特威SC型施工升降机使用说明书.docx

1、特威SC型施工升降机使用说明书, SC型施工升降机使用说明书中国 广东广州市特威工程机械有限公司地址：广州市白云区神山镇五丰工业大道318号 产品型号：SC200/200 出厂编号： 出厂日期： 编制日期：2012-5-11第一章、概述-1第二章、升降机性能参数-2第三章、施工升降机介绍-31、外笼 2、电缆导向装置 3、标准节 4、吊笼 5、传动机构 6、吊杆 7、附墙架 8、防坠安全器 9、安全控制系统 10、层门第四章、施工升降机基础-8 （1）、基础承载计算 （2）、地面基础方案选配 （3）、基础图第五章、导轨架与附墙架-11第六章、升降机安装与调试-13底架的安装、 基础节的安装 、

2、外笼围栏的安装、吊笼的安装 、传动小车的安装 、 接线通电、 吊杆的安装 、附墙的安装、下限位碰铁、极限开关碰铁的安装 、导轨架加高 、上限位碰铁、极限开关碰铁的安装 、电缆导向装置的安装 、层门的安装第七章、坠落试验-19 坠落试验方法第八章、安全器-20 安全器使用要求 安全器复原第九章、定期检查-21第十章、润滑-25 润滑部位表第十一章、升降机操作-26 安全要求 操作方法第十二章、升降机拆卸-29第十三章、故障检查-32第十四章、易损件更换-34第十五章、电气原理-41第一章 、概述广州市特威工程机械有限公司是专门研发、生产制造施工升降机设备的厂家。公司地处广州市白云区神山镇。占地x

3、xx多平方米。注册资金xxx万元，拥有焊接、折弯、车、钻等生产配套设备与检测调试设备。具备生产、研发性能先进、安全可靠的施工升降机。本公司竭诚为广大顾客提供性能卓越的产品与满意的服务。SC200/200型施工升降机是特威工程机械有限公司的主导产品。是一种靠齿轮齿条驱动，装载入和货物的垂直运输机械，可广泛用于高层和多层建筑人、货运输。具有可靠地电气与机械安全系统、使用安全可靠、维护保养方便等显着特点，是现代建筑施工最理想的垂直运输设备。该机可以非常方便的自行安装和拆卸。并可随着建筑物的不断增高而加高，根据需要可制作成单笼和双笼的施工升降机；单笼的升降机如增加一个吊笼和其它零件后即可成为双笼升降机

4、。如果配备对重装置，它的载重量能提高一倍。可以满足不同客户需求。本产品具有以下显着特点。1、安全保护装置齐全可靠，配备国家专利的防坠安全器，使安全性大大提高。2、将驱动机构放置于笼顶，使吊笼内部空间更大，给顾客操作，运输带来极大方便。3、SC施工升降机标准化、模块化、可以进行不同搭配，以最合理的配置满足顾客不同需求。第二章、施工升降机性能参数序号项 目单位数 值备注1额定载重量kg20002额定提升速度m/min363最大提升高度m2504提升钢丝绳直径mm/齿轮齿条式5对重钢丝绳直径mm/无对重6电机型号/YZEJ132M-4 11kW7电机功率kW3118蜗杆减速机传动比I16:18防坠安

5、全器型号/SAJ40-1.2额定动作速度m/s1.2m/s9自由端高度m7.510吊笼质量kg138011标准节质量kg170/15012对重质量kg/无对重13吊笼净空尺寸(长宽高)mm32001490250014标准节尺寸(长宽高)mm650650150815整机质量kg37500H=257.5m第三章SC200/200施工升降机介绍SC200/200施工升降机主要包括以下几个部分：外笼、电缆导向装置、标准节 、吊笼 、传动机构、吊杆、附墙架、防坠安全器、安全控制系统 、层门等。1、外笼 2、电缆导向装置 3、标准节 4、吊笼 5、传动机构 6、吊杆 7、附墙架 8、防坠安全器 9、安全控

