加工中心代码.docx

1、加工中心代码1 M00 程序结束指令M00 指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进 给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。2 M01 打算结束指令M01 指令的功效与 M00 类似， 不同的是， M01 只有在预先按下把持面板上 “选择结束开关 ”按钮的情形下， 程 序才会结束。如果不按下 “选择结束开关 ”按钮，程序履行到 M01 时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01 结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程

2、序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。3 M02 程序结束指令M02 指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最 后一段。4M03、M04、M05 主轴正转、反转、结束指令M03 表现主轴正转， M04 表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向 Z 轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反 之，则为反转。 M05 表现主轴结束迁移转变。 M03 、M04 、M05 均为模态指令。要阐明的是有些系统 （如华中 数控系统 CJK6032 数控车床 ）不容许 M03 和 M05 程序段之间写入 M04 ，否则在履行到 M04 时，主轴立即反 转，进给结

3、束，此时按 “主轴停 ”按钮也不能使主轴结束。5 M06 主动换刀指令M06 为手动或主动换刀指令。当履行 M06 指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。 M06 指令不包含刀具 选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。6M07、M08、M09 冷却液开关指令M07 、M08 、M09 指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。M09 表现关闭冷却液开关，并注销 M07 、 M08 、 M50 及 M51 （ M50 、 M51 为 3号、4 号冷却液开）。且是缺省值。7 M30 程序结束指令M30 指令与 M02 指令的功效基础雷同，不同的是， M30 能主动返回程序起始地位，为加工下

4、一个工件作好 筹备。8 M98 、 M99 子程序调用与返回指令M98 为调用子程序指令， M99 为子程序结束并返回到主程序的指令。GOO 快速定位格式： G00X(U)_Z(W)说明： (1) 该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其GOOX75Z2OOGOU-25W-1OO先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点G O1 直线插补格式： GO1X(U)_Z(W)_F_(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由 F 指令 进给速度。

5、所有的坐标都可以联动运行。 (2)GO1 也可以写成 G1 例：GO1X4OZ2OF15O 两轴联动从 A 点到 B 点G O2 逆圆插补格式 1：GO2X(u) Z(w) I K F 说明：( 1)X、Z 在 G9O 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在 G91 时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G9O， G91 时， I 和 K 均是 圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 (2)GO2 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊

6、，都会在工件上产生明显的切痕。 (3)GO2也可以写成 G2。 例：G02X60Z50I40K0F120 格式 2 : G02X(u) Z(w) R ( ) F 说明：( 1)不能用于整圆的编程 (2) R 为工件单边 R 弧的半径。 R 为带符号， “ ”表示圆弧角小于 18O度； ”表示圆弧角大于180度。其中 牛”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的这两种编程格式基本上与格= (半径) F_ 格式 4: G02X(u) Z(w) D (直径) F.式 2 相同G03 顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与 G02 指令相同G 04 定时暂停 格式： G04_F_

7、或 G04_K_ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由 F 后面的数据指定。单位是秒。范围是 0.01 秒到 300 秒。 G05 经过中间点圆弧插补 格式：G05X(u) Z(w) IX IZ F 说明： (1) X，Z 为终点坐标值， IX，IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03 相似 例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09 进给加速 /减速 格式： G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加 10， 如要增加 2 0 则需要写成单独的两段。G22(G220) 半径尺寸编程方式 格式： G22 说明：在程序中独自

8、占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230) 直径尺寸编程方式 格式： G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。G25 跳转加工 格式： G25LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时， 就转移它指定的程序段。 (XXX 为程序段号 )。 G26循环加工 格式： G26LXXXQXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体， 循环次数由 Q 后面的数值决定。G30 倍率注销格式： G30 说明：在程序中独自占一行，与 G31 配合使用，注销 G31 的功能G32 等螺距螺

9、纹加工(英制)G33 等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33X（u） Z（w） F 说明：（1） X、Z为终点坐标值， F 为螺距 （ 2） G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。 （ 3） X 值的变化，能加工锥螺纹 （ 4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G50 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速为主轴最低转速格式： G50S_Q 说明： S 为主轴最高转速， QG54 设定工件坐标一原点位置数值在机床格式： G54参数中设定。说明：在系统中可以有几个坐标系，G54 对应于第一个坐标系，其G55 设定工件坐标二同上G56 设定工件坐标三同上G57 设定工件坐标

10、四同上G58 设定工件坐标五同上G59 设定工件坐标六同上G60 准确路径方式格式： G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，相对 G60 而言。主要用于粗加工。 G74 回参考点 (机床零点 ) 格式： G74XZ 说明：( 1)本段中不得岀现其他内容。 (2) G74后面岀现的的座标将以 X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 ( 4)也可以进行单轴回零。G76 返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81 外圆(内圆)固定循环 格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ 说明：(1)X，Z为终点

11、坐标值，U , W为终点相对于当前点的增量值。 (2)R 为起点截面的要加工的直径。 (3)I 为粗车进给， K 为精车进给， I、 K 为有符号数， 并且两者的符号应相同。 符号约定如下： 由外向中心轴切削 (车外圆 )为“”，反这为 “+”。 (4)不同的 X， Z， R 决定外圆不同的开关， 如： 有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度， 左切削或右切削等。(5)F 为切削加工的速度 (mm/min) (6)加工结束后， 刀具停止在终点上。 例： G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程： 1： G01进刀2倍的1(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：

