DCS调试方案.docx

1、DCS调试方案 陕西陕焦化工有限公司甲醇工艺DCS调试方案（报告）建筑单位： 陕西陕焦化工有限公司调试单位： 陕西威能自动化工程有限公司监理单位： 日期/时间：二一一年二月 Page说明1 硬件检查1.1质量检查1.2硬件配置检查1.3插件箱安装规格1.4外观及结构2系统检查2.1系统启动2.2CPU的后备功能检查2.3NODE电源双重化检查2.4RIO总线双重化测试2.5通讯总线双重化功能测试2.6CRT打印机、彩拷机切换功能3 操作站应用功能的检查3.1 总貌画面3.2 控制分组画面3.3 调整画面3.4 趋势画面3.5 流程图画面3.6 报表功能4 通道测试5 DCS回路试验5.1 模拟

2、量监视回路5.2 数字量监视回路5.3 单回路控制5.4 串级控制回路6 其它特殊软件功能 7 调试记录附件说明 DCS调试是对DCS系统硬件及软件进行全面的测试检查和调试。 1）调试主要包括五部分内容：硬件检查、系统检查、操作站的应用功能检查、控制站应用功能检查、其它应用功能检查。2）在调试期间，为了做到随时记录要检查的所有项目并记录其结果，应使用附件中的“检查单”。3）在调试完毕后总结,会签。 调试安排1)调试时间： 2) 参加者 ： 陕西威能自动化工程有限公司：王超 陕西陕焦： 3) 担当者： 陕西自动化工程公司：王超4)使用设备： 5)制作调试记录：记录检查调试内容是否正确是否有变更以

3、及处理方法。6) 调试结果的确认： 调试完毕后，有关单位对调试结果进行确认。1硬件检查1.1质量检查目的: 验证是否通过横河的质量检查；参照: 最终确认的硬件制造规格或订货清单；方法: 检查是否相关的组件都有检验章；评判: 相关组件都应有各自的检验章； 说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 1.2系统硬件配置检查目的： 各部件及备品备件是否满足订货的要求：参照： 参照硬件制造规格书或订货清单的最终版；方法： 检查各部件及备品备件的型号数量是否符合要求。评判： 每个部件应与硬件制造规格书或订货清单中所列一致。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校

4、人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 1.3 插件箱安装规格目的： 该项检查的目的主要是验证所有的插件箱、I/O卡及端子板的数量准确、安装位置正确。参照： 参照硬件制造规格书或订货清单的最终版；方法： 1) 检查每种插件箱、I/O卡的数量及位置正确无误； 2) 检查各插件箱、I/O插槽与端子板的数量及安装位置正确无误； 3) 检查所有标签的内容正确无误。评判：插件箱、I/O卡件及端子板的数量与位置完全符合硬件制造规格书或订货清单要求。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 1.4 外观与结构目的: 此项检查的目的主要是确保所有部件或备件免受

5、外伤及变形；参照： 参照硬件制造规格书或订货清单的最终版；方法： 仔细观察所有部件，看有没有受到划伤或任何变形；评判： 整套设备不应出现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观的可能。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 2系统检查准备：对供电系统做全面的检查，做好送电的准备工作。a.所有相关的DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态。b.从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库c.启动操作站，确认系统正常d.向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常2.1系统启动目的: 此项检查的目的主要是确保所有的

6、硬件在从“停”到“运行”状态切换时，都能自动的启动。方法： 1） 单个为部分硬件或整个系统硬件断电。 2） 单个为部分硬件送电。评判: 每个部分都能自动启动。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 2.2CPU的后备功能检测目的： 现场控制站的双重化的CPU具有相互后备的功能，在正常运行中，它们中有一个在工作，而另一个保持后备状态。处于后备状态的CPU的内容也在同步地进行数据更新。方法： 此项测试的目的主要是验证当工作的CPU发生故障后，热后备CPU可以立即工作，而且所有的控制参数与切换前相同，控制不间断。步骤： 1） 在操作站上调出系统状态画面，

