二建《机电》重要考点汇总0722190940.docx

1、二建机电重要考点汇总07221909402020年二建机电重要考点汇总P2-4 1,黑色金属1） 黑色金属材料按含碳量不同进行分类低中参数汽轮机的低压缸和隔板采用 灰铸铁制造。2） 钢按化学成分和性能不同进行分类碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢； 起重机-Q345型钢；某 600MW超临界电站锅炉气包-Q460型钢。3） 机电工程中常用的钢材种类1 电站锅炉钢架立柱采用 宽翼缘 H型钢制造；2 炉墙上的刚性梁一般每隔 3m左右装设一层，大部分采用强度足够的工字钢制造。P4-5 2.有色金属有色金属材料包括铜、锌、镣、铝、镁、钛 及其合金；P7-8 3.非金属风管材料种类适用酚醛低

2、、中复合风管压空调系统及潮湿环境聚氨酯低、中、高复合风管压洁净空调系统及潮湿环境玻璃纤维中压以下复合风管空调系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统P8-10 4,电线电缆种类特点应用VLV VV不能承受机械外力室内、隧道、管道VLV2、VV2能承受机械外力 不能承受大的拉力地下VLV2、VV2能承受机械外力能承受大的拉力竖井、潮湿场所VV9P10-1 5,绝缘材料能承受大的拉力 防腐、水中敷设海底气体空气、氮气、一氧化硫、八,氟化硫液体变压器油、断路器油、电容器油、电缆油2H311020机电工程常用工程设备P11-12 1.通用设备的分类和性能 1）泵、风机、压缩机的性能种类性能参数泵流量、

3、扬群、功率、效率、转速、比转数风机流量（风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速压缩机流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率2）高压电器及成套装置种类电压等级作用高压电器交流电压 1000直流电压 1500V通断、保护、控制、调节3）电工测量仪器仪表1） 分类：指示仪表、比较仪表2） 电工测量仪器仪表的性能由被测量对象决定P15-16 2.专用设备的分类和性能1）石油化工设备的分类分类作用举例反应设备完成介质化学反应反应器、反应釜、分解锅、聚合釜换热设备完成介质热量交换冷却器、冷凝器、热交换器、管壳式余热锅炉、蒸发器分离设备完成流体压力平衡 完成气体净化分离缓冲器、分离器、过滤器

4、、集油器、洗涤器储存设备用于原料储存储槽、储罐2H312000机电工程专业技术2H312010机电工程测量技术P17-18 1.工程测量的原理1） 水准测量1 水准测量是利用 水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的方法，测定待测点高 程的方法有高差法和仪高法。2） 基准线测量1 基准线测量是利用 经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线，测定待定点位的 方法有水平角测量和竖直角测量。P18-19 2.机电工程中常见的工程测量1）设备安装基准线和标高基准点的测设1 安装基准线的测设中心标板应在浇灌基础时配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设； （什么时候埋设）放线就是根据施工

5、图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上, 作为设备安装的基准线；（根据 按 标注在 ）2 标高基准点的测设标高基准点的埋设位置：基础边缘且便于观测的位置标高基准点的分类及适用范围类别适用范围简单作为独立设备安装的基准点预埋作为连续生产线上的设备安装的基准点2）管线工程的测量1 管线中心定位是将主点位置测设到地面并用木桩标定，主点包括 起点、终点、转折点；2 地下管线回填前，测量出起止点、窖井坐标、管顶标高。2H312020机电工程起重技术P22-23 1.起重机械的分类和载荷1） 吊装载荷吊装载荷=被吊物的重量+吊索具的重量2） 吊装计算载荷1 单机抬吊：Q=ki

6、x Q2 多机抬吊：Q=ki x k2 x Qki：动载荷系数，取值 1.1k2：不均衡载荷系数，取值 1.11.25P24-25 2.流动式起重机的基本参数及使用要求1） 流动式起重机的基本参数主要有，额定起重量、最大幅度、最大起升高度。2） 多机抬吊应符合的要求1 多台起重机所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷；2 采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的 80%3 由专人一人统一指挥，一人发出作业指令；4 多台起重机械的起升过程中，应使作用在起重机械上力的方向和大小的变化保持到最小。3） 地锚的结构形式及使用范围在施工中，利用混

7、凝土基础、混凝土构筑物等已有建筑物作为地锚， 应进行强度验算、采取可靠的防护措施、并获得建筑物设计单位的书面认可。P28-29 3.吊装方案选用危险性超止工程特征a.非常规 10kNb.自身的安装、拆卸 c.采用起重机械进行安装a.非常规 100kNb. 起重量 300kN的起重设备安装c. 高度A 200m的内爬起重设备拆除专家论证不需要而方案签子a. 施工单位技术负责人b. 总包单位技术负责人c.总监理工程师a. 施工单位技术负责人b. 总包单位技术负责人c.总监理工程师d.建设单位项目负责人2H312030机电工程焊接技术P31-32 1.焊接工艺评定1） 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正

8、确性而进行的试验过程及结果评价是 焊接工艺评定。2） 焊接工艺评定的规则1 以下情况须重新进行焊接工艺评定：改变焊接方法；改变焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素；改变焊接方法中焊接材料、保 护气体、线能量；改变焊后热处理类别；2 增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊 冲击试件进行试验；3 首次使用的国外钢材 必须进行工艺评定；4 任一钢号母材评定合格，可用于同组别号的其他钢号母材；5 同类别号中高组别号母材评定合格，可用于该组别号与低组别号 的母材组成的接头。P32-35 2.焊接质量检验1） 焊中检验以巡视或自检方式，对焊接工艺卡的执行情况进行检查，

9、检查是否执行了焊接工艺要求，如 焊 接方法、焊接材料、焊接电压、焊接电流、焊接顺序、焊接变形以及温度控制 ；2） 焊后检验1 外观检验利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有： 咬边、夹渣、气孔、裂纹利用焊接检验尺测量：余高、焊瘤、凹陷、错口2 致密性试验氮气试验、氨气试验、真空箱试验、煤油试漏、气密性试验、液体盛装试漏。3 强度试验气压强度试验：P 试验=1.151.20 X P 设计液压强度试验：P 试验=1.251.50 X P 设计4 无损检测检测表面缺陷：渗透探伤、磁性探伤检测内部缺陷：射线探伤、超声探伤2H313000工业机电工程施工技术2H313010机械设备安装工程施工技术P35

10、 1.机械设备安装的一般程序施工准备设备开箱检查r基础测量放线r基础检查验收垫铁设置r设备吊装就位r 设备安装调整设备固定与灌浆r零部件清洗与装配r润滑与设备加油r设备试运转 r工程验收P35-43 2.机械设备安装的一般要求1） 设备基础混凝土强度检查验收1 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其 混凝土配合比、混凝土养 护、混凝土强度是否符合设计要求；2 若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测；2） 设备基础的位置、几何尺寸检查验收预留地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度 。3） 垫铁设置要求1 每个地脚螺

11、栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；2 设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁；3 相邻两组垫铁间的距离宜为 5001000mm4 垫铁组深入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 1030mm斜垫铁宜露出 1050mm5 每组垫铁的块数不宜超过 5块，每块垫铁的厚度不宜小于 2mm放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间；6 除铸铁垫铁外，各垫铁相互间用定位焊焊牢 ；4） 零部件清洗与装配装配内容方法一般的紧固螺纹联接件装配普通扳手、风动工具有预紧力要求的螺纹联接件装配定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法、加热伸长法过盈配合

12、件装配压入装配、低温冷装配、加热装配法轴承间隙的检测与调整压铅法、塞尺测量、千分表测量P43-44 3.影响设备安装精度的因素影响设备安装精度的因素设备基础强度、沉降垫铁埋设承载面积、接触质量设备灌浆强度、密实度地脚螺栓紧固力、垂直度测量误差设备制造 解体设备装配环境因素操作误差2H313020电气装置安装工程施工技术P46-47 1,电气装置的施工技术要求电气设备的交接试验的内容：直流 耐压试验、交流 耐压试验、绝缘电阻测量、直流电阻测量、泄漏电流测量、线路相位检查，绝缘油试验。P51-52 2,导线连接要求1） 导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍；2） 导线

13、连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线自身强度的 90%3） 在任一档距内的每条导线，只能有 1个接头；4） 不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接；5） 导线钳压连接选择合适的连接管，型号与导线相符。6） 导线接头测试可采用红外线测温仪，通过对导线接头温度的测量来检查导线的连接质量。P52-53 3.直埋电缆敷设要求1） 直埋电缆应使用铠装电缆，其金属外皮可靠接地，接地电阻不得大于 10Q ;2） 开挖的沟底是松软土层可直接敷设，如果有石块或硬质杂物要铺设 100mm厚的软土或细沙；一般情况电缆埋深不小于 0.7m,穿越农田时不小于 1.0m;3） 铠装电缆从地下引出地面时，高

