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1、锅炉安装施工组织设计毕业论文锅炉安装施工组织设计毕业论文 第一章第一章 工程概况工程概况 永安路北部集中供热工程第三台锅炉及安装，是海城市恒烨供暖有限公司 2011 年筹备建设的集中供热单位工程之一，该工程位于海城市新东村北侧、正昌公司南侧。第一节第一节 建筑规模建筑规模 本工程中锅炉主机设备为一台 QXL58-1.6/150/90-AII型热水锅炉。锅炉技术参数 型号 QXL58-1.6/150/90-AII 额定供热量 58MW 设计压力 1.6Mpa 供水温度 150 回水温度 90 循环水量 820t 锅炉容水量 56t 设计热效率 82%辐射受热面积 452.2+30.5 对流受热面

2、积 38.6+1304.1 空气预热器受热面积 1639 炉排有效面积 72.2 排烟温度 160 燃烧方式 层燃 适用燃料 II类烟煤 燃料消耗量 12.67t/h 锅炉本体水阻力 0.10MPa 第二节第二节 工程范围工程范围 落灰塘砌筑；锅炉钢架组对安装；QXL58-1.6/150/90-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；省煤器安装；空气预热器安装；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出口管路安装；烘、煮炉及试运行。第三节第三节 现场施工条件现场施工条件 进场前，建设单位提供现场应“三通一平”；第四节第四节 工期要求工期要求 2011年 9

3、 月 5日开工，2011 年 11月 15日竣工，即 71天（日历日）。第五节第五节 工程施工特点工程施工特点 本工程属大容量热水锅炉设备安装，体积大，工艺复杂，且工期紧，安全度要求高，技术难度大，工程质量要求达到合格，要科学地组织好工种平行流水，立体交叉的作业，周密计划，加快施工进度，按建设单位的要求，如期竣工。第六节第六节 质量检验及要求质量检验及要求 一、质量检验依据的标准一、质量检验依据的标准 1、热水锅炉安全技术监察规程 2、锅炉安装监督检验规则；3、国家标准 GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范 二、质量要求二、质量要求 质量合格。三、监检单位三、监检单位 海城市

4、特种设备检验研究所 第二章第二章 施工部署施工部署 第一节第一节 劳动力部署劳动力部署 根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下：劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 落灰塘砌筑 钢架安装 本体安装 平台扶梯安装 炉墙砌筑包装 省煤器安装 空气预热器安装 锅炉进、出口及排污、排气、泄放管路 烘煮炉、试运行 铆工 8级 4 4 4 2 2 2 铆工 68 级 2 2 2 2 铆工 46 级 2 2 2 2 2 2 铆工 13 级 2 2 2 起重工 3 3 3 3 3 3 3 承压焊工 3 3 3 2 2 2 2 水焊工 8级 2 2 2 2 2 1 2

5、2 水焊工 2 2 2 2 2 1 2 2 46 级 筑炉工 6 10 无损检测人员 2 司炉工 4 力工 14 6 6 6 18 2 4 4 14 第二节第二节 施工方案施工方案 一、施工分段一、施工分段 锅炉钢架组对安装；两台 QXL58-1.6/150/70-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出水管道安装；烘、煮炉及试运行。二、施工顺序二、施工顺序 首先进行锅炉钢架组对安装；其次进行锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）及省煤器、空气预热器安装；然后进行平台扶梯安装；再进行炉墙砌筑、包装；锅炉砌筑完毕后进

6、行锅炉范围内管路阀门仪表安装及锅炉进出水管道安装；最后进行烘煮炉及锅炉整体试运行。第三节第三节 施工机械的选择施工机械的选择 根据工程具体情况和进度要求，选择施工机械设备，本工程计划投入的主要施工机械设备如下：主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 产地 制造年份 额定 功率（KW）生产能力（m3/h）计划进场日期 1 交流电焊机 BX1-300-1 3 沈阳第二电焊机厂 2003 年 20 7月 1日 2 直流电焊机 AX3-300-2 2 上海电焊机厂 1999 年 20 7月 1日 3 氩弧焊机 ZX7-315S/T 1 上海电焊机厂 2004 年 20 7月 1日