6、制系统 10、层门3.1外笼外笼由固定标准节并承受升降机作用其上所有载荷的底架和地面防护围栏组成。（见下图）地面防护围栏应设有围栏门，围栏 根据客户需求，外笼可配备电源柜。3.2电缆导向装置使用于接入吊笼的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在相对固定的位置，确保吊笼正常运行。电缆导向装置分为电缆筒或者电缆小车客户可以根据实际情况选择。电缆筒无专门的电缆导向轨道，通常受风力影响较大，适用风力较小或比较施工高度比较矮的场合。电缆小车安装方便，主要安装在吊笼下方，与吊笼运行轨道相同，因此受风力影响较小，适用场合广泛。3.3标准节标准节（如下图2、图3所示）由无缝钢管、角钢、钢管等焊接而成

7、，长度为1508mm具有可互换性。其上装有齿条，通过三个内六角螺钉紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱销，以便标准节安装时准确定位。标准节截面尺寸为650650mm的正方形截面。3.4吊笼吊笼是由型钢和冲孔板等焊接成形的全封闭式结构，笼顶与传动机构联接，并设有进、出口门（即单、双开门），通过安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩和电气联锁装置，以防止吊笼从导轨架顶部脱落。吊笼顶部可作为工作平台，其顶部周围由安全栏杆围住，还设置有天窗，通过配备的专用梯子，可方便从天窗攀登到笼顶上进行安装和维修。3.5传动机构由传动小车架与驱动单元组成（驱动单元由电动机、电

8、磁制动器、弹性联轴结、蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成），驱动单元是升降机运行的动力部分，在驱动单元的工作下，传动小车架的滚轮起导向作用，带动弹性联接在小车架上的吊笼沿导轨架上运行。3.6吊杆吊杆是一种简易起吊设备，可以安装在吊笼顶固定孔位，它运输安装/拆卸方便灵活，操作方便、维修简单、可以在安装、拆卸导轨架时，方便起吊标准节或附墙架等零部件，额定载重量一般为250KG。吊杆上的手摇卷扬机具有制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇动摇把，停止摇动并平缓的松开摇把后，卷扬机即可制动。放下重物时，则按相反的方向摇动摇把。3.7附墙架附墙架是导轨架与建筑物之间联接部件（见下图）。用以保持导轨架及整体结构的

9、稳定，并可在一定范围内调节某些尺寸。沿导轨架高度，一般每隔6-10.5m安装一个附墙架。但其强度必须满足按公式计算出来的力F。客户可以根据需要选择不同型号附墙3.8防坠安全器施工升降机之所以可以安全的载人载物运行，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数。施工升降机配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。 组成齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的主要装置有：齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器等组成。当吊笼超速时，安全器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平稳制停在导轨架上，并切断控制电源，确保人员与设备安全。安全器动作速度出厂已

10、调好并打上铅封，用户不得擅自打开，否则后果自负。3.9安全控制系统安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常时，将自动切断升降机电源或部分控制电路，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。吊笼的单、双开门及吊笼顶部活板门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；钢丝绳锚点处设有断绳保护开关；吊笼装有上、下限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外在安全器尾盖内设有限速保护开关，安全器动作时，通过机电联锁切断电源。3.10安全层门“应在每个层门入口处，包括地面防护

11、围栏上安装层门”“层门不应由吊笼运动操控的机械性装置打开或关闭层门”。根据用户需要可提供带机电联锁的安全层门装置，只有当吊笼运行到安全层门时，层门才能打开。层门未关，吊笼不能启动。全高度层门开口净高度不低于2m。建筑物入口低于2m时可允许降低层门开口高度，但任何情况层门开口净高度不低于1.8m吊笼门边缘与层站边缘水平距离不大于50mm，正常作业时关闭的吊笼门与关闭的层门距离不大于150mm.第四章、施工升降机基础4.1基础计算升降机基础应满足基础图中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规，升降机基础技术要求为：1、基础所能承受的载荷不得小于P。5、基础拥有良好排水系统。（1）、总自重计

