氨合成造气碳化操作规程.docx

1、氨合成造气碳化操作规程氨合成造气碳化操作规程 氨合成造气碳化操作规程 第一节 碳化工序的任务 一是把合成送来的气氨用母液和稀氨水吸收制取合格的浓氨水，二是用制得的浓氨水洗去变换气中的二氧化碳，并把氨水洗去后气体中的氨回收下来，以保证供给合格的原料气；三是制得肥料碳酸氢铵。第二节基本原理 碳化工序包括：碳化、回收清洗、离心分离、吸氨四个过程，其基本原理为：NH3+CO2+H2O=NH4HCO3 第三节 工艺流程简述 一、气体流程 来自变换工序含二氧化碳的气体，依次进入碳化主塔和副塔（主、副塔视塔内结巴情况，二塔轮流倒用），鼓泡通过碳化液并进行反应。反应放出的热量通过水箱冷却水带走。含二氧化碳 1

2、%左右的气体从副塔顶部出来进入回收清洗塔，继续吸收气体中二氧化碳和氨，使出口气中二氧化碳和氨含量降至正常控制指标内，然后送往压缩工段。二、液体流程 浓氨水由浓氨水贮槽，经过浓氨水泵进入副碳化塔鼓泡，吸收主塔来的气体中二氧化碳，并鼓泡溶解塔内的结巴，然后由塔底部排除，经碳化泵加压进入主塔，吸收变换气中的二氧化碳，生成含晶体 50-60%的碳酸氢铵悬浮液，此悬浮液靠压差进入稠厚器，经离心分离后，得到固体碳酸氢铵产品，由底部下料斗卸出，包装后入库。分离晶体后尚有部分微小晶粒的母液，靠位差流入晶液槽，经晶液泵送到稠厚器进行二次分离，清液去母液槽。造气送来的脱盐水通过计量进入综合塔上段，清洗回收气体中的

3、氨，回收液进入稀氨槽，稀氨水通过稀氨水泵加压进入综合塔下段，吸收气体中二氧化碳，使二氧化碳含量小于 0.2%，回收液到稀氨水槽循环使用和制备浓氨水用。三、吸氨流程 母液、稀氨水、浓氨水由吸氨泵送至强化吸氨器顶部进入中心管，经中心管的小孔向四周喷射，气氨进入吸氨器的圆筒，与吸收液接触而被吸收，吸收氨后的浓氨水经冷却排管冷却后，送入浓氨水槽。第四节 工艺流程方框图 一、气相流程 二、液相流程 三、吸氨流程 第五节 工艺指标一览表 指标名称 控制范围 指标名称 控制范围 低变气压力 0.85MPa 气氨压力 0.25 MPa 尾气压力 0.6MPa 浓氨水滴度 198-202 塔上部温度 30-35

4、 稀氨水滴度 125 塔中部温度 35-45 吸氨排管 tt 198-215 塔下部温度 30-35 浓稀氨水碳化度 80 主塔出口 CO2含量 3-8%活性物含量 0.1-0.25 副塔出口 CO2含量 1.8%碳铵含水量 5.0%尾气 CO2含量 0.2%碳铵含氮量 16.8%尾气氨含量 0.3%分离器液位 1/2-2/3 第六节 生产操作要点及常见故障处理 一、操作控制 1、稳定各塔液位，使氨水浓度和碳化度在适宜的范围内。2、主塔以控制出口二氧化碳为中心。主塔温度调节和取出次数，取出量多少，以出口二氧化碳含量为依据，由塔内悬浮液的碳化度、固液比来确定。3、副塔以控制出口气中氨含量为主。当

5、主塔操作条件稳定时，副塔出口二氧化碳含量较低，但氨含量波动很大，如控制不好，会使稀氨水过设过剩，氨转化率低，破坏水平衡。4、回收清洗系统注意水的平衡。二、取出液的控制 取出液量大小，主要取决于晶体大小均匀情况和固液比的高低。若每次取出过大，取出后塔内溶液碳化度低，反应段下移，下部温度高，晶体细，同时下一次取出时，产量低，母液多，氨损失大；反之，反应段上移，二氧化碳难以控制。在气量小的情况下，以少取多次为主，大气量情况下，以连续取出为好。三、倒塔操作 倒塔是碳化工段重要的操作，倒塔操作好，能使一个班操作正常，工艺指标稳定，产量高，氨损失少，倒塔不好，会使班产下降。1、倒塔前的准备 用蒸汽吹各塔进

6、气阀，以免倒塔阀门被晶体卡而关不严。2、压液 将主塔和副塔底部串联，利用二塔之间的压差，将主塔悬浮液压入副塔。3、倒换气体阀门 4、调节冷却水 四、尾气 CO2含量超高 1、主塔原因 1.1原因 主塔液位太低，取出量太小；氨水浓度太低，碳化度高；塔温高，塔内堵塞严重，气体偏流，吸收效果差；阀关闭不严，尾气阀气体走近路。1.2处理 提高液位，加大取出量，提高氨水浓度，降低塔温，倒塔清洗，检查阀门。2、副塔原因 1.1原因 主塔出口气二氧化碳含量高；浓氨水滴度低，碳化度高；塔温高，液位太低。1.2处理 找出主塔，降低二氧化碳含量；提高氨水浓度，降低碳化度；降低塔温，提高液位。3、固定副塔原因 1.