7、 4 卷扬机 3t 2 郑州市革新建筑机械有限公司 2004 年 30 7月 1日 5 卷扬机 2t 2 郑州市革新建筑机械有限公司 2004 年 30 7月 1日 6 抱杆 377*12 1 自制 2007 年 24m高 7月 1日 7 X射线 探伤机 XXH-2505 1 丹东仪器厂 1995 年 7月 1日 8 烘干箱 ZYH-10 GR2935-91 1 温州宏昌焊接设备有2000 年 12 7月 1日 限公司 9 搅拌机 ZQ250 2 山东中原机械厂 2006 年 15 0.25m3/罐 7月 1日 10 空气压缩机 W-2.68/5 2 上海名马空气压缩机有限公司 2004 年

8、15 7月 1日 11 水压试验泵 SSY-60型 1 湖北 2000 年 3 7月 1日 12 砂轮切割机 J3G-400 1 上海兴工 机械厂 1999 年 2.2 7月 1日 13 插入式 振捣器 ZN-7 2 沈阳 2001 年 3 7月 1日 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 成立施工管理机构成立施工管理机构 根据该工程工期紧，任务重的特点，为达到理想的工况和技术参数，保证工程顺利进行及锅炉准时交付使用，以期达到优质工程。具体设计如下：第二节第二节 技术准备技术准备 1、参加工程技术交底，组织施工人员进行图纸会审，了解设计意图，学习有关资料和技术文件及施工图纸，明确质量标

9、准和验收规范。2、施工人员要明确自己的任务，保证施工质量，确保安全、工期。3、各种材料进入现场要清点、检查、验收，按规格型号分类堆放。材料要有出厂合格证或材质化验单，不合格的坚决不用，以确保工程质量。第三节第三节 施工现场准备施工现场准备 根据施工场地按总平面规定的范畴 1、先进行生活、办公、仓储、卫生等暂设的搭建；2、装设施工、生活用水管线；3、架设临时照明与动力线缆。第四节第四节 各种物资资源调查各种物资资源调查 本工程所需物资资源品种多，数量大，开工前应对各种物资资源的供应情况进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求，对各种材料进场时间作周密安排。第四章第四章 施工总平面布置施工总平

10、面布置 工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置。根据实际情况，现场临时设施布置用地如下表：用 途 面积（）位置 需用时间 现场办公室 20 建设单位指定 71 天 职工宿舍 200 建设单位指定 71 天 职工食堂 60 建设单位指定 71 天 仓库 40 建设单位指定 71 天 厕所 20 建设单位指定 71 天 砌筑材料堆放场地 500 建设单位指定 25 天 合 计 840 注：砌筑材料堆放场地应临近锅炉房上料口。第五章第五章 主要分部与分项工程施工方法主要分部与分项工程施工方法 第一节第一节 基础复查基础复查 1、基础抗压强度检验报告，应由土建单位提供，确认合格后，经甲

11、乙双方签字存档。2、锅炉及其辅机设备就位前，应进行基础的复检，并应符合下表的规定。锅炉及其辅机基础设备基础位置和尺寸的允许偏差 复检项目 允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置 20 不同平面的标高 0-20 柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度 每米 5 全长 10 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0-20 凹穴尺寸+20 0 预留地脚螺栓孔 中心线位置 10 深度+20 0 每米孔壁垂直度 10 预埋地脚螺栓 顶端标高+20 0 中心距 2 3、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。4、锅炉基础放线，应符合下列要求：纵、横向中心线，应互相垂直；相应两柱

12、子定位中心线的间距允许偏差为 2mm；各组对称 4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于 5mm。第二节第二节 设备验收设备验收 锅炉各部分运到安装现场后，按发货清单进行清点，检查验收，根据锅炉图纸复核设备的正确性和完整性，详细检查在运输过程中锅炉各部件是否有损坏、变形的部位，以便组织协调检修和校正处理。第三节第三节 吊装概述吊装概述 本锅炉为散装出厂，现场组装，工程中部分大型件起重吊装工作，按本公司“通用工艺方案”进行。一、起重吊装设备一、起重吊装设备 1、JK-1 卷扬机：额定起重载荷 10KN，电机功率 7.5KW；2、独立式抱杆：377 12 无缝钢管，L=20000mm，最大起重

