数控车床的程序编制习题.docx

1、数控车床的程序编制习题 数控车床的程序编制习题一 判断题1圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）2圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（ ） 3车削中心必须配备动力刀架。（ ）4X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ ）5数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（ ）6数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（ ）7数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（ ）8.子程序的编写方式必须是增量方式。( ) 9.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，

2、又指定了刀具号。（ ）10.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ ）11.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ）12.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（ ）13.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（ ）14.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ ）15.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ）16.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ ）17.固定形状粗车循环方式适

3、合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ）18.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（ ）19.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（ ）20.无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（ ）21.车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（ ）22.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 （ ） 23.子程序的编写方式必须是增量方式。 （ ） 24.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 （ ） 25.G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。（

4、）26.G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（ ）27.在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 28.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ）29.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ) 30.一个主程序中只能有一个子程序。 ( ) 二 填空题1.对刀点既是程序的 ，也是程序的 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。2. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于 和 回转体工件的加工。 3. 编

5、程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 。 4. 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 ，切削开始点的确定以 为原则。 5. 数控编程描述的是 的运动轨迹，加工时也是按 对刀。 6. 一个简单的固定循环程序段可以完成 、 、 、 这四种常见的加工顺序动作。 7.复合循环有三类，分别是 ， ， 。 三 选择题1.数控车床中，转速功能字S可指定（ ）。 （ A ） mm/r （ B ） r/mm （ C ） mm/min2.刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）。（A） 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 （B） 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 （C） 沿工件动方向看，刀具位于工件

6、左侧 ( D ) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧3.执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）（ A ）48mm （ B ）52mm （ C ）50mm 4.执行下列程序后，镗孔深度是（ ） 。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm）（ A ）48mm （ B ）52mm （ C ）50mm 5. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ ）。（ A ）刀具位置补偿 （ B ）刀具半径补偿 （ C ）

7、刀具长度补偿 6.套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（ ）方法，孔径较大的套一般采用（ ）方法。（ A ）钻、铰 （ B ） 钻、半精镗、精镗 （ C ） 钻、扩、铰 ( D )钻、精镗7.数控车床中，转速功能字S可指定（ ）。（ A ）mm/r（ B ）r/mm（ C ） mm/min8.以下提法中（ ）是错误的。（ A ）G92是模态提令 （ B ）G04 X3.0 表示暂停3s（ C ）G33 Z F 中的F表示进给量 ( D )G41是刀具左补偿9.圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是以（ ）表示。（ A ）增量值 （ B ）绝对值（ C ）G80或G81D、G98或G9910.设G0

8、1 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ ）。 （ A ） 9mm （ B ） 21mm （ C ） 15mm 11. HNC-21T 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( )。 （ A ） Z （ B ） U （ C ） W 12. 当用 G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径 R 方式编程的说明不正确的是（ ） （ A ） 整圆编程不采用该方式编程 （ B ） 该方式与使用 I 、 J 、 K 效果相同 （ C ） 大于 180 度的弧 R 取正值 （ D ）R 可取正值也可取负值，但加工轨迹不同 13.车床上，刀尖圆弧只有在加工（ ）时

9、才产生加工误差。（ A ）端面 （ B ）圆柱 （ C ）圆弧14.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。（ A ）主轴箱 （ B ）床身 （ C ）进给传动( D )刀架15.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ ）。（ A ）大 （ B ）小 （ C ）相等 16.数控车床加工钢件时希望的切屑是（ ）。（ A ）带状切屑 （ B ）挤裂切屑 （ C ）单元切屑 D )崩碎切屑17.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ ）。（ A ）9mm （ B ）21mm （ C ）15mm18.执行下列程序后，镗孔深度是（ ）。G90 G01 G44 Z-

10、50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm）（ A ）48mm （ B ）52mm （ C ）50mm 19.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ ）。（ A ）刀具位置补偿 （ B ）刀具半径补偿 （ C ）刀具长度补偿20.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（ ）时，用表示圆弧半径。（ A ）圆弧小于或等于180 （ B ）圆弧大于或等于180（ C ）圆弧小于180 ( D )圆弧大于180四 简答题 1数控车床的加工对象。2.试述数控车床的编程特点。 3.简述复合

11、循环G73指令在一般情況下，适合加工的零件类型及i、k、x、z、r参数的含义。G73指令格式：G73 U(i)W(k)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z) 4.试分析数控车床X方向的手动对刀过程。完成X方向对刀4、 简述刀尖圆弧半径补偿的作用？5. 简述刀尖圆弧半径补偿的作用？6. 简述圆锥切削循环指令中I的指定方法？7. 简述G71,G72,G73指令的应用场合有何不同。8、试写出普通粗牙螺纹M482螺纹切削循环指令。五、编程题1、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；4号内孔刀。2、 编制轴类零件(如

12、图所示)的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端25mm夹紧用。毛坯为85300的棒料，精加工余量为0.2mm。 3、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求： (1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程； (2)图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。 (3)进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。4、如 图所示零件的毛坯为 72150，试编写其粗、精加工程序。 5、完成如图所示零件的加工。 1) 毛坯：88125，45#钢。 2) 按零件图制定加工工序。 3) 完成加工

13、编程。 5、6、 编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。 答案一 判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、二 填空题1、起点 终点 设计2、轴类 盘类3、刀具半径补偿 4、切削开始点 不碰撞工件5、刀尖点 刀尖 6、切入 切削 退刀 返回 7、内外径粗军复合循环G71 端面粗车复合循环G72 封闭轮廓复合循环G73三 选择题1、B 2、D 3、A 4、A 5、B 6、C B

14、7、B 8、C 9、A 10C 11、C 12、C 13、C 14、C 15、B 16、C 17、C 18、A 19、B 20、D四 简答题 1、答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 2、答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。 (2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。 (3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。 (4)编程时把车刀刀尖

