饲料加工设备管理手册.docx

1、饲料加工设备管理手册饲料加工设备管理手册2015-06-1第一章 饲料加工设备管理制度第一节 饲料生产设备分管规程第二节 饲料生产设备日常巡视规范第三节 设备定期检查规程第四节 饲料加工设备完好状态与评价方法第五节 设备档案管理制度第二章 饲料加工设备操作规程第一节 玉米接收系统操作规程第二节 副料接收清理系统操作规程第三节 粉碎系统操作规程第四节 制粒系统操作规程第五节 中控系统操作规程第六节 油脂添加系统的操作规程第三章 设备维修通用技术第一节 设备故障简易诊断方法第二节 设备一般拆装规程第三节 零件修复技术第四章 饲料加工设备维修保养规程第一节 清理设备维护保养规程第二节 输送设备维修保

2、养规程第三节 粉碎及混合设备维修保养规程第四节 制粒设备维修保养规程第五节 辅助设备维修保养规程第一章 饲料加工设备管理制度第一节 饲料生产设备分管规程工段设备名称维 修 工操 作 工工种主要工种工种主要工种原料计量电子地中衡、相关仪表电工仪表、线路检查、校秤地磅员观察、保洁工作玉米接收立筒仓、清理筛、水磁筒、除尘器、刮板机、斗提机机修工定期巡视保养润滑、小修中修装卸工日常观察、保洁、清理立筒仓和布袋斗提机、初清筛、永磁筒、分配器、三通机修工定期巡视、润滑、小修中修大修看仓工保洁工作、协助维修保养副料接收仓顶刮板、粉料筛、永磁筒机修工定期巡视、润滑、小修中修大修投料工每班清理2次，更换布袋地坑

3、刮板、斗提机、手推车、除尘器机修工定期巡视、润滑、小修中修大修投料工手推车润滑保养，设备日常保洁粉碎喂料器、粉碎机、除尘器、风机、出料螺旋机修工更换锤片、小修中修大修粉碎工日常巡视、保洁、换筛片、换锤片、定期润滑、协助维修斗提机、出料刮板、仓顶输送刮板、分配器、三通机修工定期巡视、润滑、小修中修大修看仓工观察、清扫、协助保养配料小料配料秤、小料除尘器、小料升降机、小料检验秤电工机修工定期巡视、电气修理小料工日常保养清理、布袋更换大小配料秤、螺旋配料器、料料投料口机修工定期巡视保养、小修中修小料工日常清扫、观察运行微机及外围设备、模拟屏、强电柜电工接点、触点维修、更换易损电器元件中控工防尘、清洁

4、混合混合机、刮板机、斗提机机修工保养、小修中修大修油脂工日常清理、观察化油蒸汽系统、过滤器、计量器、阀门、管路、油泵机修工电工更换阀门、小修中修油脂工日常清理、观察制粒制粒机、冷却器、破碎机、沙克龙、关风器、冷却风机、现场控制柜机修工电工有班定期巡视、修环模、装配压辊、小修中修大修制粒工经常巡视、按规程保养、环模、压辊更换斗提机、刮板、分配器、三通、分级筛机修工定期巡视、保养、小修中修大修看仓工日常清理、观察、筛面更换续表工段设备名称维 修 工操 作 工工种工作内容工种工作内容包装电子包装秤、固定缝包机、传送带、校包秤、手提缝包机、手推车电工机修工日常巡视、小修与中修包装工日常润滑保养、更换易

5、损件通用设备空压机、储气罐机修工日常管理与维修小料工日常清洁三通、四通、分配器、闸门机修工电工每班巡视、日常保养润滑、小修与中修看仓工每班巡视、保洁、协助维修现场控制柜、设备气装置电工小修与中修操作工随时清洁自来水、蒸汽锅炉、树脂罐、阀门、仪表、储水箱、风机、水泵、上煤与出渣设备、控制台机修工电工易损件更换、小修与中修锅炉工每班巡视，日常保养润滑、协助小修与中修厂区照明仓库照明、路灯、各楼层、楼梯间、粉碎间照明、地坑照明、应急照明、生活用电及照明电工换灯具、定期清洁路灯、线路整理、消除用电安全隐患相关工种定期清洁车间内各场所灯具、协助更换灯具配电间变压器、高低压开关柜、地沟内电缆电工整理线路、

