细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容之欧阳术创编.docx

1、细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容之欧阳术创编1.变换齿轮的作用及其相互关系？ 1(A)时间：2021.02.02创作：欧阳术轻重牙改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；轻重被动牙改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越大后牵伸牙改变后牵伸区牵伸倍数；升降牙改变卷绕密度纱型粗细，在成型牙的齿数已定时，主动轮齿数越多，钢领板升降越快，卷绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。成型牙改变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。中心牙调节细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；撑头牙调节管纱成型直径，齿数增加，管纱直径增大，容量增加，齿数少则相反。2.运转中齿轮打齿或磨

2、损的原因？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。3.造成罗拉头发热麻手的原因？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧，4.造成机台振动的原因？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。5.车尾滚动轴承损坏震动发热的原因？皮带盘震动；皮带过紧；轴承与轴承座配合过紧；缺油；紧定套松动。机械不良造成断头多的因素是什么？吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；皮辊中凹；歪锭子；导纱钩松动或不在锭子中心；导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢令起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；隔纱板歪斜；清洁器位置不当和锭带松弛等。6.弱捻纱产生的原因？锭带滑出锭带盘挂在锭带盘

3、支架上，锭带滑在锭带盘边缘上，锭带过长或过松，张力不足，锭胆缺油或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，捻度变换齿轮用错。7.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？导纱动程大能保护胶辊胶圈不产生压凹，容易恢复弹性，可延长胶辊胶圈的使用寿命，但由于纱条承受的压力产生差异，容易增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。8.温湿度对生产的影响？温湿度是影响细纱的重要因素，温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面，棉蜡融化，破坏牵伸均匀，缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多，特别开关车尤为突出；如果温度低湿度小，纤维刚性强，不利于欠伸，欠伸中纤维易扩散，易生静电，

4、纱线易起毛，碎短纤维易漂浮，车间飞花多，静电也能引起缠皮辊缠罗拉，增加断头。9.钳口高低大小与成纱质量的关系？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉影响条干，钳口过大不利于纤维控制，产出条干不匀，钳口过小皮圈弹性弹性调节作用减弱，使欠伸困难，影响条干。10.细纱机的主要组成部分？机架部分是细纱机的基础，起支撑和连接作用；喂入部分是将粗纱正常退卷并喂入牵伸区；欠伸部分是将喂入的粗纱按一定的工艺要求进行抽长拉细由前罗拉吐出；卷捻部分是将欠伸后的须条进行加捻并按设计的密度和形状卷绕在筒管上；传动部分是根据工艺要求将力均衡的传寄到各机能部位。11.粗纱吊锭歪斜、磨灭、失

5、灵对生产的影响？歪斜会使粗纱退捻时产生不均衡的回转，纱条所受的张力忽松忽紧造成意外欠伸破坏条干；磨灭失灵会使粗纱不能正常退绕增加断头。12.造成毛羽的机械原因？钢丝圈配备过轻气圈碰隔纱板；隔纱板歪斜锭子钢令导纱钩不同心；细纱管与导纱钩距离偏大；钢令导纱钩状态不良。13.小羊脚杆打顿产生的原因？小羊脚杆垂直水平相差太大；小羊脚杆轴衬塞花；小羊脚杆弯曲；牵吊带跑出托角松动等。14.清洁器大小对生产的影响？ 2(B)清洁器是主要用来清除钢丝圈在加捻退绕过程中所携带的棉毛以利纱线顺利通过钢丝圈，过大失去清洁作用，钢丝圈刮花，造成断头；过小钢丝圈碰撞清洁器，增加断头和飞圈。15.钳口高低大小对成纱质量的

6、影响？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉，影响条干；钳口过大，不利于纤维的控制，产生条干不匀，钳口过小，皮圈弹性调节作用减弱，使牵伸困难影响条干。16.棉纱号数以1000长的棉纱在公定回潮率8.5%时，称重所得克数表示； 号数公式=公定回潮率8.5%时棉纱重量（克）/棉纱长度（米）公制号数=583.1（常数）/英制支数 17.棉纱支数在公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱有几个840码即为若干支。支数公式=棉纱长度（码）/公定回潮率9.89%时纱重（磅）英制支数=583.1（常数）/公制号数18.如何排除半台规律性条干的机械故障？首先检查牵伸传动齿轮齿合是否

