工业特种设备设备安全章节重点.docx

1、工业特种设备设备安全章节重点锅炉1.锅炉是将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，汽，导热油等工质，从而产生蒸汽，热气，或者通过导热工质输出热量的设备。2.锅的作用是吸收炉中燃料燃烧放出的热量使水加热到一定的温度和压力，或者转变成蒸汽。构成锅的主要部件有：锅筒，对流管，水冷壁，下降管，集箱，过热器，省煤器，减温器，再热器等。炉的作用主要是把燃料中的热能全部释放出来，炉的主要构件是：炉膛，炉墙，燃烧设备，锅炉构架等。3.锅炉主要系统：（1）燃料供给系统：煤场、碎煤机、上煤机、煤斗、油罐、油泵、油加热器、过滤器等； （2）燃烧系统：各种配风器、燃烧器、炉排等；（3）烟风系统：空气预热器、烟风道

2、、送、引风机等；（4）除灰除尘系统：各种除灰机、各种除尘器；（5）给水系统：给水泵、给水管道和各种阀门、省煤器等； （6）排污系统：连续排污系统和定期排污系统；（7）供汽供水系统：主蒸汽管道阀门、供水管道阀门、锅炉出口集箱等。（8）安全附件和仪表通常有：安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器等。（9）常用自动控制装置有：给水自动调节器、温度自动调节器、压力自动调节器、燃烧自动调节器、自动点火、灭火自动保护、送、引风机联锁、燃料速断装置及先进的计算机自动控制等系统。 4.锅炉的分类：分类方法锅炉类型按锅炉结构型式锅壳式立式横水管、立式弯水管、立式直水管、立式横火管、卧式内燃回火管等水管单锅筒纵置

3、式、单锅筒横置式、双锅筒纵置式、双锅筒横置式、纵横锅筒式、强制循环式等水火管卧式快装按燃烧设备固定炉排、活动手摇炉排、链条炉排、抛煤机、振动炉排、下饲式炉排、往复推饲炉排、沸腾炉、半沸腾炉、室燃炉、旋风炉等按燃料种类无烟煤、贫煤、烟煤、劣质烟煤、褐煤、油、气、甘蔗渣、稻壳、煤矸石、特种燃料、余热（废热）等按出厂形式快装、组装、散装按供热工质蒸汽、热水及其他工质 5.锅炉结构： 火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉。火管锅炉也叫锅壳式锅炉，它在工业上应用最早，结构型式也较多，是产汽量不大的一种小型工业锅炉。火管锅炉按照锅筒（或锅壳）放置方式可分为立式和卧式两类，两者都有一个较大直径的锅筒，内部设有火管

4、或烟管受热面，高温烟气在烟、火管内流动放热，水在烟、火管外吸热。立式烟火管锅炉的容量一般都很小，多为0.21.5t/h，卧式烟火管锅炉的容量一般为24t/h。火管锅炉的特点有：（1）锅炉具有结构紧凑，安装简便，使用快捷和高效率的特点，用途比较广泛。（2）炉胆为波纹型，这样热膨胀时具有弹性。（3）运行时火焰不能太长，否则易冲刷烧损二回程烟火管管头，易造成炉水泄漏。（4）管与管外壁之间结上水垢，特别是后管板上的水垢很难清除。（5）一些锅炉设计无防爆门。对于燃油燃气锅炉来说这是一个缺点。水管锅炉在相同的烟速、烟温条件下和火管锅炉相比，水管锅炉金属耗量可以大大下降，蒸发量和锅炉效率可以明显提高，加上水

5、管锅炉受热面布置简便，清洗水垢、除尘等情况又均比火管锅炉好。水火管快装锅炉水火管快装锅炉是采用水火管混合方式结构，兼有水管锅炉和火管锅炉的共同特点。这种锅炉也分为立式和卧式两种。目前比较广泛使用的是卧式水火管快装锅炉。它主要由锅筒、烟管、水冷壁管、下联箱和下降管主要部件组成。6. 锅炉特点：（1）具有爆炸危险而且破坏性极大。（2）具有易损坏的恶劣工作环境。（3）使用广泛并要求连续运行。7.锅炉安全管理 A使用定点厂家的合格产品 B登记档案（锅炉在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。在使用单位也应建立锅炉的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、

6、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。） C专责管理D持证上岗 E 照张运行 F 定期检验G 监控水质H 报告事故8.锅炉安全装置（安全阀，压力表，水位表，温度仪表，保护装置，排污阀或防水装置，防爆门，自动控制装置，常用阀门） 安全阀（安全阀的主要作用是将锅炉内压力控制在允许的范围内。当压力超过其规定值时，安全阀自动开启排出炉内介质，同时发出音响，提醒司炉人员及时采取措施，使锅炉内压力下降。当压力降到允许范围后，安全阀又自行关闭，使锅炉始终处于正常工作压力下安全运行。）工业锅炉中常用的安全阀有弹簧式和杠杆式。安全阀的参数：密封压力（工作压力），开启压力和回座压力（当开启压力1.0MPa时，其