12、算方法G=吊笼重量（kg）+外笼重量（kg）+导轨重量（kg）+载重（kg）（2）、基础承重P计算方法(考虑动载、自重误差与风载对基础影响，取系数n=2)P=Gx2（kg）1kg=9.8N =0.0098KNP=Gx2x0.0098KN=Gx0.0196KNP=Gx0.02KN例：SC200/200型升降机，架设高度为100m（下面重量参见“升降机性能参数表”）吊笼重（含传动机构）：2x2000kg外笼重：1350kg导轨架总重（共需66节，每节重150kg）66x150kg吊笼载重量（双笼）2x2000kg基础承载近似等于P=（20002）+1350+（15066）+(2x2000) 0.0

13、2=360KN按能承受最大压力Pmax=360KN而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。地面承受的压力不得小于0.15Mpa。4.2升降机在地面基础设置方案方案1：混凝土基础设在地面上优点：不需要排水，不需要挖基础坑。缺点：门坎较高，需要搭建简单坡道方案2：混凝土基础与地面相平优点：排水较为简单缺点：有门坎，需搭建简单坡道 需要挖较浅的基础坑。方案3：混凝土基础低于地面优点：地面与吊笼间无门坎，无需搭建简单坡道。缺点：非常容易积水，必须采取严格的排水措施，以免腐蚀基础及其它安装部件，需要挖较深的基础坑。SC200/200基础图(双笼带操作室)型号吊笼规格LABSC200/2003200150

14、02900-360040006000技术要求：A. 基础应承受的载荷能力应大于P（P的计算参考升降机基础承载计算公式”）。B. 混凝土基础板厚度300mm，铺设双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm。C. 基础中心与建筑物边沿的距离（L）根据所选的附墙型号而定。D. 基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土板内，基础浇制前基础座应焊于钢筋网上，焊高不低于5，要求焊缝无气孔、漏焊、热裂缝等焊接缺陷。E. 基础周围须考虑排水措施。F. 砼标号不小于35#，砼的浇制参照有关规定执行，要求基础表面平整，平面度1/1000。第五章 、导轨架与附墙架5.1导轨架导轨架是升降机的运行轨道，由长度为1508的

15、可互换性的标准节通过高强度螺栓M24230连接组成，螺栓预紧力不小于350N.m。在不同施工高度选用标准节立管壁厚是不同的，为了更容易的区分标准节不同立管尺寸，根据立管的壁厚对其着色和焊接方法加以区分。76x4.5 用红色标识、76x6 用蓝色标识，当标准节改变壁厚时，在两标准节之间设有转换节76x4.5-76x6，转换节颜色为白色。标准节壁厚选配根据下图选择。例：导轨架安装高度为240m时，根据上图所示知：76 x4.5 安装高度140m 既93节76 x6 安装高度140m 既80节5.2附墙架作用于建筑物上力F的计算F=Lx60kNBx2.05例如：型附墙 L=3600 B=1425 F

16、=(3600x60)（1425x2.05）=73.94KN5.3附墙架与建筑物有如下所示四种连接方式：客户可根据需要自行选择附墙架与建筑物之间的连接方式，并且自备连接螺栓及其零配件，其强度必须能够承受按公式算出来的力F。注意：附墙撑杆平面与附着面的法向夹角不应大于8第六章、升降机安装SC升降机安装应满足TW安装方案中的各项要求，还必须符合当地有关安全法规。6.1、安装前准备1、安装前准备又分为技术准备、基础制作及验收、人员准备、机具准备、作业准备。6.1.1技术准备：1、设备首次安装前必须进行全面检查，设备转场安装前必须进行全面的维护和保养。2、设备使用单位根据设备说明书、规范标准及现场实际编