13、量 25T 二、吊装前具备的条件二、吊装前具备的条件 1、检查锅炉本体是否有缺陷，有缺陷在地面处理完毕；2、吊架安装，临时固定好；三、吊装前准备工作三、吊装前准备工作 1、检查吊装机具是否齐全，是否有缺陷；2、检查吊装车、卷扬机各种性能是否具备吊大件的条件；四、吊装时注意事项四、吊装时注意事项 1、吊装前必须先检查起重设备和机具，是否完好无损；2、选用合适的钢丝绳，对旧钢丝绳必须检验合格方可使用；3、检查起重现场是否有导电体或易牵连设置，必须予以清理；4、参与起重吊装人员必须熟悉操作内容，听从统一指挥，进入施工现场必须配带安全防护用具和装备，在指定位置作业。5、当锅炉部件吊离地面 100mm

14、时，要对绳扣进行认真的检查，确认无误后方可移吊到锅炉房。6、起吊到要求高度时要求锅炉部件缓慢下降，使之准确的落在安装位置上。7、现场安全员必须严密监视起重吊装的全过程，随时发现隐患。起重吊装中必须严格操作规程，不得有误！第四节第四节 钢架、平台扶梯的安装钢架、平台扶梯的安装 1、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要框架等主要构件的长度和直线度进行复检，其允许偏差应符合下表的规定：钢架的允许偏差 构件的复检项目 允许偏差（mm）柱子的长度（m）8 0-4 8+2-6 梁的长度（m）1 0-4 13 0-6 5 0-10 柱子、梁的直线度 长度的 1/1000，且不大于 10

15、 框架长度（m）1 0-6 13 0-8 35 0-10 5 0-12 拉条、支柱长度（m）5 0-3 510 0-4 1015 0-6 15 0-8 2、安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确定并划出 1m 标高线；找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的 1m 标高线。柱子上的 1m 标高线应作为以后安装锅炉各部主件、元件和检测时的基准标高。3、钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：钢架安装允许偏差和检测位置 项目 允许偏差（mm）检测方法 各柱子的位置 5 任意两柱子间的距离 间距的1/1000，且不大于10 柱子上的 1m 标高线与标高基准点的

16、高度差 2 以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子 各柱子相互间标高之差 3 柱子的垂直度 高度的 1/1000且不大于 10 各柱子相应两对角线的长度之差 长度的1.5/1000 且不大于15 在柱脚 1m 标高和柱顶处测量 两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差 长度的 1/1000且不大于 10 在柱子的两端测量 支撑锅筒的梁的标高 0-5 支撑锅筒的梁的水平度 长度的 1/1000且不大于 3 其他梁的标高 5 框架两对角线长度 框架边长2500 5 在框架的同一标高处或框架两端处测量 框架边长25005000 8 框架边长5000 10 4、当柱脚底版与基础表面之间有灌浆层时

17、，其厚度不宜小于 50mm。5、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 68倍，并应焊牢。6、平台、支撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆、柱锝间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。7、扶梯的长度不得任意割短或接长，扶梯斜度和扶梯上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。8、在平台、扶梯、支撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。第五节第五节 锅炉本体安装锅炉本体安装 一、放线一、放线 1、复测土建施工时确定的锅炉纵向及横向中心线，如果该线与锅炉的相对位置（即锅炉本体与附属

18、设备如：鼓、引风机、除尘器及炉排传动装置等）符合设计图纸，就可以确定该线为锅炉纵向及横向中心线，纵、横中心线的验证，纵、横中心线是否垂直，采用等腰三角形的原理进行验证，如不垂直应进行调整，纵、横中心线验证合格后，用墨斗将纵横中心线弹在基础上。2、分别画出钢架在地脚板上的轮廓线，并将其中线延长到基础方框外，用铅油在上面做出标记。3、复测土建施工的标高，如该标高经复核准确无误时，取 0 上 1m 的高度，用铅油标在柱子上，作为将来调正标高的基准。4、以复核无误的标高为基准，分别测出各基础和地脚板的标高，在基础上作出标高，并在安装记录上标注清楚。5、将锅炉的纵、横中心线分别引出，在锅炉房的四面墙上，