7、正常，再检查齿轮有无严重刀口、缺齿、暴齿、嵌齿等现象；检查欠伸齿轮轴与轴孔的润滑情况，有无咬煞或缺油，轴表面有无发毛、发黑、发热的现象。19.简述冒头冒脚纱的原因？始纺位置过低、钢领板不平、钢领板过轻、钢领板接头紧轧、羊角杆下降不灵活、钢领板叶子板牵吊装置轧煞失灵。20.简述腰鼓纱的原因？钢领板打顿、大小羊脚杆不灵活、平衡重锤偏轻、摆轴竖臂连接螺栓松动、成形凸轮的尖端磨灭或凹槽磨灭。21.简述松纱的原因？锭带盘加压偏轻、锭子缺油、锭带盘轴承缺油、锭钩碰锭盘、锭带盘重锤搁煞、锭带伸长。22.如何排除个别锭子条干不良的机械原因？检查该锭处的胶辊表面有否损伤、缺油、大小头等缺点；集合器有无混用、抖动

8、、损坏，须条是否在集合器开口内；上下胶圈表面有无损伤；是否导纱动程过大或喇叭口位置不当而造成粗纱碰胶圈架；检查喇叭口有无塞煞、边缘发毛、损坏等情况；喂入部分的粗纱是否跑出喇叭口。23.简述造成整台管纱成形不良的原因？成形凸轮表面严重磨损；钢领板升降调向打顿（成形凸轮螺栓松动、成形竖轴蜗轮蜗杆齿合过松或螺钉松动）平衡重锤与钢领板轻重不平衡；摆轴头子与轴承磨灭，换向时左右游动；千金连杆连接器芯子与壳子间隙磨灭；平衡重锤碰地面或摆轴成形杠杆架下有东西相碰；成形链条过长或过短；成形齿轮轧煞，自动落钢领板，链条牙飞花轧煞打顿。24.局部钢领板升降顿挫的原因？钢领板升降柱弯曲、表面碰伤、毛糙、飞花堵塞；钢

9、领板与托头间隙过紧，钢领板在最低位置时容易轧煞打顿。25.皮辊跳动及皮辊小铁缺油发热、回转不灵活的原因？皮辊偏心变形超过0.05毫米；培林、皮辊、铁棍、飞花杂物卡住造成回转不灵活；培林、皮辊、铁棍、弹子、保持器磨灭松动；新皮辊、新小铁棍芯子或壳子表面不光洁易发现缺油；皮辊缺油。26.简述前罗拉晃动的原因前罗拉不靠山；罗拉座缺油轴承磨损造成罗拉弯空；扫车抬罗拉时动作不一致造成弯曲等。27.简述飞花竹节产生的原因？粗纱表面花衣，后绒辊不转，车顶板飞花，高空及出风口飞花。28.简述不规律条干不匀产生的原因？集合器跳动翻身，皮圈缺肖、脱肖、上下肖不落槽，皮圈老化不光洁积花，皮圈架跳动，大摇架机台上肖变

10、形，隔距块失落，钳口弹簧失效，小铁棍芯子扎牢，工字架打顿、打滑皮辊偏心中凹，脱落涂料、压力不足，扫车拖脱期、罗拉弯曲、沟槽嵌硬杂物、同档缠皮辊、缠罗拉，造成邻纱失压，前罗拉牙轮齿合不良。名词解释 : 3(C)加捻将欠伸后的须条加上适当的捻度，使须条中纤维间相互抱和、扭转使之成为具有一定的强力弹性和光泽的细纱。卷绕成形将加捻后的细纱按一定成型卷绕在筒管上做成一定形状和大小的管纱，以使运输和后工序加工使用。欠伸将喂入的粗纱或条子均匀的抽长拉细到所需的细度。集合器集合器的作用在于收缩纱条宽度，减少加捻三角区，使纱条在比较密的状态下加捻，成纱结构紧密、光滑、减少毛羽和张力，集合器还能阻止边纤维散失减少

11、飞花、有利于减少绕皮辊绕罗拉和节约用棉。Z捻锭子按顺时针方向回转，纱条上产生的捻回方向自下而上，从左向右斜的称Z捻又称左手捻，俗称反手捻。S捻锭子按逆时针方向回转，纱条上产生的捻回方向自上而下，从右向左斜的称S捻又称右手捻，俗称顺手捻。1.如何检查齿轮咬合？答；开车时，在齿轮上注油，油若从齿轮两侧挤出是咬合紧，油若从齿轮上成一条直线，并伴有异响，是咬合松。停车检查，齿面发白为咬合紧，活动量大为咬合松。2.细纱断头对生产的影响？答；影响质量，影响产量，影响生产效率增加消耗。3.造成细纱条干不均的原因？答；罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤，胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良，上下肖配合不当，摇

12、架加压不良，工艺配置不当，牵伸齿轮咬合不良。运转时偏心大，车间温湿度低，发生静电而产生粘纤维。4滚盘振动异响对生产的影响？答；滚盘振动，机架振动，使粗纱架抖动，影响粗纱从粗纱管上退绕、正常回转，影响成纱质量，严重的影响条干，增加动力消耗。5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？答；二平；叶子板、钢领板要平。二中；锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。二正；隔纱板要正、清洁器要正。三垂直；锭子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中纱时校活气圈，（小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈）6.钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.？答；隔距标准；钢丝圈向外推足，外侧与清洁器间隙在0.250.4MM之间，隔距应随

13、着钢丝圈形状的大小应有变化。作用是清除钢丝圈飞花，过大起不到作用，过小钢丝圈过不去，造成断头。 7.导纱钩磨灭对生产的影响？导纱钩磨灭增大了纱线与导纱钩的接触面，影响捻度向上顺利传递，致使弱捻区产生断头机会增多。（弱捻区导纱钩至前罗拉表面区段）8.导纱钩偏心对生产的影响？即（导纱钩纱线通道与锭子不正）会造成畸形气圈，使纱线张力忽大忽小，使钢丝圈运行失去平稳，易造成断头，钢丝圈耗损大，钢令内跑道会造成不正常磨损，使毛羽增加。9.锭子不正摇头对生产的影响？锭子不正摇头会造成纱线磨管头，气圈畸形，使纱线起毛，使张力发生波动，增加断头，造成毛羽纱。11.锭带张力大小对成纱质量的影响与耗电的关系？张力大

14、增加耗电量，锭子锭盘磨损大，锭带寿命短，耗损大。张力小锭带滑溜率增大，易出弱捻纱，增加断头。12.钢丝圈的型号表示什么意思？型是指钢丝圈的几何形状或截面形状；号是指表示钢丝圈的重量。13.大立柱不垂直会造成什么影响？因钢领板是固定在升降横梁上的，如头中尾立柱不垂直，会导致一面或全台钢领板升降时做纵向位移，造成钢领板对锭子不同心，增加断头，造成毛羽；如单根立柱横向不垂直会导致钢令板升降时做横向位移，造成一节或多节钢领板的钢令对锭子不同心，增加断头和毛羽。14.小立柱不垂直会造成什么影响? 4(D)无论小立柱纵向或横向不垂直，都会造成导纱钩不冲锭子中心，造成歪气圈，而且升降幅度越高气圈歪的幅度越大

