导轨的选型及计算.docx

1、导轨的选型及计算导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1 5,各类导轨的主要特点及 应用列于表中。表6-1 导轨类型特点及应用导轨类型主要特点应用导 轨 类 型主要特点应用滑动导轨1,结构简单，使用 维修方便。2,未形 成完全液体摩擦时 低速易爬行3,磨损 大寿命低，运动精度 不稳定普通机床， 冶金设备 上应用普 遍滚动 导 轨1,运动灵敬度高，低速运动平稳性 好,定位精度高。2,精度保持性好， 磨损少，寿命长。3,刚性和抗振性 差，结构复朵成本高,要求良好的保 护广泛用 于各类 精密机 床，数 控机 床，纺织机械 等塑料导轨1,动导轨表面贴塑 料软带等与铸铁或 钢导轨搭配

2、,摩擦系 数小,且动静摩擦系 数搭配，不易爬行， 抗摩擦性能好。2, 贴塑工艺简单。3, 刚度较低，耐热性差 容易蠕变主要应用 与中大型 机床压强 不大的导 轨应用日 益广泛动 压 导 轨1,速度高(90m/minx600m/min),形成 液体摩擦2,阻尼大，抗阵性好3,结 构简单，不需复朵供油系统，使用维 护方便4,油膜片度随载荷与速度而 变化。影响加工精度，低速重载易出 现导轨面接触主要用 语速度 高，精 度要求 一般的 机床主 运动导 轨镶 钢， 镶金 属导轨1,在支撑导轨上镶 装有一定硬度的不 钢板或钢带,提高导 轨耐磨性，改善摩擦 或满足焊接床身结 构需要。2,在动导 轨上镶有青铜

3、只类 的金属防止咬合磨 损，提高耐磨性，运 动平稳精度高镶钢导轨 工艺复杂， 成本高。常用于重型机床如 立车，龙门 铳床的导 轨上静 压 导 轨1,摩擦系数很小，驱动力小。2,低速 运动平稳性好3,承载能力大,刚性， 吸阵性好4,需要一套液压装置，结构 复杂，调整困难各种大 型，重 型机 床，精 密机 床，数 控机床 的工作 台6.1初选导轨型号及估算导轨长度X方向初选导轨型号为GGB20BAL2P 12x940-46具体数据见机械设计手册9-149 Y方向初选导轨型号为GGB20AAI2R 2x1090-4导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副：1） 滚动直线导轨副动

4、静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。有利于提高数控系统的响应速度和灵敬度。驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。2） 承载能力大，刚度高。3） 能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。4） 采用滚动直线导轨副可简化设汁，制造和装配工作，保证质量，缩短时 间，降低成本。导轨的长度：山于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长 度来确定导轨长度。其公式为：L 二 H+S+ZU-S1-S2山此公式佔算出Lx二940mm, Ly二1090mm其中L导轨长度H滑块的导向面长度S滑块行程 1封闭高度调节量51滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度52滑块到下死点时，

5、滑块露出导轨部分的长度6.2计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为GGB20BAL2P 12x940-4，查表9. 3-73 1得，这种导轨的额定动，静载荷分别为Ca=13. 6kN, Coa=20. 3kNo4个滑块的载荷按表9. 3-48序号1的载荷讣算式计算。其中工作台的最大重量为:G二 100X9. 8=980F1二F2二F3二F4二1/4 （G1+F）二250N1）滚动导轨的额定寿命汁算公式6为：L二（fh ft fc fa Ca/ fwPc）cxK二27166km式中 L 额定寿命（km）；Ca额定动载荷（KN）；P 当量动载荷（KN）；Fmax受力最大滑

6、块所受的载荷（KN）；Z导轨上的滑块数；s指数，当导轨体为滚珠时，=3；当为滚柱时 *=10/3；K额定寿命单位（KM）,滚珠时，K二50KM；滚柱时，K二100KM； fh 硬度系数；fh -(滚道实际硕度(HRC) ) o由于产品技术要求规定，滚道硕度不得低于58HRC,故通常可取fh =1 ft 温度系数，查表6-27,得./；=1表6-2温度系数工作温度/C250031802412500355175241山儿何件连接的导轨4510165241常用耐磨铸铁与普通铸铁耐磨性比较见表6-78表6-7 常用耐磨铸铁耐磨铸铁名称耐磨性高于普通铸铁倍数磷铜钛耐磨铸铁1.52高磷耐磨铸铁1帆钛耐磨铸