19、用铅油作好标记。二、安装二、安装 1、锅筒与集箱的安装 锅筒与集箱是锅炉的主要部件，在安装前必须认真检查，看其在制造上有无缺陷，运输过程中有无碰坏和损伤。锅筒和集箱安装前的检查 A、检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头处的端面和角焊缝处。B、管孔除油、除锈，并逐个管孔编排、编号，管孔在运输中是否碰坏。C、管孔公称直径、椭圆度是否有超差的。D、检查锅筒的外形尺寸及弯曲度。E、检查锅筒两端标定的中心线，是否正确，标定的锅筒中心线与管排的中心线位置是否符合图纸。F、集箱安装前，检查集箱的长度、弯曲度。G、检查集箱上管孔的位置，在拉线检查时是否有超差现象。锅筒和集箱的检查，应作好

20、记录，确认合格后，方可吊装就位。H、检查锅筒、集箱的支座、吊挂装置，且应符合下列要求：接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于 2mm；支座与梁接触良好，不得有晃动现象；吊挂装置应牢固。锅筒与集箱的划线 A、按锅筒总装图，以制造厂提供的锅筒中心线和四等分线的冲眼，弹出四等分线。B、把锅筒垫平，用玻璃管水平仪测量两端的四等分线是否水平，如果水平，则说明锅筒没有扭曲，如有偏差，则要把四等分线调整一下，重新定出四等分线，并做出明显标记。集箱的划线可按上面的方法进行。锅筒的吊装 锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。锅筒的吊装采用抱杆，配用 3T卷扬机，锅筒吊装时，应注意以下几点：A、捆绑要牢固可靠

21、，钢丝绳和锅筒接触的部位要用木板和草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔。B、钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管。C、起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及吊件是否回转自如。D、起吊时要有起重工指挥，当吊离地面时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架。E、起吊到要求高度时，要将锅筒缓慢落下，使之准确的落在支架上。F、锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。锅筒及集箱的找正 锅筒、集箱的找正工作很重要，位置正确与否，直接影响管排的安装。锅筒、集箱找正时，应根据纵向、横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集

22、箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合下表的规定。锅筒、集箱安装的允许偏差 项目 允许偏差 主锅筒的标高 5 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 锅筒与上集箱的轴心线距离 3 上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离 3 调整锅筒的纵、横中心线与基础纵、横中心线的距离，采用挂线投影法，即在锅筒的纵、横中心线的两端挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便得到铅锤在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒的纵、横中心线在基础面上的投影线，最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可，如尺寸有偏差，可进行微量的调整。调整锅筒

23、、集箱纵、横中心线的标高和水平度：在锅筒两个侧面上的水平中心线的两端，共有四点样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面得两点，和对角交叉的两点分别进行测量，若四个测量点在同一水平面时，说明锅筒或集箱纵、横向中心线水平，如发现不平，可调整支座下面的垫铁，来调整水平度及标高。2、受热面管子的安装 管子的检查 A、检查管子的数量，并进行分类和编号。B、检查管子的质量 管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的 10%。管子的校正 在管子的检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正，经校正不合格的管子，则需要重新煨制或由制造

24、厂给予更换，重新煨制的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时应进行材质复验，否则不得进行现场煨制。弯曲管子的校正应在事先准备好的平台上进行，必要时，在外轮廓线上焊有若干小形角钢制成的短节，从而构成了样板。检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，反之，则为不合格管。不合格的管子校正时尽量采用冷校法，当冷校达不到要求时，可采用氧乙炔火焰做局部加热进行校正。用热校法校管时，要注意掌握好温度，防止由于温度过高而引起的变形。受热面管子公称外径不大于 60mm 时，安装前其对接接头和弯管应作通球检查，通球后要有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表的规定：对接接

25、头管通球直径（mm）管子公称内径（d）25 2040 4055 55 通球直径 0.75d 0.80d 0.85d 0.90d 弯管通球直径（mm）R/D 1.41.8 1.82.5 2.53.5 3.5 通球直径(mm)0.75d 0.80d 0.85d 0.90d 注：D为管子公称外径；d 为管子公称内径；R 为弯管半径。试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。安装时允许偏差：集箱标高 5mm 集箱水平度全长 2mm 管子间距离 5mm 管排平整度 5mm 3、锅筒内部装置的安装 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：A、锅筒内部零部件的安装，应符合产品图样的

26、要求；B、各连接板的连接应严密不泄露，焊缝应无漏焊和裂纹；C、法兰接合面应严密；D、连接件的连接应牢固，且应有防松装置。第六节第六节 锅炉水压试验锅炉水压试验 1、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。2、锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。3、锅炉水压试验前应作检查，并应符合下列要求：A、锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；B、水冷壁、对流管束及其他管子应畅通；C、受热面管上的附件应焊接完成；D、试压系统的压力表不应少于 2 只，额定工作压力大于或等于 2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于 1.6级

27、。额定工作压力小于 2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于 2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的 1.53倍。E、应在系统的最低处装设排水管道，在系统的最高处装设放空阀。4、锅炉水压试验的试验压力，应符合下表的规定。锅炉本体水压试验的试验压力（Mpa）锅筒工作压力 试验压力 0.8 锅筒工作压力的 1.5倍，且不小于 0.2 0.81.6 锅筒的工作压力加 0.4 1.6 锅筒工作压力的 1.25 倍 注：本锅炉本体试验压力为 2.0MPa。5、水压试验时，应符合下列要求：A、水压试验的环境温度不应低于 5时，当环境温度低于 5时，应有防冻措施。B、水压试验的水应干

28、净，水温应高于周围露点温度且不应高于 70。C、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。D、当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到 0.30.4Mpa时应检查有无渗漏，有渗漏时可复紧入孔、手孔和法兰等的连接螺栓。E、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，锅炉在试验压力下应保持20min，保压期间压力下降不得超过 0.5MPa。6、试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：A、水压试验时锅炉受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾；B、水压试验后，应无可见残余变形

29、，所有法兰、阀门、管接头无漏水现象。7、当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。8、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。9、锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。第七节第七节 焊接工艺质量管理焊接工艺质量管理 一、执行标准一、执行标准 1、受压原件的焊接应符合的标准 热水锅炉安全技术监察规程及锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613 和锅炉受压原件焊接接头力学性能试验方法 JB/T1614的有关规定。2、焊缝探伤及验收执行标准 中华人民共和国劳动人事部颁发的：热水锅炉安全技术监察规程。JB/T4730.2-2005承压设备无损检测射线检测。二、焊接材料管理及使用

30、二、焊接材料管理及使用 焊接材料质量，焊缝内部产生缺陷，具有直接影响。为了确保焊接质量，对焊接材料管理，使用作如下规定：1、用于承压部件及承重结构焊条、焊丝，必须有出厂质量证明，而且要由质量管理部门确认无误后方可使用。2、焊接材料库必须干燥，通风良好，而且安有湿度计。3、未经标准干燥的焊条不得使用，并放入保温筒内存放。4、焊条按品种规格分别进行干燥。三、焊工、检验人员的资格三、焊工、检验人员的资格 检验设备焊口，必须由取得合格证的焊工施焊，其检验工作必须是经过技术监督局监察部门系统培训，按标准考试合格人员担任。四、施工过程中的质量管理和检查四、施工过程中的质量管理和检查 焊接工作是锅炉、管道安

31、装施工中的重要工序，对质量好坏有直接影响，因此在锅炉、管道安装过程中必须把好焊接质量关。1、锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，编制用于施工的焊接作业指导书。2、施焊焊工必须持有合格的焊工证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。3、焊工做好自检记录，施焊后，在焊缝附近采用低应力的钢印打上焊工的代号。4、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平整，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于 1mm。5、管子由焊接引起的变形，其直线度应在距焊缝中心 50mm 处用直尺检查测量，其允许偏差应符合表 5.8 的规定。焊接管直线度允许偏差（m

32、m）管子公称外径 允许偏差 焊缝处 1m 范围内 全长 108 2.5 5 108 10 6、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的 20%，且不应大于 40mm。7、锅炉受热面管子及其本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线探伤，射线探伤应符合国家现行标准承压设备无损检测 第二部分：射线检测JB/T4730.2 的有关规定。额定出水温度大于或等于 120的热水锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于

33、II级。8、对于管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表八的规定：对于热水锅炉，射线环缝探伤数量可按下表进行。管子、管道和管件的环焊缝射线探伤的数量规定 元件种类 外径 MM 额定出口热水温度120 额定出口热水温度120 管子、管道、管件 管子、管道、管件 159 25%100%159 不探伤 2%*按每条环缝的长度计算，也允许按环缝的条数计算。9、当探伤结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。10、当焊接接头经射线探伤检测发现不合格时，应找出原因，并制定可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应对补焊区做外观和探伤检查。五、焊接工艺五、焊接工艺 根据该炉本体所用的材质是 20钢，故电焊条按 GB5117-96标准选用 E4303电