15、，增加断头和毛羽。（因线坠是在静止时吊的）15.叶子板据木管头顶端距离大小对断头的影响？距离过大增加气圈高度，气圈凸肚增大，易碰隔纱板，造成纱毛羽断头多；过小纱线磨筒管头增加断头。16.齿轮咬合不当对齿轮寿命和对生产的影响？齿轮咬合不当容易打齿或很快磨成刀口缩短齿轮的使用寿命；欠伸齿轮咬合不当会造成对成纱质量的影响，如出现规律性条干等一是齿轮咬合的端面平齐，齿轮的轴线相互平行（正齿轮）二是咬合的间隙要合适，铸钢齿轮咬合量是齿高的9/10，铸铁齿轮咬合量是8/10.17.影响细纱断头的原因有哪些？机械原因、温湿度原因、半成品原因、操作原因。18.钢丝圈轻重对生产的影响？选配过轻，满纱气圈失去弹性

16、，张力大，断头多，小纱时碰筒管头严重，断头多，拎头重。选配过轻，运行不稳定，气圈大，管底成形完成时断头多，纱条毛羽多，成形松，拎头时纱条抖动。19.什么叫牵伸力？在牵伸过程中在以前罗拉速度运行的快速纤维，从其他慢速纤维中牵引出来，必然受到摩擦阻力，所有快速纤维上收到摩擦阻力的总和称牵伸力。20.什么叫握持力？为使牵伸顺利进行，前罗拉必须有充分的握持力用以克服纱条的牵伸力与握持力，握持力就是纱条与罗拉钳口之间的最大摩擦力。21.牵伸力与握持力的关系？在牵伸过程中，被罗拉握持的纱条在牵伸力的作用下，有在钳口下打滑的趋势，如果罗拉钳口对纱条的握持力大于牵伸力，纱条就不会打滑，否则就会出硬头，使条干恶

17、化。22.粗节形成的原因是什么？有俩个方面，一是前纺工序对纤维梳理不好，有大量束丝到细纱牵伸过程中牵不开而造成粗节；二是短纤维在牵伸过程中做不规则运动，使短纤维集聚造成粗节。23.细节形成的原因？细节是由须条弱的地方经牵伸而形成细节，还有短纤维在牵伸过程中做不规则运动，在形成一个粗节后，紧跟着形成一个细节。10.纤维变速点与成纱条干的关系？纤维变速点是指纤维头端在牵伸区中的变速位置。纤维变速点越靠近前钳口而集中稳定，成纱条干越均匀，离前钳口越远，离散度越大，成纱条干越差。25.纱线张力大小对质量和断头的影响？张力过大不仅造成断头，而且造成动力消耗；张力过小会降低卷绕密度，使后工序造成脱纬，也会

18、造成毛羽纱，影响细纱强力，使气圈膨大撞击隔纱板，钢丝圈运行不稳定而造成断头。26.吸棉笛管的安装位置？吸棉管中心与孔中心连线应与前罗拉表面相切，前罗拉回转所产生气流沿着罗拉表面向下线条断头后，易于吸入孔内，尽可能的减小吸棉笛管与罗拉间的距离，但不能相碰。27.主轴震动对生产的影响？震动回导致牵伸部位震动，造成机械波产生条干不匀；导致喂入部分颤动，造成意外牵伸，导致卷捻部分颤动，造成断头多，车头部位震动，会造成成型不良，锭带部分会造成捻度不匀，整个机台震动会造成螺丝松动，安装规格发生变化，易出事故。28.什么叫传动把动力机产生的动力传递到工作机上去叫做传动。29.传动的形式有哪几种？有皮带、齿轮

19、、螺旋、齿条、链条、摩擦、涡轮蜗杆传动和其它机构。 5(E)细纱包机工作法：包机质量项目：条干CV%、机械波、毛羽指数、千锭时机械断头。包机工作分工：1#2#负责牵伸部分、3#负责车头部分、4#负责主轴传动部分、5#6#负责卷捻部分。1#2#包机工作程序：巡回包机工作程序：1.检查并清扫上吸风装置；2.清洁车头外观油污；3.检查导纱动程是否符合标准并校正；4.检查摇架是否在一条直线上。重点计划包机工作程序：1.手摸皮辊表面损伤、跳动，眼观浮游区大小，皮辊歪斜（三项同时做）。2.检查皮圈跑偏及摇架歪斜，手感罗拉中弯，偏心及罗拉轴承晃动（同时做）。3.检查摇架压力及档位同台一致。4.查吸棉管位置及