17、制设备基础制作方案，且经设备使用单位技术负责人、现场监理审批；设备安装单位根据设备说明书、规范标准及现场实际编制安装、附着加节、拆除三个专项方案，且经设备安装单位技术负责人、现场监理审批。6.1.2基础验收：基础制作及验收安装按照第四章基础有关要求验收。6.1.3人员准备：1、安装人员以及电工、焊工等辅助人员必须持有 “建筑施工特种作业操作资格证”，必须熟悉产品和说明书；2、安装作业人员应至少包括指挥人员（负责统一指挥），两名安装操作工，一名电工和一名焊工；6.1.4机具准备：1、力矩扳手、经纬仪、兆欧表等安装工具准备齐全；对讲机等通讯工具使用正常； 2、安装工地必须按施工现场临时用电规范配备

18、专供升降机用的电源开关箱，每个吊笼均由一个电源开关箱控制；6.1.5作业准备：1、安装前需要完成设备的产权备案登记和安装告知；2、施工现场需清理整洁，设立安全警戒线，禁止非工作人员入内；3、经性能检查合格的起重设备到位；4、设备各部位、预埋件或固定件等运到工地指定位置；5、所有安装作业人员作业前必须进行安全技术交底，并履行签字手续；6、安装作业人员必须穿工作服、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等；7、风速大于13m/s、雨雪、夜间等恶劣天气时不允许作业；6.2、底架的安装1、将基础表面清扫干净； 2、安装底盘用水平尺找平，暂不拧紧地脚螺栓。6.3、基础节的安装1、安装基础节，拧紧螺栓；2、安装吊笼

19、下缓冲弹簧；3、起重设备配合，加装两节标准节；（ 吊装时应根据厂家产品说明书，按要求的顺序吊装不同厚度的标准节）（注意齿条方向）4、用经纬仪测量垂直度，允许偏差不大于安装高度乘以千分之一。5、当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在底盘下方，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m6.4、外笼围栏安装1、用起重设备配合将外笼安装就位；2、依次安装外笼的左侧围栏、后围栏1（检修门框、门）；后围栏2；右侧围栏；电源柜框；前围栏、安装门支撑，并调整各围栏的垂直度。3、如果基础采用下沉至地面以下的作法，则需要在外笼侧围栏和后围栏上安装加高的围栏，确保四周围栏高出地面至少

20、2m。（注意：如果基础采用下沉至地面以下的做法，必须注意基础的排水，应保证基础不积水。）4、安装门配重滑道和配重，安装门碰铁、门限位开关；5、将外笼的限位开关线接入外笼电源箱，检查外笼门限位开关是否正常工作。6.5、吊笼的安装1、用起重设备将吊笼吊起就位；a. 注意吊点的选择，应选择34个吊点吊装；吊笼与传动机构的连接耳板不能做为吊点；b. 注意起吊前应清理干净吊笼内的杂物，确保门关闭、锁紧，吊笼上无松散物件。2、安装笼顶防护围栏；3、起重设备配合，加装两节标准节；（注意齿条方向）6.6、传动小车的安装1、吊装前需要在地面松开全部电动机上的制动器；具体方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开

21、口处做个记号，便于复位面后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止；2、用起重设备吊起传动小车；切记小车架应与吊笼上的编号对应；3、从标准节上方使传动小车就位；4、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，从里往外穿入传感销，切记用固定板固定；5、将制动器复位，将传动小车电源线与吊笼内小电箱接线端连接好，将吊笼电源线与外笼电源线连接。6.7接线通电1、接通工地电源至外笼总电源箱；2、通电，检查相序指示灯是否亮，如果不亮则需要换相至指示灯亮；3、检查电路是否工作正常；4、在笼顶上点动笼顶操作盒上行按钮运行升降机是否工作正常，检查吊笼门锁和外笼门锁的碰铁是否工作正常。（切记