6、小修与中修电工日常保洁及防鼠、仪表保养修理车间摇臂钻、砂轮机、电焊机、乙炔气割、钳工台、小型工具电工、机修工日常保养润滑、小修与中修、更换易损件电工、机修工现场管理与定置管理、日常保洁注：1、该规程是生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。 2、每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见设备维修保养规程。 3、各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。 4、在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。5、在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。

7、第二节 饲料生产设备日常巡视规范序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期1双圆筒初清筛传动部分1、减速器有无漏油2、电机工作是否正常机修工每班2次除杂风机3、有无异常噪音机修工每天1次筛体4、有无破损，是否清理干净投料工每班1次2脉冲除尘器风机1、声音是否正常维修工每班2次脉冲阀2、是否喷冲、间隔长短投料工每班4次布袋3、是否漏气4、是否附着较厚的粉尘投料工随时观察气动二元件5、冷凝水是否排除6、调压阀压力是否满足要求7、有无漏气现象维修工投料工每天1次随时检查3刮板输送机传动部分1、 减速器是否漏油2、电机是否发热维修工投料工看仓工工作2小时后检查随时检查每班2次输送部分3、有无擦壳体的声

8、音体体部分4、有无粉尘外泄现象4斗提机机头部分1、传动部分是否正常2、有无漏料现象3、轴承是否润滑看仓工粉碎工制粒工维修工带班长随时检查每班2次每班2次机座部分4、有无漏料现象5、轴承是否润滑或损坏机体部分6、皮带是否跑偏7、畚斗是否破损5螺旋输送机传动部分1、 电机是否发热2、减速器有无漏油机修工每班二次螺旋轴3、吊挂轴承是否密封4、是否有擦壳体的声音5、螺旋叶片是否磨损或脱焊粉碎工维修工带班长随时检查每班1次每班2次机体部分6、有无漏料现象机修工每班1次6圆筒初清筛传动部分1、减速器是否漏油机修工每班1次筛体2、筛面是否清理3、有无净料排除看仓工带班长随时检查每班2次7圆锥初清筛传动部分1

9、、 皮带是否打滑2、电机是否发热维修工看仓工带班长每班一次每班一次随时检查筛体部分3、筛面是否破损4、毛刷是否磨光出料口5、有无净料从杂质口排出续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期8永磁筒外部1、有无漏料看仓工每班二次永磁体2、是否清理干净9气动、电动闸门内翻板1、是否漏料看仓工机修工电工带班长随时观察每班一次每班一次每班一次行程开关2、是否松动错位、是否失灵电机3、工作是否正常气动装置4、是否漏气、电磁阀是否正常10皮带喂料器机体内部1、挡料板是否磨损漏料粉碎工每班二次杂质盒2、杂质盒内是否有净料11叶轮喂料器气缸部分1、是否漏气、电磁阀是否正常粉碎工随时观察传动部分2、电机工作是

10、否正常机修工每班一次叶轮部分3、是否漏料、有无异常声响12螺旋喂料器螺旋轴1、是否漏料、是否磨损传动部分2、电机是否正常13粉碎机主轴转子1、 主轴承温度是否正常2、销轴磨损状况粉碎工带班长维修工随时检查每班4次每班2次锤片筛片3、磨损与破损状况操作门4、密封状况导料板5、是否与转向一致14配料绞龙链传动1、有无漏料现象及异常声音小料工每班一次机体外部2、 减速器漏油3、联轴器或链条的磨损维修工每班一次15小料添加脉冲阀1、是否喷吹、间隔是否合适小料工随时观察布袋2、是否破袋漏气风机3、声音是否正常翻板门4、是否漏料16配料秤软联接1、是否破损小料工中控工每班一次随时检查秤门2、是否漏料17混

11、合机混合机体1、是否有漏粉现象2、门的连杆机构是否自锁3、气动元件是否漏气小料工带班长随时检查每班2次传动部分4、链条是否润滑5、减速器是否漏油6、电机是否过热维修工每班2次18油脂添加油泵1、声音有无异常油脂工维修工带班长随时检查工作后1小时检查每班2次过滤器2、每班是否清理计量仪表3、每班是否校核管道4、有无漏油现象续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期19液体添加液体泵1、是否有泄露现象维修工每班一次计量仪2、计量精度是否准确带班长20分配器传动部分1、 电机工作是否正常2、旋转管是否到位看仓工每班二次溜管部分3、有无漏料状况21气动、电动三通传动部分1、电机早否工作正常附近工作