20、表面变形并矫正。5.询问挡车工机台运行情况，生活是否好做。3#包机工作程序：巡回包机工作程序：1.检查并清扫上吸风装置。2.眼观、耳听、手摸、巡回观察车头运行状态3.清洁车头外观及底盘油污。重点检修包机工作程序：1.检查牵伸部分齿轮咬合磨损及润滑情况，手感宝塔座轴及运行状态。2.检查车头及齿轮咬合情况。3.检查叶子板。4.检查钢令板始纺位置及满纱位置。5.询问生产组长自动部分使用情况。4#包机工作程序：巡回包机工作程序：1.检查并清扫上吸风装置。2.巡回检查本区域车尾震动异响情况。重点检修包机工作程序：1.手摸、耳听（用捻杆）检查车头、车中、车尾轴承运转情况。2.检查滚盘异响、变形左右位置。3

21、.矫正锭带扭曲。4.检查车尾防护罩是否完整关闭整齐。5.检查吸棉箱部分油污、机件缺损。6.检查出风道有无漏风。7.按周期清除地排口筛网积花。5#6#:包机工作程序：巡回包机工作程序：1.检查并清扫上吸风装置。2.清洁车头外观油污；3.叶子板外端高低及羊元高低。重点检修包机工作程序：1.检查矫正叶子板高低。2.矫正气圈，观察毛羽状态。3.矫正锭子歪斜。4.观察气圈膨胀，对钢令衰退和导纱钩磨灭的予以更换。5.矫正隔纱板歪斜。6.矫正清洁器隔距。7.检查落纱轨道，电缆管移动。8.检查锭子缺油、跳动、摇头及锭沟失效。9.检查锭带盘跑偏异响缺油。10.检查重锤刻度是否一致失效。结束。一.锭带盘轴高低进出

22、位置的确定依据？高低：锭带盘在垂直位置时，锭带盘顶端应与锭盘中心在同一水平面上。尺寸=锭带盘架高度+锭带盘直径-龙筋顶面到锭盘中心的垂直距离-锭带盘轴半径。F1508锭带盘轴中心距龙筋表面的水平距离为190毫米，隔距为177.5毫米。进出：锭带盘推前到后不碰机件，与滚盘至少保持在13-25毫米。尺寸=龙筋内侧（左面）距锭带盘轴中心为170毫米-锭带盘轴半径12.5毫米=157.5毫米。二.主轴高低进出的确定依据？高低：主轴的高低位置是以滚盘表面与锭带下边缘距离约10毫米决定的。计算方法：主轴上表面到龙筋顶面距离=1/2（滚盘直径-主轴直径）+（锭带下边缘到滚盘表面距离10毫米+锭带宽度的1/2

23、）-锭盘中心到龙筋顶面距离。（F1508龙筋顶面到主轴表面距离为90毫米）进出：主轴的进出是依据机台中心来确定的。（龙筋开档为610毫米，主轴的进出位置处于机台中心线右侧，主轴中心距机台中心线为80毫米，龙筋内侧距主轴外侧水平距离为205毫米。中心距为225毫米。）三.纺织纤维分天然纤维和化学纤维天然纤维又分植物纤维、动物纤维和矿物纤维三种：3.植物纤维分：种子纤维（棉、木棉）、茎纤维（麻、亚麻、黄麻、大麻等）、叶纤维（马尼拉麻、新西兰麻、剑麻、西色尔麻等）；4.动物纤维分：毛发（各种羊毛、骆驼毛、牦牛毛等）、分泌液（桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等）；5.矿物纤维：石棉。化学纤维分人造纤维、合成纤