7、确认控制站OK，在另一操作站上调入同一工位号，送信号于该位号记录测量值（PV）、给定值（SV）、和输出值（MV）。2）通过切断电源停止正在工作的CPU； 3） 在HIS上查看系统报警信息。评判： 通过HIS的“控制站状态”画面，可以看到控制迅速而准确地切换到备用的CPU侧。且工位的PV、SV、MV保持不变。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 2.3 NODE电源双重化检查目标： 每个NODE插槽的双重化电源卡为每个插槽中的插件箱、I/O卡提供了双重化的电源，此项检测的目的主要是为了验证，一块电源卡的故障不致影响对插件箱、I/O卡件的供电。方法：

8、 1） 在操作站上调出系统状态画面，确认控制站OK，在另一操作站上调入同一工位号，送信号于该位号记录测量值（PV）、给定值（SV）、和输出值（MV）。 2） 拔掉一个NODE插卡电源卡的插头； 3） 在操作站的画面上查看系统报警信息。评判： 1） 另外一块电源卡将马上进入正常工作状态；2）每个I/O卡上的“ready“灯仍保持“ON“状态。3）且工位的PV、SV、MV保持不变。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 2.4 RIO总线通讯双重化测试每个NODE中安装的的通讯卡主要实现CPU与每块I/O卡的信号通讯。目标： 每个NODE中安装的的通讯

9、卡主要实现CPU与每块I/O卡的信号通讯。此项测试的主要目的是为了验证当一侧的通讯卡故障时或RIO总线故障时控制功能不会中断。方法： 1） 在一侧的通讯卡上将栓套开关从“ENA”拨到DIS”位置； 2） 在操作站的画面上查看系统报警信息。评判： 正如在“控制站状态画面”上所看到的那样，另一RIO总线仍处于正常工作状态。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 2.5 站间通讯总线双重化功能的测试目标： 站间通讯总线主要来实现操作站和现场控制站之间的通讯，也可实现控制站与控制站之间的通讯。因此，一根总线的通讯失败不致使系统中其余部分受到影响。此项测试的

10、主要目的就是为了验证，一根总线的通讯失败不会影响正常的高速实时通讯。方法： 1） 切断一根通讯总线； 2） 再将其接通后，用同样的方式切断第二根总线，如步骤1）； 3） 在操作站上检查系统报警信息。评判： 操作站仍可以不间断地与控制站进行数据交换，并监视这些数据。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 2.6打印机、彩拷机目标： 在操作站上定义打印机、彩拷机。可输出过程报警、系统报警等信息，方法： 1） 产生相关的信息； 2） 屏幕拷贝输出。评判： 打印机、彩拷机的功能可以正常实现。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人

11、员： 日期/时间： 3 操作站应用软件功能的检查3.1 总貌画面目标： 检查总貌画面的显示格式和功能。参照： 经用户确认的功能规格书和用户提供的设计资料。方法： 1） 调出总貌画面； 2） 调出其它指定好的画面； 3） 通过模拟过程报警观察每一功能块颜色的改变。评判: 1） 总貌画面按功能规格书或设计资料中的内容显示； 2） 是否可使总貌画面切换到其它相关画面； 3） 报警发生时，总貌画面中与报警相关的块的颜色会改变。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 3.2控制分组画面目的： 检查控制组画面的显示格式与功能。参照： 经用户确认过的功能规格书和

12、用户提供的设计资料。方法： 1） 调出控制组画面并于功能规格书中的内容比较；2） 通过操做员键盘修改数据，修改回路方式； 3） 将控制组画面切换到控制组中某块仪表的调整画面。评判: 控制分组画面按功能规格书或设计资料中的内容显示。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 3.3 调整画面目的: 检查调整画面的显示格式与功能。参照： 经用户确认过的功能规格书和用户提供的设计资料。方法: 1） 调出任一回路的调整画面； 2） 改变数据； 3） 操作调整趋势。评判: 调整画面显示正确。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员：