7、允许偏差为开启压力的0.02MPa；当开启压力1.0MPa时，允许偏差为开启压力的2。），排气能力。安全阀安全技术要求（1）每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀：1）额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉。2）额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的起动分离器，都必须装设安全阀。（2）安全阀应铅直地安装在锅筒、集箱的最高位置。为了不影响安全阀的淮确性和避免发生事故，在安全阀与锅筒或集箱之间，不允许装有取用蒸汽的出汽管

8、和阀门。（3）安全阀装置。主要包括：1）杠杆式安全阀必须有防止重锤自行移动装置，以及限制杠杆越出导架的装置。2）弹簧式安全阀必须有提升手柄和防止随意拧动调整螺丝的装置。（4）几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积应不小于所安全阀流通面积之和。（5）安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管予以固定。如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时。应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。省煤器的安全阀应装排水管、并通至安全地点。在

9、排水管上不允许装设阀门。为防止安全阀的阀座与阀芯粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。压力表安全技术要求（1）每台锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表外。还应在下列部位装设压力表：1）给水调节阀前。2）可分式省煤器出口。3）过热器出口与主汽阀之间。4）强制循环锅炉锅水循环泵出、入口。5）燃油锅炉油泵进、出口。6）燃气锅炉的气源入口。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。水位表安全技术要求（1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表：1）额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉。2）电加热锅炉。3）额定蒸

10、发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。4）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉（2）水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于600mm时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。（3）水位表应有下列标志和防护装置，主要包括： 1）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高水位至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。 2）为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。 3）

11、水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管（4）水位表的结构和装置应符合下列要求： 1）锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。 2）用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。 3）水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。 4）连接管应尽可能地短，如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水位。5）阀门的流通直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。（5）水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处

12、于全开位置。温度仪表保护装置：A超温报警和连锁保护装置 B高低水位报警和低水位装置 C蒸汽超压报警装置 D锅炉熄火装置。排污阀或防水装置防爆门（为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。）锅炉自动控制装置（温度、压力、流量、物位、成分）常用阀门（闸阀，蒸汽减压阀，给水调节阀，减压阀）9.锅炉操作运行步骤： 上水，烘炉，煮炉，点火，升压，暖管，并气， 点火前要进行内外部检查，安全附件及各种仪表检查，转动机械检查。锅炉上水时速度不宜过快，温度不宜过高，夏季不超过90，冬季不超过50。进水前，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。 新装、移装及大修理或长期

13、停放准备重新投运的锅炉在投入运行前应进行烘炉和煮炉。 烘炉的目的: 新装、移装及大修理或长期停运的锅炉、炉墙内含有较多的水分，如不经烘炉处理，一旦与高温烟气接触，水分受热会急剧蒸发损坏墙砖和灰缝，造成炉墙裂纹甚至倒塌。烘炉就是妥善地去除掉炉墙内水分，提高炉墙强度和保温能力的有效方法. 煮炉的目的：新装锅炉或受压部件经过大修、改造的锅炉必须进行煮炉。煮炉是除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积有的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁。 煮炉注意事项（1）煮炉过程中要保持水位。蒸汽锅炉保持高水位，热水锅炉应始终保持满水位。（2）不得使锅水进入过热器。（3）锅水应保持一定的碱度（OH-

14、，CO32-，HCO3-）。（4）煮炉后注意清洗与药液接触的疏水阀门、放水阀门等。点火升压阶段的安全注意事项 防止炉膛爆炸（通风） 控制升温升压速度。控制升温升压速度的目的是防止锅炉受热面产生过大的热应力。注意过热器和省煤器的冷却。严密监视和调整指示仪表。在任何情况下，锅炉的水位不应降低到最低水位线以下和上升到最高水位线以上。正常水位线上下50mm。水位过高会降低蒸汽品质，严重时甚至造成蒸汽管道内发生水击；水位过低会使受热面过热，金属强度降低。导致被迫紧急停炉，甚至引起锅炉爆炸。停炉的三种情况：压火停炉（热备用停炉）、正常停炉（冷备用停炉）和紧急停炉（事故停炉）。蒸汽锅炉紧急停炉条件：1）锅炉

15、水位低于水位表的下部最低可见边缘。 2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。3）锅内水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水。5）水位表或安全阀全部失效。6）设置在汽空间的压力表全部失效。7）锅炉元件损坏且危及运行人员安全。8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。9）其他异常情况危及锅炉安全运行。热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：1）因循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20（铸铁锅炉40）。2）锅水温度急剧上升失去控制。3）循环泵或补给水泵

