面的磨损、擦伤、剥落

10、、熔化等超过其接触面积的25%时，应重新浇铸巴氏合金后加工处理，低于上述规定值时，可以补修复，但有裂纹或破损时，则必须重新浇铸加工。3.6联轴器3.6.1更换磨损过多的弹性元件，要求各柱销的质量应相等，以免影响转子的平衡。3.6.2组装时，含胶圈的半边联轴器应装在从动轴侧。3.7隔板3.7.1多级离心式鼓风机的隔板，主要检查其中分面应无裂纹、孔洞及黏附结晶物等，若有裂纹、孔洞时，可焊补或镶补修复，若有结晶黏附物，应彻底清理干净。3.7.2组装时，隔板与机身的同轴度偏差，通常为0.5 mm以下。4、风机的安装4.1安装4.1.1安装前，应对风机及各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转

11、方向是否一致，各部件连接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动轴是否灵活等。4.1.2安装时，逐一检查机壳，内部不应有掉入或遗留的工具和杂物。在一些结合面上，为了防止生锈减少拆卸困难，应涂一些润滑油或机械油。风机与地基接合面、进出口风管道的联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机个部件上，并注意保证风机的水平位置。4.2安装要求4.2.1电动机应做单体试运行，其允许振幅值不大于0.06mm。4.2.2在轴颈处测量转子在机体内的水平度，应不超过0.05mm/m。4.2.3多级式风机的各叶轮，应在扩压器中心处，其允许偏差不得大于1 mm。4.2.4各密封间隙、机

12、壳与叶轮间的进气处的端面和径向间隙，均应符合规定。4.2.5两半联轴器找正时，其端面间隙通常为45 mm允许径向偏差为0.06，电机的调整垫片最多不得超过4层，且垫片与基础的接触应贴实，地脚螺栓必须紧固。5、试车与验收5.1试车5.1.1关闭管道闸门或风机调节门。5.1.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞和摩擦现象。5.1.3检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。5.1.4检查电器线路及仪表是否正确。5.1.5检查冷却部分是否正常。5.1.6风机启动后，达到正常转速时逐渐开大风门直至规定符合为止，运转过程中当轴承温度无特殊要求时，其温度不得超过周围环境温度40，轴承部位的

13、均方根振动速度不得大于6.3mm/s 。5.2验收检修质量符合要求，检修记录齐全，试车合格，可按规定办理验收，交付生产使用。6、常见故障处理，见表8表8现 象原 因处 理 方 法轴 承 温 升 过 高1轴承箱震动剧烈拆除检查2润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足检查油质或换油，加足至规定油量3轴承箱盖、做联接螺栓之紧力过大或过小重新紧固4轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心重新安装5滚动轴承损坏或轴弯曲换轴承或校验轴电机电流过大或温 升 过 高1开车时进、出气管道闸门未关重新起机2电机输入电压低或电源单向断电检查电路3受轴承箱剧烈震动的影响修理轴承箱4主轴转速超过额定

14、值调整轴转速5风机输送的气体密度过大或温度过低，使压力过大调节输送压风 机 剧 烈 震 动1风机轴与电机轴不平行皮带与轮槽错位重新校正2机壳或进风口与叶轮摩擦修理3基础的刚度不够或不牢加固基础4叶轮铆钉松动或不牢固紧固5叶轮轴盘孔与轴配合松动紧固6机壳轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动紧固7风机进、出口管道安装不良、产生共震重新安装8叶片有积尘、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等，使转子产生不平衡清洗及校正7、安全注意事项7.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。7.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。7.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。8、交工验收资料8.1检修记录。8.2易损件图纸。8.3验收材料。8.4检修方案。