22、严禁在笼内操作。）6.8吊杆安装1、将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。6.9附墙架的安装1、在标准节上安装两根方管，用螺栓紧固；2、将两根管与附墙座连接；3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正标准节的垂直度；4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。5、注意：a、每隔不大于10.5米必须安装一道附墙架；b、附墙架安装倾斜度不得大于80；c、附墙架必须整套使用厂家产品，不得随意拼接或制作；d、所有附墙预埋件必须按做好隐蔽验收记录；e、穿墙螺栓必须使用双螺母。6.10下限位碰铁、极限开关碰铁的安装1、将吊笼地板与外笼门槛水平，

23、确定下限位碰铁和极限开关碰铁的安装位置；2、将吊笼升高至下限位碰铁安装位置之上，切断电源；3、用钢丝绳或维修管卡将吊笼固定在导轨架上，防止其下滑；4、安装下限位碰铁和极限开关碰铁，将吊笼通电，并解开钢丝绳或管卡。开动升降机至与外笼门槛水平位置，确认下限位碰铁和极限开关碰铁是否正常工作。6.11导轨架加高1、用吊杆将标准节吊起至笼顶（注意：不能超过吊杆额定起重量）；2、开动吊笼至标准节顶部（注意：吊笼升起高度需保证与标准节顶端不少于200mm的距离）3、用吊杆起吊标准节至导轨架正上方，安装就位，拧紧螺栓；4、以此类推将标准节加高至要求高度；5、现场如有起重设备配合，可在地面先连接好最多不大于6节

24、的标准节，再起吊安装就位；6、根据设备使用说明书要求，每加高一定距离的标准节必须加装一道附墙架。6.12上限位碰铁、极限开关碰铁的安装1、当标准节高度达到第二道附墙时，需再加装7.5米高度的标准节方可进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装；2、将吊笼升高（传动机构顶端）至距顶端一节标准节位置处，确定上限位碰铁和极限开关碰铁的位置；3、将吊笼降至上限位碰铁和极限开关碰铁安装位置以下，进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装； 二者间安装时需要有15公分的间距；4、安装完毕后，开动升降机至上限位开关碰铁和极限开关碰铁处，确认上限位开关和极限开关是否正常工作。注意：a. 需要分开测试上限位开关和极限开关，先测

25、试上限位开关，完成后将上限位开关短接，再测试极限开关，极限开关测试完成后，将上限位开关重新接好线路。b. 测试开关时，操作人员应在笼顶运行吊笼，当吊笼上的限位开关或极限开关碰触对应的碰铁后，吊笼没有停车，应立即按下急停开关，检查上限位开关或极限开关是否正常，或者开关上的碰杆是否与碰铁正常碰触。6.13电缆导向装置的安装1、将吊笼升高至距离地面约3米高度，切断电源，并用钢丝绳固定在导轨架上；2、在导轨架底部安装电缆小车；3、试推动电缆小车，确认无卡阻现象；4、将吊笼升高至上限位碰铁处，在最顶端标准节的中间位置安装中间挑线架；5、用起重设备将电缆吊起一定高度，自由退股，防止其打卷；6、将退股后的电

26、缆的正中间位置固定在挑线架上，一边通过导轨架顺沿至外笼电源箱位置，并用尼龙扎带将其固定在导轨架上，另一边穿过电缆小车导轮后，再穿过吊笼上的电缆托架，接入吊笼内的电源接线盒，再固定电缆托架后接线；7、通电，检测相序是否正确。8、从导轨架底部算起，每隔约6米需在导轨架上安装一套电缆保护架；6.14层门的安装1、在各停层站上应安装层门；2、层门应装备可以人工打开的自锁装置，只有在吊笼底板离某一登机平台的垂直距离在0.25m以内时，该平台的层门方可打开；层门锁止装置应安装牢固，紧固件应有防松装置；3、装载和卸载时，吊笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于50mm；正常工况下，关闭的吊笼门与层门间的水平距离不应大于150mm； 4、如果需要还可配置机电联锁装置，试运行吊笼至各停层站，确认机电联锁开关工作正常。第七章、坠落试验凡新安装的升降机,都应进行吊笼额定载荷