15、认为是一个点。 (5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。 3、答： G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的工件。i：X轴方向的粗加工总余量； k： Z轴方向的粗加工总余量； x：X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量； r：粗切削次数。 4、答：平端面后，将刀具移动到外圆上，进行外圆切削(注意加工余量)然后X方向不动原路返回，主轴停止，测量其直径将其测量数值输入数控系统，完成X方向对刀4、 简述刀尖圆弧半径补偿的作用？5、答：防止刀具在切削过程中产生过切。6、答：用G73指令编程7、答：（1）G71内外径粗车复合循环：适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆

16、筒毛坯料粗车内径。（2）G72 内外径端面复合循环：适用于圆柱毛坯端面方向粗车。（3）G73 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。8、答：G92X47.5_Z234_F2五、编程题1、参考程序： O0001N010 G92 G90 X25 Z0（2分）N020 G00 X40 Z90N030 M06 T0101N040 M03 S600 F100N050 G00 X30 Z2（4分）N060 G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100N070 G00 X27 Z2N080 G01 X16 Z0 C-2N090 Z-20N100 X20 C-2N110 Z

17、-40N115 G04 X2N120 X15 Z-50N130 G02 X25 Z-65 R20N140 G01 Z-80N150 G04 X2N160 G00 X30N170 X40 Z90N180 G70 P070 Q170（12分）N190 G00 X40 Z90 T0100（14分）N200 M06 T0303N210 G00 X30N220 Z-20N230 G01 X12 F10N240 G04 X2N250 G00 X30N260 X40 Z90 T0300（16分）N270 M06 T0202N280 G00 X16 Z2N290 G82 X15.2 Z-18 F1.5N300

18、 G82 X14.6 Z-18 F1.5N310 G82 X14.2 Z-18 F1.5N320 G82 X14.04 Z-18 F1.5N330 G00 X30N340 X40 Z90 T0200N350 M05N360 M02（20分）2、参考程序：%1402 T0101 M03 S500 G00 X88 Z10 G81 X0 Z0.5 F80 G81 X0 Z0 F60 S800 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X42 Z2 F80 S1000 X48 Z-1 Z-63 X50 Z-118 X60 Z-130 X65 Z-210 G02

19、X75 Z-215 R5 N20 G01 X88 G00 X100 Z120 M05 T0202 M03 S400 G00 X55 Z10 G01 Z-63 F150 X45 F14 X55 F60 G00 X100 Z120 M05 T0303 M03 S450 G00 X55 Z5 G82 X47.2 Z-61 F2 G82 X46.6 Z-61 F2 G82 X46.2 Z-61 F2 G82 X45.9 Z-61 F2 G82 X45.835 Z-61 F2 G00 X100 Z120 M05 M02 3、参考程序%1403 T0101 M03 S700 G00 X50 Z195 G0

20、1 X12.95 Z152 F150 G01 X25 Z125 F50 Z80 X35 Z29 G02 X43 Z25 R4 G01 X45 Z0 G00 X50 Z195 M05 M02 4、参考程序T01外圆刀；T02外槽刀刀宽4mm；T03螺纹；T04镗刀；T05内槽刀刀宽2mm 先平端面，再手动打直径为 12.5的底孔。 加工右端轮廓 %1404 T0404 M03 S450 G00 X90 Z20 G01 X12.5 Z5 F150 M08 G71 U1 R1 P10 Q20 X-0.4 Z0.1 F100 N10 G01 X62 Z0 F60 S800 G03 X50 Z-6 R6

21、 G01 Z-25 N20 X12 G01 Z10 F150 G00 X100 Z120 M05 T0505 M03 S350 G00 X46 Z10 G01 Z-11 F100 X52.6 F12 X48 F60 Z10 F100 G00 X100 Z120 T0101 M03 S500 G00 X100 Z20 G01 X90 Z5 F150 G71 U2 R2 P30 Q40 X0.4 Z0.1 F150 N30 G01 X70 Z2 F80 S1000 X80 Z-3 Z-60 N40 X88 G00 X100 Z120 M09 M05 M02 掉头加工左端轮廓 %1021 T0101

22、 M03 S500 G00 X100 Z20 G01 X90 Z5 F150 M08 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X26 Z2 F80 S1000 X40 Z-5 Z-9 G02 X52 Z-15 R6 G01 X56 X60 Z-17 Z-40 X86.975 N20 Z-68 G00 X100 Z120 M05 T0202 M03 S400 G00 X90 Z10 G01 Z-40 F150 X57 F14 X90 F60 Z-69 F100 X69 F14 X90 F60 G00 X100 Z120 M05 T0303 M03 S45

23、0 G00 X70 Z-10 G82 X59.4 Z-37 F1.5 G82 X58.8 Z-37 F1.5 G82 X58.4 Z-37 F1.5 G82 X58.376 Z-37 F1.5 G00 X100 Z120 M09 M05 M02 5、参考程序%1405 T0101 M03 S500 G00 X90 Z20 G01 X72 Z5 F150 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 G00 X100 Z120 T0202 M03 S1000 N10 G01 X-1 Z0 F80 X0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-30 X40 Z-40 G03 X40 Z-80 R40 G01 Z-90 X70 Z-105 N20 Z-125 G00 X100 Z120 M05 M02 6、参考程序%1406 T0101 M03 S500 G00 X100 Z10 G81 X0 Z1 F80 X0 Z0.4 X0 Z0 F60 G73 U2 W2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X44 Z2 F80 X50 Z-1 Z-57 G02 X56 Z-60 R3 G01 X88 N20 Z-85 G00 X100 Z120 M05 M02