13、日期/时间： 3.4趋势分组画面目的: 检查趋势画面的显示格式与功能。参照: 经用户确认过的功能规格书和用户提供的设计资料。方法: 1) 调出趋势画面并与功能规格书中的内容比较； 2) 在趋势画面上进行各种操作。评判: 趋势分组画面的显示内容与功能规格书和设计资料一致。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 3.5流程图画面目的: 检查是否满足用户的设计要求参照: 用户提供的设计资料。方法: 1） 调出流程图画面；2） 检查画面显示与设计要求是否一致； 3） 检查颜色是否符合要求； 4） 检查过程数据的改变；5） 检查色变条件；6） 检查窗口、软件

14、键。评判: 1） 流程图能正确显示预先定义的内容；2） 过程数据改变正确；3） 颜色显示正确；4） 色变功能正确;5） 窗口、软件键定义正确。 说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 3.6 报表功能目的: 检查报表的格式与内容。参照: 用户提供的设计资料。方法: 1） 选择被测试报表； 2） 修改报表中某些工位的数据；3） 打印出报表。评判: 打印出的报表不仅要数据正确, 而且工位及其布局必须与经用户确认的报表格式和内容完全一致。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 4通道测试 根据不同的I/O卡件

15、由外部加电压、电流、电阻或MV等信号，检测输入通道、仪表指示值，并操作回路输出值进行输出通道检测。检测开关量输入输出通道。检查内容详见I/O清单，检查方法见附表A.B。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 5DCS回路试验5.1模拟量监视回路a. 根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号。b增大、减小输入信号，确认在调整、组、流程图中PV值的响应。c确认该回路的信号的描述。d确认该回路的信号的量程。e输入信号高、低报警值，确认流程图PV值变化及颜色变化。f输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图上PV值是否有故障，确认在报警总貌画

16、面的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 5.2数字量监视回路a输入ON-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡。b确认该回路的信号的描述。c改变输入状态，在流程图上确认颜色、符号的的变化。d当该点为事故报警时，确认报警及报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 5.3单回路控制检测a根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号。b连接毫安表至相应的位号输出。c确认该回路的信号的描述

17、。d确认该回路的信号的量程。e确认被试验控制点的PV、SV值。f将控制方式置于“手动”状态，增大、减小输入信号，确认在调整、组、流程图中PV值的响应。同时确认SV值是否跟踪PV值（工艺要求时）。g将控制方式置于“自动”状态，确认控制作用（正作用或反作用）h输入信号高、低报警值，确认流程图PV值变化及颜色变化。i断开输出、输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图上PV值是否有故障显示，确认在报警总貌画面的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。j将控制方式置由“自动”状态改变为“手动”状态，MV值保持不变。k确认控制回路的其它功能正常。 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威

18、能调校人员： 人员： 日期/时间： 5.4串级控制回路控制检测 主调节器、副调节器按单回路控制要求试验。副调节器增加下列试验：a将副调节器控制方式置于“手动M”或“自动A”状态，确认主调节器操作功能无效。b将副调节器控制方式置于“CAS”状态，主调节器控制方式置于“手动M”，增大、减小主调节器的输出，确认副调节器的设定值SV是否发生变化。c将副调节器控制方式置于“手动M”时，副调节器的SV变化，主调节器的MV是否跟踪副调节器的SV变化。d将主调节器控制方式置于“自动A”，当主调节器的SV设定值改变时，确认副调节器的控制作用（正作用或反作用）是否正确。e确认控制回路的其它功能正常。 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间： 6 特殊软件 对用常规软件无法实现，而只能用C语言或BASIC来实现特殊软件进行检查。参考功能规格书和用户提供的设计资料。说明： 测试结果： 通过/未通过用户调校人员： 威能调校人员： 人员： 日期/时间：