14、度在 1.8m以下的部分采用钢管保护；4） 并联敷设的电缆，其接头的位置互相错开；电缆明敷时的接头用 托板固定；直埋电缆接线盒 外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。P55 4.电缆敷设注意事项1） 电缆敷设应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设；到同一终点的电缆最好一次敷设，先敷设线路长截面大的电缆，后敷设线路短截面小的电缆；（集中r分散、大f小）2） 电力电缆和控制电缆分层布置；（强弱分开）3） 严禁将电缆平行敷设于热力管道上部；4） 电缆应在切断后 4h内封头；塑料绝缘电缆应有防潮封端；油浸纸绝缘电缆必须铅封；充油 电缆切断处高于邻近两侧电缆

15、；5） 并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开；明敷电缆的中间接头应用 托板固定；2H313030工业管道工程施工技术P59 1.工业管道施工程序施工准备预留、预埋、测量r管道及支架预制r附件及法兰加工检验r管段预制r 管道安装管道系统检验管道系统试验r防腐绝热r系统清洗 资料汇总及竣工图绘制r竣工验收P59-60 2.卷管和弯管的制作1） 卷管制作1 卷管同一筒节两条纵焊缝之间的距离不小于 200mm2 卷管组对时，相邻筒节两条纵焊缝之间的距离 大于100mm3 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，间距不应小于 100mm加固环距离卷管的环焊缝不小于 50mm4 卷管端

16、面与中心线的垂直允许偏差不大于卷管外径的 19但不大于 3mm每米直管的平直度允许偏差不大于 1mm2） 弯管制作1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度；2 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力a 10Mpa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不低于I级，缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90如不得小于设计厚度；P60-61 3.管道安装前的阀门检验试验项目试验介质试验压力试验时间试验温度壳体压力试验洁净水1.5 X工作压力5min540C阀门密封试验洁净水1.1 X工作压力5min540C注：不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过 25ppm安全阀的校验应进行整定压

17、力调整、密封试验，做好记录、铅封、出具校验报告P61-62 4.管道施工技术要求1） 阀门的安装要求1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按 介质流向确定安装方向；2 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 关闭状态下安装；以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氯弧焊；当非金属管道采用电熔连接或热熔连 接时，接头附近的阀门应处于 开启状态；3 安全阀应 垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全阀的进出管道上设置截止阀 时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。2） 支吊架安装要求1 支吊架安装位置准确无误，平整牢固，与管道接触紧密；管道安装时及时固定和调

18、整支吊架；2 无热位移的管道，吊杆应 垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移 值的？偏位安装；两根有热位移的管道不得使用同一根吊杆，在热负荷运行时，应及时对支吊架 进行检查调整；P63-65 5.工业管道系统试验1） 工业管道系统试验根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。2） 工业管道系统压力试验的规定1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行试验；2 压力试验应以液体为试验介质，但当管道的设计压力v 0.6MPa且采取安全措施时可采用气体 为试验介质；3 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；4 进行压力

19、试验时应划定禁区，无关人员不得进入；5 试验过程发现泄露，不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验；6 试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；7 压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件，当在管道上进行修补或增添物件时，应重 新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修或增添 物件，可不重新进行压力试验；8 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。3） 工业管道系统压力试验前应具备的条件1 试验范围内的管道安装工程除防腐和绝热外，已按设计图纸全部完成；2 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热 ；3 待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件 已拆

20、下或加以隔离；4 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；5 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 ；6 试验用的压力表精度不低于 1.6 级，数量不少于 2块，量程为被测压力的 1.52 倍;7 试验方案已经过批准，并进行了安全技术交底；8 相关资料已经建设单位和有关部门复查；9 管道已按试验要求进行了加固；10 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；2H313040动力设备安装工程施工技术P69-71 1.汽轮机安装技术要求1） 工业小型汽轮机的安装技术要求1 转子吊装：应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的 专用横梁和吊索，否则应进行 200嗽工作负荷试验，时间为 1h。2 转子安装

21、：分为转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心；3 转子测量：包括轴径圆度、圆柱度测量、转子水平度测量、转子跳动测量 （径向、端面和推力盘不平度）；2） 电站汽轮机的安装技术要求1 低压缸组合时汽缸找中心的基准可采用 激光、拉钢丝、假轴、转子，目前多采用拉钢丝法。2 轴系对轮中心找正，主要是对 高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子 - 电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以 低压转子为基准。P71 2.发电机安装技术要求1）发电机转子安装技术要点1 发电机转子穿装前，应进行单独的 气密性试验，消除泄漏后，再经漏气量试验，试验压力和 允许漏气量符合制造厂规定；2 发电

22、机转子穿装工作必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子 和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行；3 发电机转子穿装方法：滑道式方法、接轴的方法，用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑 车的方法。P74-76 3.锅炉系统主要设备安装技术要求1） 整装锅炉在对其附件进行安装时，阀门应经 强度试验和严密性试验 合格后才能安装，压力表 应垂直安装，压力表与表管之间装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表；2） 汽包吊装方法有水平起吊、转动起吊、倾斜起吊，大型锅炉汽包吊装多采用 倾斜起吊。3） 锅炉本体受热面安装程序：设备清点检查通球试验联箱找正划线r