7、1原因 稀氨水浓度低，置换量小；碳化度高；塔内气体分布器坏，气体偏流；塔温高，液位低；软水量小。1.2处理 提高稀氨水浓度，加大置换；降低碳化度；停车检修；降低塔温，提高液位；适当加大软水量。五、取出结晶细，固液比太低 1.1原因 主塔底部温度过高；浓氨水滴度太高或太低；取出量过大。1.2处理 调节各塔温度；与吸氨岗位联系，严格控制氨水浓度；调节取出量，控制固液比。六、尾气氨含量高 1.1原因 稀氨水浓度高；塔温高；软水量小；固定段液位高，带液到清洗段。1.2处理 降低稀氨水浓度；调节塔温；加大软水量；降低固定段液位。七、尾气带水 1.1原因 回收清洗段软水量太大，液位过高；碳化尾气压力太低；

8、碳化汽水分离器排液不及时。1.2处理 降低软水加入量和液位；适当太高尾气压力；加强分离器排污。八、主塔加不进液 1.1原因 主塔加液泵的原因；副塔结晶多，堵管。1.2处理 检查加液泵；用蒸汽吹堵，严重的通知检修人员处理。第七节 正常开停车 一、开车（一）开车具备的条件 1、对所辖区域设施、管道、阀门进行全面检查，符合开车条件。2、运转设备试车合格备用。3、冷却水管线、蒸汽阀畅通。4、吸氨岗位备有足够的浓氨水、稀氨水、母液。（二）开车 1、接调度通知，在低变气进本工段前，打开塔前放空阀，启动碳化泵，向主、副塔加入足够量的浓氨水，固定副塔加入足够的稀氨水。2、用蒸汽吹扫气体管道，检查畅通情况。3、

9、导气入塔。低变气进本工段时，用塔前放空阀控制放空压力，打开进主塔进气阀，逐渐关小塔前放空阀，直至放空阀关完；当主塔压力合格时，开副塔进气串联阀，副塔压力合格时，开副塔进综合塔串联阀，塔后放空并控制好放空压力。4、气体成分分析。导气稳定后，分析主、副塔，综合塔气体成分，当尾气二氧化碳含量合格时，告知调度，准备向下一工段送气。5、向下工段送气。打开尾气大阀，逐渐关小塔后放空阀，直至放空阀关完，送气完成。6、吸氨开车 6.1检查本岗位设施、管线、阀门，符合开车条件。6.2吸氨泵盘车正常，强化器进出口阀门、管线畅通。6.3打开浓氨水槽、稀氨水槽、母液槽出口阀，。6.4打开吸氨泵进口阀，按泵启动按钮，待

10、压力达到正常指标时，开泵出口阀。6.5与合成岗位联系，打开强化器气氨阀。6.6根据运行情况，调节好冷排水量，适时分析氨水滴度。7、离心机开车 7.1检查设施正常备用，管道畅通。7.2启动离心机油泵，观察油压是否正常。7.3当油压正常后，按离心机主机启动按钮，观察机器运行是否正常。7.4当整机运行正常后，加料进行离心分离。二、停车 1、开尾气放空阀，关闭到压缩的尾气大阀。2、开塔前放空阀，关闭进塔气大阀和各塔串联阀。3、取尽塔内结晶，降各塔液位至停车液位，用蒸汽吹扫各气体管道、取出管道及气体串联阀。4、停浓氨泵、碳化泵、稀氨水泵。5、根据系统检修情况，塔内气体、液体作相应的处理。6、离心机分离完

11、稠厚器内的结晶，甩干稠厚器内母液，用蒸汽吹扫下液管，先停主机，再停油泵，停机后用水清洗离心机筛蓝。7、根据气氨压力停止制浓氨水。关气氨大阀，关泵出口阀，停泵。8、关好各氨水储槽阀。第八节 主要设备一览表 设备名称 规格型号 备注 碳化塔 2200 6台 浓氨水槽 75M3 2个 浓氨水槽 100M3 1个 母液槽 75M3 1个 稀氨水槽 75M3 1个 碳化泵 4台 稀氨水泵 2台 吸氨泵 3台 离心机 3台 第九节 岗位职责 1、严格遵守公司的各项管理制度，服从调度、班长的指挥，听从车间的统一管理。2、严格按照安全操作规程操作，杜绝违章指挥。3、严格控制工艺指标，精心操作，并加强相关岗位的联系。4、做好交接班制度，交班清楚，公用具齐全。5、积极参加各种业务培训，努力提高业务技能。6、积极参加公司和车间开展的各种活动及劳动班会。7、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理和报告，消除系统的跑、冒、滴、漏等现象，做好节能降耗、环境保护工作。8、保持室内和设备的清洁，做到安全文明生产。9、完成领导交办的其他临时工作。