7、铁12稀土铸铁1銘钮耐磨铸铁1导轨热处理:一般重要的导轨，铸件粗加工后进行一次时效处理，高精度导轨 铸件半精加工后还需进行笫二次时效处理。常用导轨淬火方法有：1） 中频淬火，淬硬层深度（12）mmo硬度（4550）HRC。2） 接触加热自冷表面淬火，淬硬深度（0. 20. 25）mm,显微硬度600HM左右。 这种淬火方法主要用于大型铸件导轨。6. 4导轨的技术要求6. 4.1表面粗糙度1）刮研导轨 刮研导轨具有接触好、变形小、可以存油、外观美等特点，但 劳动强度大、生产率低。主要用于高精度导轨。刮研导轨轨面每25mmX 25mm面积内的接触点数不得少于表6-89的规定。机床类别滑动导轨移置导

8、轨镶条、压板滑动面每条导轨宽度/ mmW250250W100100III级和III级以上2016161212IV级1612121010V级1088662）导轨 生产率高,是加工淬硬导轨唯一方法，磨削导轨表面粗糙度应达到的要求，见表6-910 o接触面要求见表6-10E10 o表6-9 磨削导轨表面粗糙度Ra机床类型动导轨固定导轨中小型大型重型中小型大型重型【II级和III级以上0.20. 4 (0. 1 0. 2)0.40.8(0. 20. 4)0.8(0. 4)0. 10.2(0. 050. 1)0.20.4(0. 1 0. 2)0.4(0. 2)IV级0. 4 (0. 2)1.6(0. 8

9、)1.6(0. 8)0.2(0. 1)0.4(0. 2)0.8(0. 4)V级0.8(0. 4)1.6(0. 8)1.6(0. 8)0. 4 (0. 2)0.8(0. 4)1.6(0. 8)注：1滑动速度大于0. 5时,粗糙度应降低一级（括号内数值）o2.淬硕导轨的表面粗糙度应降低一级（括号内数值）o表6-10 磨削导轨表面的接触指标（%）机床类型滑（滚）动导轨移置导轨全长上全宽上全长上全宽上III级和III级以上80”07050IV级75606545V级70506040注：1.宽度接触达到要求后,方能作长度的评定。2.镶条按相配导轨接触指标检验。6. 4. 2几何精度导轨的儿何精度主要是指导

10、轨的直线度和导轨间的平行度，垂直度等。具体相 关的儿何精度参阅有关机械的精度标准。本机构导轨精度取3级。6. 5导轨设计和使用注意事项正确合理地设汁和使用滚动直线导轨副，可以提高耐用度和精度保持性，减少 维修和保养时间。为此，应注意如下事项：1） 尽量避免力矩和偏心载荷的作用滚动直线导轨副样本中给出的额定动， 静载荷，都是在各个滚珠受载均匀的理想状态下算出的。因此,必须十分注意避免力 矩载荷和偏心载荷。否则，一部分滚珠承受的载荷，有可能超过讣算Ca值时确定的 许用接触应力，导致过早的疲劳破坏或产生压痕并岀现振动，噪声，降低移动精度等 现象。2） 提高刚度，减少振动 适当预紧可以提高刚度,均化滚

11、动体的受力从而提高 寿命，并在一定程度上提高阻尼。但是预紧力过大会增加导轨副的摩擦阻力,增加发 热，降低使用寿命。因此预紧力有其最佳值。滚动支承的阻尼较小，因此要尽可能使它承受恒定的载荷。有过大的振动和冲 击载荷的场合不宜应用直线滚动导轨副。为了减少振动，可以在移动的工作台上加 装减振装置。条件许可时可安装锁紧装置，加工时把不移动的工作台固定。3） 降低加速度的影响直线滚动导轨副的移动速度可以高达600m/mino起 动和停止时，将产生一个力矩，使部分滚动体受载过大，造成破坏。因此，如果加速度 较大,应采取以下措施:减轻被移动物体的质量，降低物体的重心，采取多级制动以降 低加速度，在启动和制动时，增加阻尼装置等。4） 导轨防护固定保护：利用导轨中移动件俩端的延长物保护导轨。 刮屑板：利用毛毡或耐油橡胶制成与导轨形状相吻合的刮条，使之刮走落在导轨上 的灰尘，切屑等。5） 注意润滑和防尘滚动导轨通常采用钠基润滑脂润滑。如果使用油润滑。应 尽可能采用高拈度的润滑油。如果与其他机构同统一供油，则需附加滤油器。在油 进入导轨前再经一道精细的过滤。为了防止异物浸入和润滑油泻出，产品出厂时滑块座两端均装有耐橡胶密封 垫。继续阅读