12、G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3： G01 退刀 I 到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4： G00 快速进刀到高工面 I 外，预留 I 进行下一步切削加工，重复至 1G90 绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在 G 状态。 N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10 N0040M02G91 增量方式编程 格式： G91 说明： G91 编入程序时， 之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起 点来计算 运

13、动的编程值。 在下一段坐标系中， 始终以前一点作为起始点来编程。 例：N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M02格式： G92X_Z_ 说明： (1)G92 只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标XZ 可分别编入，也可全编。G20 子程序调用 格式： G20L_ N_ 说明： (1)L 后为要调用的子程序 N 后的程序名，但不能把N 输入。 (2) 本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24 子程序结束返回 格式： G24 说明： (1)G24 表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一 段。 (

14、2)G24 与 G20 成对出现 (3)G24 本段不允许有其它指令出现。 编辑本段实例 例： 通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名： P10 M03S1000 G20L200 M02N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03S1000 N100G20L200 N101G20L200N105G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100G01Z-

15、25F100 G00X60 Z100 G24与根径的直径差，正值 (5)K 螺距 KMM (6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完2、内螺纹退尾根据沿 X 的正负方向决定 I每次进刀深度为 R+p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子： M3 G4f2G0x30z0 G331z-50x0i10k2r1.5p5 G0z0 M05 编辑本段注意事项 补充一下 : 1、 G00 与 G01G00 运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01 按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削

16、加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、 G04( 延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、 加工盲孔、 阶梯孔、 车削切槽 4、G17、 G18、 G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y 平面，可省略，也可以是与 X-Y 平面相平行的平面 G18:X-Z 平面或与之平行的平面， 数控车床中只有 X-Z 平面， 不用专门指 定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点 (经过中间点) G29:从参考点返回，与G28配合使用 6

17、、G40、G41、G42半径补偿 G40 :取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49长度补偿 G43 :长度正补偿 G44 :长度负补偿 G49 :取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32 :轴向粗车复合循环指令 G70 :精加工复合循环 G72 :端面车削，径向粗车循环 G73 :仿形粗车循环G73 :高速深孔啄钻 G83 :深孔啄钻G81 :钻孔循环 G82 :深孔钻削循环旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76 :精镗孔循环 G86 :镗孔加工循环 G85 :铰孔G80 :取消循环指令编程方式 G90、G91 G90 :绝对坐标编程 G91

18、:增量坐标编程注:以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供，幕墙加工中心仅启用 了其中的部分功能。附:加工中心代码大全G代码G00?定位G01 直线插补G02 圆弧插补 /螺旋线插补 CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 暂停准确停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1(G107) 圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G15 极坐标指令消除G16 极坐标指令G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴G18 选择ZPXP平面 YP 丫轴或其平行轴G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴G20 英寸输入G21 毫米输入G22

19、存储行程检测功能接通G23 存储行程检测功能断开G27 返回参考点检测G28 返回参考点G29 从参考点返回G30 返回第 2 3 4 参考点G31 跳转功能G33 螺纹切削G37 自动刀具长度测量G39 拐角偏置圆弧插补G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧G40.1(G150) 法线方向控制取消方式G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通G42.1(G152)法线方向控制右侧接通G43 正向刀具长度补偿G44 负向刀具长度补偿G45 刀具位置偏置加G46 刀具位置偏置减G47 刀具位置偏置加 2倍G48刀具位置偏置减2倍1/3G49 刀具长度补偿取消G5

20、0 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 可编程镜象取消G51.1 可编程镜象有效G52 局部坐标系设定G53 选择机床坐标系G54 选择工件坐标系 1G54.1 选择附加工件坐标系G55 选择工件坐标系 2G56 选择工件坐标系 3G57 选择工件坐标系 4G58 选择工件坐标系 5G59选择工件坐标系6G60 单方向定位G61 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻丝方式G64切削方式G65 宏程序调用G66 宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转有效G69坐标旋转取消G73 深孔钻循环G74 左旋攻丝循环G76 精镗循环G80 固定循环取消 / 外部操作功能取消

21、 G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功 能 G82 钻孔循环或反镗循环G83 深孔钻循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 背镗循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环G90 绝对值编程G91增量值编程G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1 工件坐标系预置G94 每分进给2/3G95 每转进给G96 恒周速控制切削速度G97恒周速控制取消切削速度G98 固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00 * 程序停止 M36 * 进给范围 1M01 * 计划结束 M37 * 进给范围 2M02 * 程序结束 M38 *M03 主轴顺时针转动 M39 *M04

22、主轴逆时针转动 M40-M45 *M05 主轴停止 M46-M47 *M06 * 换刀 M48 *M07 2 号冷却液开 M49 *M08 1 号冷却液开 M50 * 3M09 冷却液关 M51 * 4M10 夹紧 M52-M54 *M11 松开 M55 *M12 * 不指定 M56 *M13 主轴顺时针，冷却液开M14 主轴逆时针，冷却液开M15 * 正运动 M61M16 * 负运动 M62 *M17-M18 * 不指定 M63-M70 *M19 主轴定向停止 M71 *M20-M29 * 永不指定 M72 *M30 * 纸带结束 M73-M89 *M31 * 互锁旁路 M90-M99 *M32-M35 * 不指定主轴速度范围 1 主轴速度范围 2 齿轮换档 不指定 注销M49 进给率修正旁路 号冷却液开 号冷却液开 不指定 刀具直线位移，位置 1 刀具 直线位移，位置 2 不指定 更换工作台 工件直线位移，位置 1 工件直线位移，位置 2 不指定 工件角度位移，位置 1 工件角度位移，位置 2 不指定 永不指定 M57-M59 * M60。