化产车间工艺流程.docx

1、化产车间工艺流程HPF法脱硫HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。二、HPF法脱硫工艺流程1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至3035；然后进入脱硫塔8。预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷

2、塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至2025后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自

3、流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与 蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。图5-5 HPF法脱硫工艺流程2氨水冷却器；3预冷塔循环水冷却器；4水

4、封槽；5事故槽；6预冷塔；7预冷塔循环泵；8脱硫塔；9反应槽；10再生塔；11脱硫液循环泵；12放空槽；13放空槽液下泵；14泡沫槽；15泡沫泵；16板框压滤机；17废液槽；18清液泵；19清液冷却器 脱硫区域设备安装情况预冷塔、脱硫塔、再生塔、泡沫槽、废液槽、事故槽、反应槽、板框压滤机已安装完成。氨水冷却器、水封槽、预冷塔循环水冷却器、预冷塔循环泵、脱硫液循环泵、放空槽液下泵、泡沫泵、清夜泵已安装完成。现存在问题：1、各管线连接，阀门未安装完。2、脱硫塔内没有做防腐。3、再生塔没有做防腐和填料。4、各仪表、控制系统未安装。5、不锈钢设备未酸洗。粗苯工艺流程简介来自硫铵的粗煤气，进入终冷塔与上

5、段的循环水和下段的制冷水（或冷却水）换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给用户。洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油一部分进入脱苯塔脱苯，另一部分（12）进入再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池外售。苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水（或循环水）冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。分离出的油水混合

6、物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝夜贮槽。来自脱苯塔底的热贫油经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水（或冷却水）冷却后，送洗苯塔循环使用。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。从终冷塔冷凝下来的冷凝液流入冷凝液贮槽，由冷凝液泵送至鼓冷机械化澄清槽。粗苯工艺流程图粗苯区域设备安装情况目前已安装完工的设备

7、：1、 洗苯塔旁富油泵、地下洗油泵、地下冷凝液泵、液下水泵、液下油泵、残渣泵、热贫油泵、产品泵、回流泵、富油泵都已完工。2、 地下油槽、地下放空水槽、富油槽、洗油槽、粗苯计量槽已完工。3、 油封、水封已完工。4、 终冷塔、管式炉、脱苯塔、再生器、残渣槽油换热器、粗笨冷却器，一、二段贫油冷却器已完工。需要更换和安装的1、 粗苯冷却器底座固定螺丝未紧固。2、 热贫油泵房富油泵蔽热风扇已坏，需更换3、 洗苯塔塔内没有填料。4、 三冶仪表工给各设备添加仪表。5、 油水分离器、控制分离器、液位计未安装。6、 不锈钢设备未酸洗。硫胺工艺流程简介来自鼓冷工序的粗煤气经煤气预热器，进入硫铵饱和器上段喷淋室，在

8、此煤气分成两股沿饱和器内壁和内除酸器外壁的环形空间流动，与逆流喷淋的循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气合成一股，沿切线方向进入饱和器的内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后送往洗脱苯。在饱和器结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。小母液泵将满流槽或母液贮槽的母液抽至饱和器上部进行二次喷洒，继续吸煤气其中的氨。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液进入离心机进行分离，滤掉母液，并用6070热水洗涤

9、结晶。分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。经离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，前段经热空气干燥，后段经冷空气冷却，之后进入硫铵贮斗，称量包装后送硫铵成品库。振动流化床干燥器用的热空气、冷空气分别由热风机、冷风机从室外取风供给，振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至薄雾水浴除尘器进行湿式再除尘，最后尾气达标排放。由鼓冷工序送来的剩余氨水经过滤器过滤出夹带的少量焦油后到氨水换热器，与蒸氨塔底来的废水换热后进入蒸氨塔，在剩余氨水中加入液碱分解其中的固定氨，利用蒸汽直接将氨蒸出，蒸出的含氨汽进入氨分缩器，用循环冷却水冷却，

10、凝液流回塔内，含氨汽进入饱和器前的煤气管一并进入硫铵饱和器。塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器换热后入废水罐，经蒸氨废水泵送至废水冷却器，用循环冷却水冷却后送至生化处理。硫胺工艺流程图硫胺区域设备安装情况目前已安装完工的设备：1、 蒸氨塔下的废水泵、地下放空泵、母液放空泵、小母液泵、大母液泵、结晶泵、碱液泵已完工。2、 地下焦油槽、地下放空槽、母液放空槽。3、 蒸氨塔、氨水换热器、废水冷却器地、冷凝冷却器、碱液槽、饱和器、满流槽、母液槽、高位硫酸槽、离心机、结晶槽、旋风除尘器、振动流化床、引风机、螺旋运输机已完工。4、 上、下冷却水管、剩余氨水管、废水管、氨水管、蒸汽管、去反应槽氨水管、焦油管、碱

11、液管、硫酸管、加酸管、清洗管已安装完毕。5、 称重机已安装完成。需要更换和安装的1、 结晶泵的阀门漏水须更换，冷却转鼓的软连接破裂，须更换。2、 结晶槽至离心机的管道、离心机至螺旋输送的软连接未安装；螺旋输送机、振动流化床、旋风除尘器、硫胺贮斗、自动称量机的软连接未安装，须安装。3、 溢流管、母液管、二次喷洒管、大母液循环管未安装。4、 蒸氨塔内没有填料。5、 三冶仪表工未给各设备添加仪表，部分的仪表线未连接电源。6、 母液放空槽的液位表未安装。7、 称重机虽然已安装完工，但未接通电源、软连接未连接。8、 迷宫式捕雾器的平台未连接。9、 部分管道未连接。10、 不锈钢设备未酸洗。鼓风存在问题1、 电捕焦油器氧分仪未安装。 2、电捕焦油器进出口、旁通煤气阀门需更换3、2#风机进出口阀门需更换。 4、三台初冷器煤气进出口阀门需更换。5、煤气大循环自动调节未安装。 6、明火放散远程控制未安装。化产车间各储槽及管道需保温。