24、维两种：1.人造纤维：粘胶纤维（人造棉）、纤维素脂、醋酸纤维、蛋白质纤维、酪素纤维、花生蛋白纤维、大豆、玉米蛋白；其它纤维海藻纤维、玻璃丝金属纤维。13.合成纤维：聚酰纤维-锦纶、聚酯纤维-涤纶、聚丙烯腈-腈纶、聚乙烯醇-维纶、聚丙烯-丙纶、聚氯乙烯-氯纶。四.原棉品级是区别原棉优劣的标志，品级根据棉花的成熟度，色泽特征，轧工质量分为七个级，一级为最好。五.原棉唛头表示什么意思？ 原棉唛头反映原棉品质、纤维长度和加工方法。六.刷唛331（427）表示什么意思？刷唛331表示三级锯齿棉，纤维长度31毫米的原棉。刷唛427表示四级皮辊黄棉，纤维长度为27毫米的原棉。七.原棉的性能与成纱质量的关系？

25、八.棉纤维长度正常范围内23-33毫米，长度长，整齐度好，成纱强力高，毛羽少，纱条光洁。九.短绒短于16毫米以下的纤维称短绒，短绒表示原棉中含有短绒数量的程度，一般正常范围为10%15%，短绒率高，成纱条干差、弱环多、强力低。十.强力指单根纤维的强力，正常范围为3.54.5/根，单强高，成纱强力则高，但如纤维过粗，由于纱条截面内纤维根数的减少，单强虽高，成纱强力却不会增加。十一.细度正常范围50006500支，细度细，手感好，柔软富有弹性，色泽柔和，饱和力强，成纱条干均匀，强力高。十二.成熟度即纤维腔宽与壁厚的比值用成熟度表示，正常范围是1.52.1，纤维成熟，色泽形态饱满，手感柔和，成纱条干

26、均匀，强力高。八.相对湿度过高，本工序会有那些反映？8.易缠皮辊、缠罗拉。9.飞花易粘附在罗拉和皮辊上。10.钢令钢丝圈发涩，造成飞圈和长断头。11.增加断头，特别是落纱后开车断头特别多。12.条干不良，粗节多。九.皮辊在纺纱过程中应具备的条件?6.有一定的弹性和适当的硬度，能有效是控制纤维运动，防止胶圈在回转时产生凹心现象；7.表面有适当的摩擦系数，能有效的控制纤维运动，防止胶圈在回转时打滑或顿挫；8.有良好的导电性能，防止静电松聚而绕纤维；9.有良好的收湿、放湿性能，能适应温湿变化，纺纱是不绕纤维；10.有耐磨耐老化、耐臭氧、耐油性能。FA506细纱机锭子转数计算公式=N*（D3+&)D1

27、/（D4+&)D2=1460*（250+0.8）D1/(22+0.8)D2=16060*D1/D2D1马达轮直径 D2车头盘直径 D3滚盘直径 D4锭盘直径 &锭带厚度 N马达转速捻度=（250+0.8）*96*48*1000*ZB/（22+0.8）*32*3.14*25*ZA*ZC =20168.11439*ZB/ZA*ZC(ZA=Z3)(ZB=Z4)捻度对牙左右主动牙、被动牙 （ZC=Z5)捻度变换牙中心牙*EJM128K气动摇架型号DDA2122P握持管直径40毫米羊元隔距前冲2毫米时中心距为210毫米；*FA506弹簧摇架型号YJ2-142A或C两种羊元直径28毫米羊元隔距前冲2毫米时中心距为203毫米；前中罗拉隔距实际尺寸=工艺尺寸（中心距）中罗拉半径前罗拉半径；中后罗拉隔距实际尺寸=工艺尺寸（中心距）后罗拉半径中罗拉半径；前后罗拉隔距实际尺寸=中、后罗拉工艺尺寸（中心距）+前中罗拉实际隔距尺寸中罗拉半径。*当前罗拉直径为25毫米，中罗拉直径为27毫米时，根据工艺尺寸（45*65）计算实际隔距前中=45-12.5-13.5=19 前后=65+19+13.5-12.5=85时间：2021.02.02创作：欧阳术