23、管子就位对口焊接2H313050静置设备及金属结构制作安装工程施工技术P79 1.静置设备的分类静置设备按设计压力分类（Mpa）工业管道按设计压力分类（Mpa）常压设备PV 0.1真空管道PV 0低压设备0.1 V PV 1.6低压管道0 8 1.6中压设备1.6V PV 10中压管道1.6V P 10高压设备10 PV 100高压管道10V X 100超高压设备100V PV +8超高压管道100 P +00P82-83 2.塔、容器的检验试验要求1） 压力容器产品焊接试件要求1 为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，进行 拉力试验、弯曲试 验、冲击试验；2 产品焊接试

24、件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评 定合格范围内；3 产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上 焊工和检验员代号钢印；4 圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在 筒节纵向焊缝的延长部位，采用与施焊压力容器相 同的条件和焊接工艺同时焊接；5 现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块；6 球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺下 焊接；7 产品焊接试件经外观检查和射线或超声检测，如不合格 允许返修，如不返修可避开缺陷部位 截取试样；8 需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的

25、压力容器，其焊接试件应 同炉、同工艺、随容器一起进行热处理。2） 储罐的充水试验储罐建造完毕，应进行充水试验，并检查罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性、基础沉降观测。2H313060自动化仪表工程施工技术P86-87 1.自动化仪表安装主要施工程序1） 仪表施工原则控制室、就地盘、2） 仪表安装原则3） 仪表调校原则4） 仪表管道类型:先土建后安装、先地下后地上、先安装设备再配管布线、先两端后中间（先 现场仪表，再电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线、仪表管道）:先里后外、先高后低、先重后轻。:先取证后校验、先单校后联校

26、、先单点后网络、先单回路后复杂回路。:测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道。P88 2.自动化仪表设备的安装要求1）2）3）4）5）6）现场仪表的安装位置光线充足，操作维护方便；仪表中心距地面宜为 1.21.5m直接安装在管道上的仪表，应随同设备或管道系统进行压力试验。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时应采取防弯曲措施。涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线。浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定。P89 3.自动化仪表取源部件的安装要求1） 取源部件的安装，应在 设备制造或管道预制、安装 的同时进行。

27、2） 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的 防腐、衬里、吹扫和压力试验前 进行, 避开焊缝及其边缘。3） 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用 机械加工的方法。4） 温度取源部件安装要求1 选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流束呈现 死角以及振动较大的地方。2 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交；3 在管道拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线重合；4 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交。5） 压力取源部件安装要求1 取压点的方位在管道上半部；取压点的方位

28、在管道下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内；取压点的方位在管道上半部，或者管道下半部与管道水平中心线成 045测量气体压力时，2 测量液体压力时，3 测量蒸汽压力时，夹角范围内。4 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。6） 节流装置安装要求1 测量气体流量时，取压口在管道上半部；2 045夹角范围内;045夹角范围内。测量液体流量时，取压口在管道下半部与管道水平中心线成3 测量蒸汽流量时，取压口在管道上半部与管道水平中心线成2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术P97 1.设备保温层施工技术要求1）当采用一种绝热制品，保温层厚度A 100m

29、m应分两层或多层逐层施工，各层厚度接近； 分（层施工）2） 同层错缝，上下层压缝，搭接长度 100mm3） 硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不大于 5mm4） 用散装材料时，保温层应包扎镀锌钢丝网， 每隔 4m捆扎一道镀锌钢丝。5） 用毡席材料时，毡席与设备表面紧贴， 缝隙用相同材料填实。6） 施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。P98 2.管道保温层施工技术要求1） 水平管道的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线 45。范围内。2） 保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，每节管壳至少捆扎两道，双层保温应逐层捆扎，并 进行找平和严缝处理。3） 有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定； 伴热管与主管线之间应保持空隙，不 得填塞保温材料，以保证加热空间。4） 采用预制块做保温层时，同层错缝，异层压缝，用同等材料的胶泥勾缝。5） 管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，保温层必须采用 可拆卸式结构。2H313080工业炉窑砌筑工程施工技术P103 1.工序交接证明书的内容1） 炉子中心线、控制标高、必要沉降观测点 的测量记录。2） 炉体冷却装置、管道、炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格证明。3） 钢结构、炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录。4） 炉内托砖板和锚固件的位置、尺寸及焊接质量检查合格证明。5） 隐蔽工程验收合格证明。