16、全部失效。4）压力表或安全阀全部失效。5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。6）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。停炉保养：压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等10.锅炉的缺陷： 腐蚀，裂纹，磨损，变形等11.锅炉的检验： 内部检验其适用于工业锅炉（额定工作压力小于等于2.5MPa）、电站锅炉（额定工作压力大于等于3.8MPa的蒸汽锅炉）、额定工作压力在2.53.8MPa之间非标准系列的锅炉的检验。锅炉的内部检验一般每 2年进行1 次。（1）新安装的锅炉在运行1年后。（2）

17、移装锅炉投运前。（3）锅炉停止运行1年以上恢复运行前。（4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行 1年后。外部检验锅炉的外部检验一般每年进行1 次。（1） 移装锅炉开始投运时。（2）锅炉停止运行1年以上恢复运行时。（3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后水压试验水压试验一般每6 年进行1 次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每 2 年进行 1次水压试验。（1）移装锅炉投运前。（2）受压元件经重大修理或改造后。应在锅炉内部检验合格后，方可进行水压试验。无损检测：无损探伤（XY射线探伤，超声波，磁粉,着色）12.锅炉常见事故及事故原因分析 工业锅炉运行中常见的事故：超压事故，满水事故，缺水事故，汽

18、水共腾事故，炉管爆破事故，省煤器损坏，过热器损坏，水击事故，空气预热器损坏，水循环故障。 事故原因分析：A 超压运行B超温运行C 锅炉水位过低会引起严重满水事故D 水质管理不善 E水循环被破坏 F锅炉工的误操作。13.叫水的方法：判断缺水：“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水；如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。判断满水：确认满水后，通过“叫水”来判断满水的程度。先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水

19、位在玻璃管（板）的上边逐渐下降，表明是轻微满水；如果只看到水向下流，而水位没有下降，则表明是严重满水。14锅炉三大平衡： 能量平衡，水汽平衡，燃料系统的平衡。15. 16.虚假水位：当负荷突然大幅度变化时，由于蒸发量一时难以跟上负荷的变化，蒸汽压力就会突然变化，这种丫的突然变化也会引起水位的变化假水位。第一章：1.特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械，客运索道和大型游乐设施和场内专用机动车辆。2.特种设备根据其主要工作特点，分为承压类特种设备和机电类特种设备。3.工业特种设备是指在工业生产过程中使用的特种设备，包括：锅炉、压力容器，压力管道，电

20、梯和起重机械4.根据特种设备安全监察条例具体操作过程，遵守法律法规，贯穿于设计、制造、安装、使用、维护、检修、改造、报废等八个环节5.设计：材质、承压、结构、设计说明书 制造：焊接工艺、缺陷 安装：错边和截面不圆，两种缺陷 使用：超温、超压、超负荷、误操作 维护：防腐蚀，跑冒滴漏安全附件 检修：压力容器合格，制造缺陷企业管理：建立健全安全生产责任制，持证上岗制，教育培训制度，安监部门登记建档6.特种设备的安全管理的基本途径主要有以下几个方面：1、加强法规标准建设2、加强特种设备的使用与运营管理3、加强特种设备作业人员的培训考核4、实行特种设备安全检验制度5、加强特种设备的安全与管理压力容器1.

21、压力容器，泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器2.其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等大于或者低于60液体的气瓶、氧舱等。3.介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。(

22、了解)4. 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。（了解）5.压力容器的主要部件是一个能承受压力的壳体及其他必要的连接件和密封件，常见结构是球形和圆筒形壳体，一般由筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。6.球壳优点：球形壳体的应力是圆筒形壳体的1/2，因面制造同样容积的容器，球形容器耍比圆筒形容器节省板材约30一40。球壳表面积小，除节省钢材外，当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热的损失。缺点：制造比较困难，工时成本较高，既不便于在内部安装工艺附件装置

23、，也不便于内部相互作用的介质的流动，因此球形容器仅用作贮存容器。7.圆筒形容器：圆筒形容器比球形容器易于制造，便于在内部装设工艺附件及内部工作介质的流动。因此它广泛用作反应、换热和分离容器。圆筒形容器由一个圆筒体和两端的封头(端盖)组成。8.压力容器核心参量：强度（对大多数压力容器压力管道来说，是最重要的安全性能指标。）、刚度（压力设备在确定的工作载荷下，抵抗弹性变形的能力）、稳定性（压力设备在确定的工作载荷下，抵抗失稳的能力）9.主要失效模式：爆炸（物理爆炸、化学爆炸）、断裂（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂）泄漏（密封泄漏、腐蚀穿孔）、变形、失稳、损伤（电化学腐蚀、氧化腐蚀、机械损伤）、材料性