12、的操作工每班二次翻板门2、是否到位、是否漏料行程开关3、是否移位、失灵22整理筛传动部分1、减速器是否漏油机修工随时检查筛体2、筛面是否破损3、有无净料排除看仓工每班2次23制粒机喂料器1、是否每班清理带班长每班一次调质器2、是否定期清理带班长保洁规程环模压辊3、间隔是否合适制粒工随时进行传动部分4、是否定时润滑制粒工润滑规程24冷却器内部1、料位器是否灵活制粒工换料时外部2、活动栅门是否漏料25冷却风机传动部分1、 电机是否过热、是否振动2、皮带是否打滑维修工每班二次机体3、机体振动是否过大制粒工每班二次26沙克龙机内是否有堵料现象制粒工不定期27关风器传动部分1、电机工作是否正常电工每班一

13、次机内部分2、是否有堵料现象制粒工不定期28破碎机调整机构1、轧辊是否平行2、导向板是否到位制粒工生产破碎料时传动部分3、皮带是否打滑维修工每班一次29分级筛传动机构1、 皮带是否张紧2、轴承是否润滑看仓工制粒工维修工随时检查每班二次压紧机构3、是否压紧制粒工换筛前备用筛4、是否清洁整齐、无破损制粒工换筛前30蒸汽系统减压阀1、是否调压制粒工随时其它阀门2、 是否漏气、漏水3、 疏水器是否正常工作制粒工随时仪表4、读数是否正确制粒工随时续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期31自动包装秤包装秤1、精度保持一致打包工随时缝包机2、 是否润滑加油3、 是否跳针打包工每班二次输送带4、是否打

14、滑、跑偏打包工每班二次32螺杆空压机螺杆部分1、 是否漏油、是否排出冷凝水2、 声音是否正常维修工每天早晨工作后1小时检查每班4-5次安全阀3、在正常压力下工作传动部分4、 电机温度是否正常5、 皮带是否张紧33活塞空压机气缸1、 有无异常声响2、 安全阀是否工作正常维修工每班四次机体外部3、是否有跑冒滴漏现象传动部分4、皮带是否打滑34储气罐排水阀每班生产前是否排水维修工每班二次35电控柜柜内元件1、主要元件是否发热电工每班一次柜内接线2、各元件间的接线是否牢固电工每班一次36气动三连件滤杯是否放水操作工每班前37锅炉及附件炉排电焊1、 联轴器是否可靠2、 电机是否正常工作锅炉工不定期引风机

15、3、噪音大否盐水泵4、是否正常工作38配电设施高低压开关柜是否正常工作电工每班一次第三节 设备定期检查规程序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期1性能检查粉碎机1、 粉碎机振动是否过大2、粉碎机门是否密封3、粉碎机小时产量维修工每季度每季度每季度2混合机1、混合机门是否密封2、混合机内残留量大否3、液体喷嘴是否堵塞4、机内是否有较多料垢维修工每月每月每月每月3配料绞龙1、 有无漏料现象2、配料能力中控工中控工每月每半年4配料秤1、 秤门是否密封2、秤的支承是否可靠中控工维修工每月每半年5除尘器1、布袋是否破损2、阀膜片是否完好操作工维修工每月每月6制粒机1、模辊的磨损状况2、产量与质量制粒

16、工制粒工每季度每月7冷却器1、上下料位器灵敏度2、活动栅门是否到位制粒工每2周每周8冷却风机1、是否有较大振动2、机内是否有较厚粉尘维修工维修工每月每季度9破碎机1、轧辊表面齿是否磨钝2、破碎效果制粒工维修工每月每月10分级筛1、筛框筛面质量2、振动是否大制粒工维修工每月每季度11空压机1、产气量、空气压力2、是否漏油维修工每月每周12斗提机1、皮带是否张紧2、回流料是否过多3、畚斗破损状态维修工每2周每月每季度13刮板输送机1、 链条是否张紧2、刮板是否脱落或变形维修工每月每2周14电控设备1、触点是否良好2、仪表是否良好3、线路是否良好电工中控工每月每周每季度续表序号设备名称检查对象检查内

