钢结构组装工艺完整版.docx

1、钢结构组装工艺完整版编号：TQC/K134钢结构组装工艺完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【

2、适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编 写：_审 核：_时 间：_部 门：_钢结构组装工艺完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。钢结构的组装工艺组装工艺流程：见图21 组装前的工作：1.1组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。1.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件

3、的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。1.3组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。1.4组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。2 组装的精度要求：见表113 组装要求：3.1构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。3.2复杂的构件组装，如斜支撑等，要

4、放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。3.3组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。对构件几何尺寸应根据焊缝收缩变形情况预放收缩余量。3.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。3.5磨光顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm塞检查其塞入面积应小于25%，边缘的间隙不应大于0.8mm。3.6构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。4 钢板的拼接：钢板的拼接应遵循如下原则:4.1主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。4.2 H型

5、钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。4.3重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。4.4拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。4.5不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。5 型钢的拼接：5.1采用标准接头形式进行

6、拼接。5.2采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。5.3 H型钢应在H型钢生产线上组装，超过设备加工能力的可采用胎具法进行组装。组装按H型钢工艺流程图顺序进行，H型钢组装允许偏差见下表：见表126 焊接结构组装的允许偏差：组接的允许偏差见表137 焊接H型钢制作工艺：焊接H型钢生产线工艺流程：钢板复验下料除锈打磨组装点焊焊接矫正检验喷砂除锈喷涂防腐编号入库7.1下料：数控多头切割或直条多头切割下料。7.2除锈打磨：连接接触面和焊缝边缘

7、每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出钢材金属光泽。7.3组装、点焊：H型钢自动组立机组装、点焊。采用PLC可编程控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。其工作原理是：a.翼缘放入，由两侧辊道使之对中；b.腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中；c.由上下辊道使翼缘和腹板之间压紧（组对翼板、腹板，当有间隙时，要采取垫板等特殊措施）；d.数控的点焊机头自动在两侧每隔一定距离点焊一定长度、一定焊缝高度的间断焊。7.4焊接：H型钢生产线配备埋弧自动焊机，它配有焊缝自动跟踪系统、焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能，主机与焊机一体化联

8、动控制，操作方便，焊接质量好，生产效率高。有间隙的H型钢焊接时（全熔透焊缝）采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊补充、盖面。焊接顺序：打底一道；填充一至二道；反面碳弧气刨清根；打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。具体施焊时还需要根据实际焊缝高度，确定填充的道数。构件要勤翻身，以防产生变形。构件长时，可采用分段施焊的方法。7.5矫正：H型钢翼缘矫正机矫正。校正垂直，生产效率高，质量标准。8 箱型梁制作工艺8.1箱形梁柱焊接生产线的生产工艺流程：钢板-矫正-下料（坡口）-肋板组焊-内隔板组焊-U型组装，涂装-箱型组装-箱型焊接-制孔-电渣焊-矫正-涂装-成品。8.2组焊：箱型梁柱焊接生产线由隔板组

9、装变位机，U型组立机，箱型梁（柱）组立机，箱型梁柱自动焊接机，链条式翻转机，门式电渣焊机，数控钻，端面铣等组成。生产线适应范围宽，效率高。8.3高层钢结构的箱形柱与梁（口型）在连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内设加劲板。箱形柱（口型）为全封闭形。在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有三边能用手工焊或CO2气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面封焊后，加劲板固边缺一条焊缝，为此必须采用熔嘴电渣焊补上。为了达到对数焊接控制变形的目的，一般留两条焊缝用电渣焊对称施焊。8.4矫正：如有扭曲或马刀复变形，应进行火焰矫正或机械矫正。机械矫正：将箱体的一端固定在另一端施加反扭矩的方法，进行矫正。箱型梁预

10、拼接工艺：拼接接头连接为全焊透对接。搭设拼装平台（或设支撑点四点，钢性要强）保证两梁段间的拼装间隙，用大型定位马板点焊定位，（可采用两台导链）对于梁段在对接时形成的错边量，用火焰烘烤，并控制好温度，在加装定位马板校正。接着清理打磨焊缝坡口。（焊前进行预热，可用大烤枪加热温度为80-120度，焊后保温）用CO2自动焊打底焊。梁段的拼接环焊顺序，宜先焊底板，然后在焊接两侧面，进行侧面焊接时，为减少变形，必须从侧向两边对称施焊。焊接完成后拆除定位马板，然后对焊缝进行超声波探伤检测。9 柱、梁桁架制作工艺9.1在H型钢、箱型梁、 型梁柱矫正后的基础上，放样、划线组装柱、梁桁架的连接件；9.2梁柱上加劲

11、板、支撑板凳采用手工电弧焊；9.3梁柱上预留孔、洞按照设计图纸所示尺寸、位置进行制作、补强；9.4对于跨度较大的梁应按有关要求进行起拱，对起拱的构件要标识明确，切不可反向起拱。9.5柱子下端与柱底板连接处，应进行端部铣平。10 十字柱制作工艺10.1首先按H型钢的制作工艺要求制作H型。10.2 T型钢的制作：（1）T型钢的制作，根据板厚和截面不同，可采取不同的方法加工。（2）采用先组焊成H型，然后从中间割开（下H型料时增加中间切割余量）形成两个T型钢的方法加工。（3）切割时，在中间和两端各预留3050mm不割断，待部件冷却后再切割。（4）矫正T型钢。10.3组装：（1）先加工好工艺隔板，以便十

12、字柱的装配和定位。工艺隔板边与边之间中线保证90直角，标出表示十字柱截面的垂直度，下料需数控切割或铣四个边。（2）首先检查H、T型钢是否矫正合格，合格后将焊接区域或内所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清楚打磨干净后方可组装十字柱。（3）将H型钢放到组装平台上，把工艺隔板（临时）装配到相应位置，将T型钢放到H型钢上，利用工艺隔板进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊完后，将工艺隔板去除。（4）利用直角尺和卷尺检查十字柱端的对角线尺寸、垂直度个端面的平整度，合格后进行固定。10.4焊接：（1）采用CO2气体保护焊进行焊接。（尽可能采用埋弧自动焊）（2）焊接前

13、尽量将十字柱底面垫平。（3）焊接时要求从中间向两边双面同时焊接，以避免因焊接造成的弯曲或扭曲变形。10.5十字柱矫正：利用压力机进行机械矫正或火焰矫正时，加热温度控制在650左右，扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正。十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其它杂物清理干净。按（GB50205-20xx钢结构工程施工及验收规范检验合格后，再按钢结构通用工艺规范组装牛腿等。11连通桥1主梁为 60045型，桥重约为635吨；连通桥2，主梁为H3502501630型，桥重约为130吨。桥1,2长都为57.600m，在制作完 型和H型梁的基础上，采取胎具放样组装主梁。分二段组装出厂，附件单件出厂。 本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION