50米以上幕墙工程安全专项方案.docx

1、50米以上幕墙工程安全专项方案XXXXXX工程幕墙工程安全施工专项方案XXXXXX 股份有限公司XXXX-XX-XX一、编制目的 2.二、工程概况： 2.三、编制依据 3.四、施工计划 4.五、幕墙建筑平面图、立面图及剖面图 5.六、幕墙典型节点构造示意图 6.七、 幕墙主要施工工艺技术 7.八、吊篮搭设基本方案 1.5. 5九、施工安全保证措施 2.6. 6十、施工安全紧急预案 4.3.十一、人员计划 4.9. 8十二、计算书及图纸（附） 4.9. 8十三、施工平面布置图 50十四、吊篮平面布置图 50XXXXXXX 工程幕墙工程安全施工专项方案一、编制目的为了保证中华人民共和国安全生产法

2、、中华人民共和国 建 筑法及有关 建设工程质量、安全技术标准、 规范的切实落实，加 强建筑 工程项目 的质量安全生产监督 管理，保障人民群众生命财产 的安全，依据 建设工程安全生产 管理条例）和建质 200987 号文 “关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知， 编制一份合理完善的危险性较大工程安全专项施工方案是非常重要 的。二、工程概况：1.工程名称：XXXXXX工程幕墙工程。2.工程地点：中国上海市 XX区XX路。开发商（建设方）：xxxxxXf限公司设计单位：XXXXXX有限公司监理单位：xxxxxxxxxX限公司总包单位：XXXXX股份有限公司分包单位：xxxxxxxxxX

3、限公司XXXXXX 有限公司3. 工程规模：本工程包含裙楼和三座主楼（西楼、北楼、南楼） ， 总建筑面积约为 99982.07 平方米，其中西楼地下一层、地上十 九层，建筑高度 74.40 米；北楼地下一层、地上十六层，建筑高度 64.80 米；南楼地下一层、地上二十二层，建筑高度 84.00米。4施工范围：西楼：玻璃幕墙及铝合金门窗 9200M、石材幕墙8500 ,由XXXXXXX工程有限公司负责完成；北楼：玻璃幕墙及铝合金门窗7900M、石材幕墙7300 M，由XXXXXX有限公司负责完成；南楼：玻璃幕墙及铝合金门窗 10500M、石材幕墙9700 M2，由XXXXX有限公司负责完成；5工

4、程状态：主体结构已通过验收。整个工程采用悬挑式双排脚手 架。幕墙施工的龙骨和部分石材安装计划利用现有脚手架完成, 玻璃及部分石材面板安装计划采用吊篮安装。三、编制依据(1)建筑幕墙 (GB/T21086-2007) 。(2)玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ102-2003) 。(3)金属与石材幕墙工程技术规范 (JGJ133-2001) 。(4)玻璃幕墙工程质量检验标准 (JGJ139-2001) 。(5)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001) 。(6)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80-91) 。(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-200

5、1) 。(8)施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ46-88) 。(9)建筑机械使用安全技术规程 (JCJ 33-2001) 。(10)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 。(11)GB19155-2003高处作业吊篮(12) JG 5027-92 高处作业吊篮安全规则(13)外脚手架施工方案 (总承包单位)(14)施工组织设计四、施工计划本工程计划施工工期： 为 163 个日历天， 自业主签发开工指令 且现场具备施工条件开始计算。为保证本工期的顺利实现，我公司设计、物资、生产、工程、 质量安全五大部门根据总体工期分别制订进度控制计划， 从组织、 人员、制度、技术、材料、机具设备、后

6、勤、资金等各方面全力配合， 并由工程总指挥(副总经理)整体协调指挥，以保证预定工期目标的 顺利实现。五、幕墙建筑平面图、立面图及剖面图详见附图。六、幕墙典型节点构造示意图详见附图。七、幕墙主要施工工艺技术主要技术参数1.玻璃幕墙最高标高84.00米，最大竖向分格2400mm最大横向分格1850mm最大立挺跨度 4550mm主要玻璃构造为 6+12A+6mmLOW-E中空钢化玻璃，铝合金龙骨；2.石材幕墙最高标高74.30米，最大竖向分格 625mm最大横向分格1325mm石材为25mn花岗石，型钢龙骨。主要施工工艺（一）框架式玻璃幕墙施工方法1.玻璃幕墙施工工艺流程图附图：幕墙施工工艺流程图2

7、.玻璃幕墙的施工方法 2.1准备工作1)检查脚手架并加固防护。2)设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝 缘电压试验。3)预埋件和紧固铁件的安装。4)竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。是玻璃幕墙安装的重要 程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。2.2测量放线 应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上， 以免误差累积。 放线时先弹出基准线， 从基准线外返一定距离为幕墙 平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放， 0.00m标高、各层标高采用水准仪操平。2.3立柱的安装1)竖向立柱主龙骨连接，每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂 直后必须固定牢固，确保竖