17、容完成人巡视周期15精度检查地磅计量精度计量局半年16小料配料秤计量精度小料工每月17电子配料秤计量精度中控工计量局每季度每年18油脂计量仪计量精度维修工季度19液体蛋氨酸计量仪计量精度厂家季度20混合机1、混合均匀度变异系数2、混合机残留量品控部半年半年21包装秤包装精度与速度维修工每月22校包秤计量精度包装工每月23关键轴承配合精度维修工每季度24关键齿轮啮合精度维修工每年25安全性与可靠性检查锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果劳动局每年26空压机安全性劳动局每年27储气罐安全性维修工每年28变压器安全性供电局每年29高压开关柜安全性供电局每年30升降机可靠性维修工每半年31消防器材

18、安全性与可靠性维修工每年32传动检查电机工作效率电工每半年33减速器换润滑油或润滑脂维修工每季度34链轮检查磨损维修工每季度35皮带检查张紧度与磨损维修工每月36气缸检查磨损维修工每半年37打包输送带检查磨损维修工每季度38轴承检查磨损与换润滑脂维修工按要求39传动件安全装置是否完善或损坏维修工每季度注：1、所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能 2、所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查； 3、所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查； 4、所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。第四节 饲料加工设备完好状态与评价方法一、设备极限技术状态的评价原则和

19、方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。根据上述原则有以下几种判断方法： 1、按设备无故障率工作的概率大小来判断 由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。 2、用技术经济分析的方法来确定 生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。 3、以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断 设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀

20、；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。 上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。 4、实际评价方法判断方法内容特点经验类比法根据实际材料加以总结，以取得损坏极限和允许极限值以群众实践为基础，获得可靠的数据模拟试验法在试验室内人为的创造一些类似生产条件与环境，对机械进行试验，较快地得出结果所得资料仅能作参与生产试验法机械工作了一定期限后进行拆卸测量，并根据长期的工作记录，整理分析，得出损坏极限和允许极限值此法比较可靠，但试验时间长，费用高计算分析法将影响机械损坏的各种因素用公式计算的方法，预测和分析其使用期限和允许极限值方法简单，预测迅速，但计算的结果不够精确二、机械设备完

21、好标准的主要内容 1、主要性能 1) 各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。 2) 在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。 3) 操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。 2、精度要求 1) 主要精度应符合设计和制造要求。 2) 机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。3、电气系统1) 电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。2) 讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。4、动力系统1) 动力系统要安全可靠，其输出

22、力和效率应达到原设计标准。2) 燃料、油料等消耗正常，经济合理。5、安全可靠1) 各种保险、安全、保护装置完整可靠。2) 制动装置操纵灵活、安全可靠。3) 对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。6、环保与卫生1) 机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。2) 所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。3) 所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。7、维护保养1) 使用合理，定期开展良好的维护保养工作。2) 各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。3) 机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。 8、配套齐全 1) 一般机械设备的随机附件

23、齐全可用。 2) 精密机械设备的全部附件完整无缺。 3) 说明书和有关技术资料齐备。三、重点设备完好状态的标准 1、混合机2) 电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整； 2) 无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢； 3) 混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好； 4) 转子间隙合理，残留少，机内喷同雾化效果良好； 5) 机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。各标牌清晰；6) 混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。2、混合后刮板输送机 1) 电机、减速器工作温度正常；减速器

24、不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整； 2) 机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量； 3) 机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。 4) 运行过程平稳，控制系统工作可靠。 3、混合后提升机 1) 电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整。 2) 机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。 3) 畚斗带运行止逆机构性能可靠。 4) 机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。 5) 控制系统及电气系统可靠。 4、粉碎机

25、 1) 电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。 2) 粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。 3) 转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。4) 机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象。5) 机体表面清洁无尘，各标牌清晰。6) 控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。5、制粒机 1) 电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。传动皮带张紧合适，无异常噪音。2) 制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。3） 要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相

26、互磨损均匀。间隙调整机构调整方便、准确。4) 机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。5) 机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象。6) 机体表现清洁无尘，各标牌清晰。机内基本清洁。7) 控制系统及电气系统可靠。各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。柜内各元件处于良好状态。6、空压机1) 传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。2) 气压、气量能达到规定范围。3) 操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。4) 无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。7、