24、能退化（脆化、金相组织变化）10.金属机械性能：指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等，也称力学性能11.焊接是通过加热或加压或同时加热加压，使焊件连接部位形成原子结合的一种工艺加工方法。金属焊接方法：熔焊：将焊件接头加热到熔化状态（不加压）完成焊接的方法;压焊：将焊件接头施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法；钎焊12.焊接接头区域成为结构薄弱环节的三大因素：性能的降低，附加应力的残留及缺陷的存在。13.焊接缺陷 ：（一）裂纹、（二）未焊透和未融合、（三）夹渣（、四）气孔（五）表面缺陷、（六）组织缺陷14.我国标准规定：气瓶介质的最高工作温度(即考虑

25、曝晒时介质可能达到的最高温度)为60；气瓶的最高工作压力，应为介质温度为60时的介质压力。为了保证气瓶的安全，此只高工作压力应不超过气瓶的许用压力。15.我国目前所用的永久气体气瓶的公称工作压力按标准规定有30MPa，20MPa和15MPa等三种。而气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍。16. 气瓶不装设安全泄压装置，有防振圈和瓶帽等。防振圈是防止气瓶瓶体受撞击的一种保护装置。瓶帽是防止气瓶瓶阀被碰杯的一种保护装置。17.安全装置分类： (一)联锁装置：联锁装置是指为了防止操作失误而装设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。(二)警报装置：警报装置是指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险

26、状态时，能自动发出声光或其他明显报留信号的仪器，压力报警器、超温报警器等。 (三)计量装置：计量装置是指能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置，如压力表、温度计等。(四)泄压装置：泄压装置是指设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。18.安全卸压装置分类： (一)阀型安全泄压装置：设备超压时，通过阀自动开启排出介质降低设备内的压力。优点：仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。缺点：密封性能较差。(二)断裂型安全泄压装置 ：常见的有爆破片和爆破帽，前者用于中低压容器，后者多用于超高压容器。通过爆破元件(爆破片)在较高压力下发生断裂

27、而排放介质的。优点：密封性能较好、卸压反应较快、气体中的污物对装置元件的动作压力影响较小。缺点：在完成降压作用以后，元件即不能继续使用，容器也得停止运行；爆破元件长期在高压作用下，易产生疲劳损坏，因而，元件寿命短；此外，爆破元件的动作压力也不易控制 (三)熔化型安全泄压装置：它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下熔化、打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排放出来而泄放压力的。优点：结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。缺点：在完成降压作用后不能继续使用容器得停止运行，而且因易熔合金强度的限制，泄放面积不能太大。这类装置还可能在不应该动作时脱落或溶化致使发生意外享故。熔

28、化型泄压装置仅用于器内介质压力完全取决于温度的小型容器、如气瓶等。 (四)组合型安全泄压装置：组合型安全泄压装置同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放结构。同时具有阀型和断裂型优点，既可以防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。19.压力容器的安全泄放量：压力容器的安全泄放量，是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高在单位时间内必须泄放的介质量20.安全阀：对安全阀的基本要求：1.动作灵敏可靠。当压力达到开启压力时，阀瓣即能自动地迅速跳开，顺利地排除气体；2.在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，并能排放出规定的气量；密封性能良好，即不但在3.正常工作压力下应保持

29、不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。21.爆破片的作用：是一种断裂破坏型安全泄压装置，由爆破片和夹持器组成。当容器内的压力超过设定压力值时，自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出。避免容器本体发生爆炸。爆破片的爆破压力应大于容器的正常工作压力而小于容器的设计压力22. 水位表(液位计)是用来显示容器内液位高低的仪表 。水位表是按照连通器内液位高度相等的原理装设的23.紧急切断阀：紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏；一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，

30、并能在近程和远程独立进行操作。24.减压阀：减压阀是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门25. 无损检测：在压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不可能的，为此出现了无损探伤法。有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测26.水压试验时，压力升降应缓慢进行。当压力升至0.30.5MPa时，应停止升压进行初步检查；当压力升至工作压力时，应停止升压检查有无异常情况，无异常时方可升压

31、至试验压力。在试验压力下，任何人不得靠近试验部件。对焊制压力容器，在试验压力下至少应保持5min然后降至工作压力进行全面检查。 27.容器致密性的检查方法：在被检查的部位涂（喷）刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；在试验介质中加入体积分数为1的氨气，将被检查部位表面用5硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。28.压力容器事故类型及特点29.（1）从容器发生破裂的特征可分为爆炸与泄漏两大类。30.（2）从容器的破坏程度来分可分为三种。1） 爆炸事故： 压力容器在使用中或试压中受压部件突然破裂，容器中介质压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。2） 重大事故：压力容器变压部件严重损坏（过度变形、泄漏）、附件损坏等而被迫停止运行，必须进行修理的事故。3） 一般事故：压力容器受压部件或附件损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故。31.压力容器事故原因分析：（1）结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。（2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对，质量不好，以及其他安装、改造