8、直。2)立柱安装的标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm 左右偏差不应大于 3mm。3)相邻两根立柱安装标高的偏差不大于 3mm同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm4)连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊 缝处清理检查符合要求之后，涂刷防锈涂料。2.4横梁的安装 安好一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装 横向龙骨。1)安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密2)横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根 横向龙骨的水平标高偏差不应大于 1mm同层标高偏差；当一幅幕墙 宽度小于或等于35m时

9、，不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于 7mm。3)当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向 龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。4)横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核 对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。2.5玻璃板块安装1)加工好的玻璃固定板先用分段铝制压板及 M6不锈钢螺钉对中固 定在框格上， 在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒 (或条) ，注满耐侯 胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm上通长压板，固定间距350mm在安 装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。2)将加工好的玻璃开启扇用两个不锈钢铰链及自攻螺丝(上涂密封

10、 胶)固定，并安装点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳 定及强度。3)在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外 及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。4)清洁胶缝，安装胶条。(2)石材幕墙施工方法1.1施工工艺流程：施工准备T建筑物外轮廓测量T后置件制作、安装T施工测量放线 T清理、纠正后置件T钢基层安装T避雷安装T石材板块安装T调整 就位T清洁/打胶/收尾。1.2施工准备：1.3钢基层安装1.3.1工艺操作流程工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端 固定梁上端三维方向调正。1.3.2基本操作说明(1)检查立柱型号、规格：包括以下几个方面：材料是否符 合要求；

11、截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等) 长度是否符合要求(是否扣除15mn变形缝)。( 2)对号就位： 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置。( 3)立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固 定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端， 并保留15mm勺伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。( 4)立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行 初调，保持误差10mm待基本安装完后在下道工序中再进行全面调 整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整。1.4、石材板块安装1.4.1工艺流程熟悉图纸T挂线T石材安装T调整就位1.4.2基本

12、操作说明（1） 熟悉图纸：弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转 角、收口的处理方式。（2） 挂线。依据分格图，由测量工进行竖向分格放线，即在石 材间接缝，阴、阳角挂竖向线，以控制石材板块位置及平整度。（ 3）石材安装。石材安装前，要对已安装结构进行检查，确保 位置尺寸正确，结构安装牢固后，方可进行。要按照挂线严格控制胶 缝。（三）化学螺栓施工工艺 本工程大量使用化学螺栓，因此化学螺栓的施工工艺非常重要。1.本工程采用的化学螺栓品牌为奥强， 生产厂家为上海强尔建筑科技 有限公司。此品牌的化学螺栓能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合 重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；

13、 不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施 工温度范围广， 从-10 C - +40 C。2.安装数据型号 1|M8 |M10|M12|M16|M20|M24|M30螺杆直径(mm) |M8 1|M10|M12|M16 J|M20|M24|M30螺杆全长L(mm) |(110 |130 |160190 |(260|300I380 1钻孔直径DB(mm)10 |EO|28II35 |埋设深度T(mm) |I80 1|110叵|210I280 I固定物厚度Smax(mm) |HOnono|65|70 |最小基材厚度D(mm)|130 |140阿220|260I330 1最大扭紧

14、扭距Mp(Nm)10204080150200400|如有需要可根据要求增加孔深以增大强度单个锚栓设计载荷(KN )型号M8M10M12M16M20M24M30拉拔力电8级镀锌螺杆丨bdI12.5 1I19 1I29 |42.5 |59.7 |IC30砼A4不锈钢|12.5 |i19I29 |59.7 |I- 1剪 力|5.8级镀锌螺杆7.7|12.1 |I17.7|33.0 |51.4 |74.2 1|117.8C30砼A4不锈钢8.313.119.035.355.273.2注：以上镀锌螺杆要求：1、 5.8 级符合 ISO-898TI2、 最低破坏强度.50Kg/mm23、 屈服强度.40K

15、g/mm24、 镀锌厚度.最少5呷设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数 2.4-2.7 ，剪切力安全系数 1.4-1.5 ;不锈钢螺杆拉拔力安全系数 2.5-3.0 ，剪切力安全系数1.4-1.8 。5、 本工程化学螺栓使用处混凝土标号为 C30 ,经计算得出受拉力最大锚栓的拉力设计值为5314.68N (详见后置埋件计算书， 受剪力最大锚栓的剪力设计值为 1512N，本工程选用M12规格化学螺栓，能满足设计要求。3.凝固时间:温度大于20 C10 C -20 C0 C -10 C-5 C -0 C干混凝土|10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时4.标准施工：4.1、

16、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据!注意：请严守标准钻孔径、钻孔深度。4.2、清孔清除混凝土的粉屑。（1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。（2） 用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。（3） （ 1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑 a .为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。b .因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。4.3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。!注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒 均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段 时间的

17、方法。4.4、旋入螺杆螺杆埋入前端有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动 旋入孔底即停， 确认有树脂上升至孔口附近。！注意 : 当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅 拌动作。4.5、 固化养护 养护时间见上述参考凝固时间。！注意 : 在养护期内请勿摇晃螺杆。4.6、固定物件 养护期过后可固定物件。5.本工程在化学螺栓开始安装前， 应根据有关规定进行化学螺栓拉拔 测试，检测结果符合规范及设计要求后才能开始大面积施工。八、吊篮搭设基本方案（一）吊篮组件结构简图及技术性能吊篮结构简图I思挂机构 2行程限位块 该全锁 4提升机5倉锤 6.电器箱 7盪吊平台8工作幣绳9安全钢

18、丝绳1.吊篮组成部件:提升机（ LTD 6.3B ）2 台安全锁（ LS20）2 把;电控箱 1 套;屋顶吊架 2 付；工作平台 1 套;钢丝绳（直径8.6mn）四根极限开关（ JLXK-111）2 个防爆密封盒（ BEX）2 个手控手柄（ COBB1配重块， 25kg/ 块电缆（ 3*2.5+2*1.5 ）1 根2. 吊篮主要技术性能：额定荷载： 630Kg平台长度：1m 1.5m、2n 6m （1m以上6m以下任意长度）升降速度： 8m/min设备功率 :2*1.5kw电源电压：380士 10%V 50HZ,三相五线制悬挂吊篮支架升降范围： 1250-1750mm钢丝绳： 6* 1 9W-

19、JWS-8 . 6最小破段拉力 68.5KN 二）吊篮安装架设工艺流程1 分类及搬运选择一块较平整的地面， 将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点悬挂机构部件包括：前支座 2 个、后支座 2个、调节座 4个、上 支柱 2个、前粱 2 根、中梁 2根、后梁 2根、吊头 2个、攀绳 2副、 后拉攀 2 个、螺旋扣 2个、配重压铁 36块、钢丝绳 4 根、限位块 2 个。工作平台部件包括：栏底 3 个、高栏片 3 片、低栏片 3 片、封 头安装架 2 个、安全锁 2 把、提升机 2台、电器箱 1只、重锤 2 个。2悬挂机构的组装(1)搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的

20、安装平台 上。(2)安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的 高度做初步调整，装入两颗 M1耿110的固定螺栓。(3)安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座的“ U形槽中，外伸 1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗 M14 130的螺栓。(4)安装中梁及后梁。将 中梁插入前梁约 700mm( 重合 3 个 孔位)，装入两颗M12X 110的螺栓；将后梁穿入中梁约700m(重合 3个孔位)，装入两颗M12X 110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座 的“U形槽中，装入1颗M12X 130的螺栓。(5)安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装 入1颗M14 130的螺栓。(6)

21、安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强 绳的前拉攀，装入1颗M14 140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成 1 个扁环同时装入 3个绳夹头并拧紧。（7）安装螺旋扣组件。 将螺旋扣拧松到最大限度， 使其钩住加强绳 的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上，拉紧加强绳并装入1颗M1叙 130 的螺栓。（8） 拧紧螺栓。应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约 30-50mm分别 拧紧其它螺栓。（9） 按照（ 1）至（ 8）的顺序安装另一边的悬挂支架。（10） 悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约 600mm两个支架悬 挂端头的间距为6100mm（比工作

22、平台的长度长约100mr）（11） 放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并 装上M8X 50的螺栓。（12） 装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳 端到达地面再多放约2000mm。在吊头下面分别安装3个“U形绳 夹头，“U形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。（13） 安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。 3工作平台的组装（1） 摆放拦底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面 上，横截面相互靠紧、对齐。（2） 安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入 M8X 65的固定用螺栓。（ 3）以相同方法镶入其它栏片。4)连 接栏底。在 相邻两个栏底

23、与栏片的共同连接处装入M12X 140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。(5)连接栏片。在相邻栏片上装入 M12 130的螺栓。(6)安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“ L”板上 带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12 2 （可）剖面示意图如下：九、施工安全保证措施组织保障现场安全管理机构网络技术措施（一）现场安全施工保证措施1.现场安全施工管理制度1.1.自觉遵守工程所在地政府部门的规定1.1.1.自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的 有关规定。1.1.2.自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、 许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。1.1.3.自觉遵守政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工 程施工现场的任何意见及通知1.2.加强安全施工管理1.2.1.自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员 做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。1.